本实用新型涉及一种罩式炉，尤其涉及一种罩式炉冷却罩结构。
背景技术：
一般罩式炉由加热罩、冷却罩、炉台、内罩及相应冷却、抽空、循环风机系统组成，罩式炉退火工艺流程中有喷淋冷却过程，冷却水从冷却罩上的顶部喷淋装置喷射到内罩顶部，沿内罩外壁流下，达到对内罩冷却的目的。原有的内罩顶部设有吊环，与内罩通过多个加强筋板连接，但是连接焊缝处长时间受力后会产生裂纹，导致内罩氢气泄露，存在严重的安全隐患；如在内罩吊运时裂纹处发生断裂更将会造成内罩坠落的严重事故。因此，我们将内罩与吊环的连接方法改为通过环形钢板满焊连接，钢板上沿周向均匀开设数个排水孔，为了保证吊环的强度，漏水孔的面积及长度均有限制(我们具体采用的方案是开设6个300mm长的排水孔)。但是这种结构上的改进，造成从冷却罩顶部叶淋装置喷出的水落到内罩顶部后只能通过有限的排水孔排出，无法满足对冷却罩的冷却效果。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种罩式炉冷却罩结构，在冷却罩顶部喷淋装置无法满足冷却要求的情况下，在冷却罩外壁加设一至多条环形冷却水带，彻底解决冷却水分布不均问题，缩短冷却时间；同时杜绝因温度场分布不均引发内罩泄露而导致的紧急吹扫事故，保证产品质量。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种罩式炉冷却罩结构，包括罩体、安装在罩体顶部两侧的冷却风机及安装在罩体顶部的顶部喷淋装置；还包括一至多个设置在罩体外侧的环形冷却水带，所述环形冷却水带对应的罩体上沿周向均匀设有多个喷淋孔或喷嘴；顶部喷淋装置与冷却水主管道相连，环形冷却水带通过冷却水支管与冷却水主管道相连，且冷却水主管道前的冷却水支管上均设有开关阀门；冷却水主管道上设有压力表和流量计。
所述环形冷却水带为多个时，沿罩体高向均匀设置。
所述冷却水支管的直径为冷却水主管道直径的30～40％。
所述喷淋孔的直径为7～8mm，间距120～150mm。
所述喷嘴的喷射角为90～125°，间距400～600mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)采用空冷、顶部喷水冷却及周向外壁冷却的多种方式对罩式炉进行冷却，有效缩短罩式炉冷却时间，加快冷却速度，满足工艺要求，提高产品质量和产量；
2)彻底解决冷却水分布不均问题，按照冷却需要选择投入的冷却水带数量，在保证冷却效果的同时做到冷却水的合理利用，节能降耗；
3)杜绝因温度场分布不均引发内罩泄露而导致的紧急吹扫事故，保证产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.冷却罩罩体 2.冷却风机 3.内罩 4.吊环 5.排水孔 6.顶部喷淋装置7.环形冷却水带 8.冷却水主管道 9.冷却水支管 10.压力表 11.流量计 12.开关阀门
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种罩式炉冷却罩结构，包括罩体1、安装在罩体1顶部两侧的冷却风机2及安装在罩体1顶部的顶部喷淋装置6；还包括一至多个设置在罩体1外侧的环形冷却水带7，所述环形冷却水带7对应的罩体1上沿周向均匀设有多个喷淋孔或喷嘴；顶部喷淋装置6与冷却水主管道8相连，环形冷却水带7通过冷却水支管9与冷却水主管道8相连，且冷却水主管道8前的冷却水支管9上均设有开关阀门12；冷却水主管道8上设有压力表10和流量计11。
所述环形冷却水带7为多个时，沿罩体1高向均匀设置。
所述冷却水支管9的直径为冷却水主管道8直径的30～40％。
所述喷淋孔的直径为7～8mm，间距120～150mm。
所述喷嘴的喷射角为90～125°，间距400～600mm。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例中，采用厚度为2.0mm的304不锈钢加工成宽100mm、高30mm的槽钢，再将槽钢冷弯为直径与冷却罩罩体1外径相适应的环形冷却水带7，将环形冷却水带7焊接在冷却罩罩体1上。
在距冷却罩罩体1顶部1米处设置1条环形冷却水带7，考虑到冷却水流淌到内罩3下部时已经被加热，因此对内罩3下部的冷却效果下降，容易造成内罩3整体冷却不均匀，因此在距冷却罩罩体1顶部3米处也设置1条环形冷却水带7，且2条环形冷却水带7分别通过冷却水支管9与冷却水主管道8相连。冷却水支管9靠近冷却水主管道8处分别设开关阀门12。
在设置环形冷却水带7的对应冷却罩罩体1上开设喷淋孔，喷淋孔的直径为8mm，沿周向均匀设置60个。如果采用喷嘴，由于其喷射角大，间距可以随之增大。
罩式炉使用过程中，当退火温度降低到400℃时，采用冷却罩顶部喷淋装置6对内罩3进行喷水冷却的同时，将连通上部环形冷却水带7的冷却水支管9上的开关阀门12同时打开，通过环向设置的喷淋孔直接对内罩3外壁进行喷水冷却，增加了喷水冷却面积，提高了喷水冷却能力。如果出现内罩3下部冷却速度明显低于上部的情况时，将连通下部环形水带7的冷却水支管9上的开关阀门12也打开，以强化对内罩3下部的冷却效果，并使罩式炉的整体冷却效果更加均匀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。