本发明涉及一种高炉冷却壁水冷却系统的修复方法，属于高炉冷却壁修复改造技术领域。
背景技术：
高炉冷却壁是高炉内衬的重要水冷件，安装在高炉的炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部位，能有效的防止炉壳受热和烧红。目前高炉冷却壁一般采用软水密闭循环冷却，在冷却壁内安装有数根串联的冷却水管，其供水方式采取闭路循环、自下而上进行冷却来达到冷却壁的冷却效果。高炉在正常生产过程中，由于受炉料的腐蚀、磨损、炉温的变化以及炉皮与冷却壁的热应力作用等诸多因素的影响，冷却壁及冷却水管极易出现局部破损的现象，由于冷却水管为串联连接，一旦其中某段冷却壁水管出现破裂漏水，将对整列冷却管路造成影响。若对该列冷却管路进行断水处理将无法达到冷却强度要求，危及高炉设备安全；若不进行断水处理则导致高炉漏水，严重影响高炉炉况和铁口安全。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种高炉冷却壁水冷却系统的修复方法，该方法简单易行、方便快捷，可以在冷却水管出现破损的情况下继续维持冷却壁的冷却能力，保证冷却强度，延长冷却壁的使用寿命，维持高炉的正常生产。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案为采用一种高炉冷却壁水冷却系统的修复方法，它包括以下步骤：
(1)确定冷却水管的漏水点位，将该列冷却管路的进出水阀门关闭，用金属软管对漏点处冷却水管进行短路式连接，然后打开进出水阀门对该列冷却管路恢复供水；
(2)漏点处冷却水管连接外接水源，漏点处冷却水管的水流方向与所处同列的冷却管路的其它冷却水管的水流方向反向。
进一步的，所述步骤(1)中采用检漏打压设备对冷却水管进行打压，确定冷却水管的漏水点位。
进一步的，所述步骤(2)中调节外接水源的水压及供水量至漏点处冷却水管不漏水。
优选的是，所述步骤(1)中金属软管的内径与冷却水管的内径相等。
优选的是，所述步骤(1)中金属软管的长度比冷却水管的长度长3～5cm。
优选的是，所述步骤(1)中金属软管与冷却水管接头处螺纹连接。
优选的是，所述步骤(1)中金属软管与冷却水管的连接处设置有密封圈。
本发明用金属软管替代漏水的冷却水管，保证了冷却管路的正常通水，同时采用倒灌水的方式对漏点处冷却水管进行通水，用于水向与正常的冷却管路的水向相反，外接水源的压力大大减小，避免了漏点处冷却水管的漏水，从而维持了冷却壁水冷却系统的冷却能力，保证了其冷却强度，延长了冷却壁的使用寿命，维持了高炉的正常生产。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。应当指出的是，以下仅是本发明的优选实施方式，下述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
一种高炉冷却壁水冷却系统的修复方法，它包括以下步骤：
(1)采用检漏打压设备对冷却水管进行打压，确定冷却水管的漏水点位，然后将漏水冷却水管所处的该列冷却管路的进出水阀门关闭，用金属软管对漏点处冷却水管进行短路式连接，接头采用螺纹连接，设置密封圈，其中金属软管的内径与冷却水管的内径相等，长度比冷却水管的长度长3～5cm，然后打开进出水阀门对该列冷却管路恢复供水；
(2)漏点处冷却水管连接外接水源，漏点处冷却水管的水流方向与所处同列的冷却管路的其它冷却水管的水流方向反向，根据漏水情况调节外接水源的水压及供水量至漏点处冷却水管不漏水。
四川德胜炼铁厂3#高炉冷却壁为5段串联式供水，在炉役接近中后期的时候，发现冷却壁漏水情况严重，采用上述方法对冷却水管进行修复，成功分管23根，在冷却壁不断破损的情况下维持了高炉的正常生产。