本实用新型涉及脱硝催化剂制备领域，尤其涉及一种用于蜂窝式脱硝催化剂干燥的隧道窑。
背景技术：
随着人类对生活环境要求的不断提高，NOx污染问题已经亟待解决。而作为治理NOx污染问题主流的SCR脱硝技术，其所使用的80％商用催化剂为蜂窝式脱硝催化剂。蜂窝式脱硝催化剂生产工艺中，决定生产周期的主要为催化剂的干燥，传统的干燥一般分为两步干燥，操作繁琐，过程复杂，且采用蒸汽、热风等干燥箱或干燥房，其干燥周期长，一般达10天左右，干燥效率低，耗能大，有违减少环境污染的初衷，并且不能满足连续式生产，同时可能需要配备锅炉等设备，增加投资。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于连续生产蜂窝式脱硝催化剂的微波隧道干燥窑，该装置以微波为加热源，以便达到节能、高效、环保的目的，同时缩短整个催化剂干燥周期，并且干燥更为均匀。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
用于连续生产蜂窝式脱硝催化剂的微波隧道干燥窑，其特征在于：
所述微波隧道窑呈长条隧道形，两端均为开口端，开口端上设有微波抑制器，隧道底部沿长度方向铺设由电机驱动的传送带，传送带两端伸出隧道两端开口外；
所述微波隧道窑上配置微波发射源，微波发射源的波导管伸入窑体隧道内，微波发射源的微波工作功率可调；
所述微波隧道窑相对的两侧窑壁上，分别设有正压的送风风机和负压的排湿风机，形成送风排湿风道；
所述微波隧道窑还包括控制柜，控制柜通过控制线路分别电连接微波发射源，传送带，送风风机和排湿风机。
本装置以微波为加热源，微波加热具有以下几方面的优点：
一是加热均匀、速度快，脱水高效、彻底。催化剂内物料外同时吸收微波从而产生热量，因此干燥均匀，有利于提高产品质量，同时由于“里外同时加热”大大缩短了加热时间，加热效率高，有利于提高产品产量，并且，微波加热的惯性很小，可以实现温度升降的快速控制，有利于连续生产的自动控制；
三是控制及时、反应灵敏。常规的加热方法，如蒸汽加热、电热、红外加热等，要达到一定的温度，需要一定的时间，在发生故障或停止加热时，温度的下降又要较长时间；而微波加热可在几秒的时间内迅速地将微波功率调到所需的数值，加热到适当的温度，便于自动化和连续化生产；
四是清洁卫生、无污染。一般工业加热设备比较大，占地多，周围环境温度也比较高，操作工人劳动条件差，强度大。而微波加热占地面积小，避免了环境高温，工人的劳动条件得到了大大的改善，并且通过在隧道两端开口上设置微波抑制器，加热设备对环境的微波辐射能够绝大部分被吸收，不会污染环境。
具体加工时，控制柜启动传送带，将蜂窝式脱硝催化剂物料送入微波隧道窑后，微波发射源启动，开始对物料进行干燥处理，并在干燥过程中调整微波发射源的微波工作功率以适应物料干湿度不同时对微波能量的具体需求，同时，微波隧道窑的送风风机启动进行强制通风，另一侧的排湿风机进行强制排气，使微波隧道窑内的催化剂物料在烘干过程中，孔道内的水汽和热量及时排出，以保证烘干均匀，提高干燥效率，减少局部高温造成的催化剂开裂；干燥完毕后，传送带再将干燥好的物料输出，以便于后续连续生产。
再进一步，所述波导管垂直于隧道长度方向，窑体隧道中部，不仅便于布置，结构紧凑，并且保证了隧道内较好的整体加热效率。
再进一步，所述传送带为沿隧道长度方向间隔配置的不锈钢传送链条或PP传送链条。采用不锈钢可耐高温、防腐蚀，延迟设备使用寿命；微波加热装置里不建议使用金属制品，是因为金属制品反射微波，对被加热物品产生屏蔽作用，而且此种金属制品一般为半封闭或全封闭容器式的，而本设备的传送带置于物品底部，且为镂空，不影响微波对物品进行全方位均匀加热。PP聚丙烯具有良好的耐热性，化学稳定性很好，并且结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，非常适合作为干燥隧道窑的传送链条。
再进一步，所述微波隧道窑的隧道宽度大于等于蜂窝式脱硝催化剂的轴向尺寸，隧道高度大于等于蜂窝式脱硝催化剂径向尺寸，蜂窝式脱硝催化剂垂直于隧道长度方向横向搁置于传送带上。催化剂物料采用横向水平进样，可以尽可能的保证单根物料整体处于同一温度区域内，温度更为均匀。
再进一步，所述送风风机和排湿风机沿微波干燥段长度方向，分别在相对的两侧窑壁间隔布置多个，以保证更好的排湿排废效果。
再进一步，所述微波隧道窑的侧壁上设有样品观察窗，便于现场监测人员观察较长的隧道窑中，不同区域物料的干燥情况，以便及时调整微波功率和加工时间，以保证更好的干燥效果。
再进一步，所述微波隧道窑采用304不锈钢窑体或316L不锈钢窑体不锈钢窑体的防腐蚀生，能够延长隧道窑的使用寿命。
本实用新型的有益效果在于：本装置脱水高效、彻底，干燥时间短，干燥过程中，由于催化剂内外同时吸收微波从而产生热量，因此物料内外干燥均匀，在达到同样干燥结果下，干燥周期仅为原有15-25％，能耗为原有40-60％。
附图说明
图1为本装置一种优选结构的俯视示意图
图1中：3为微波抑制器，4为样品观察窗，5为微波发射源，7为传送带，8为波导管，9为送风风机，10为排湿风机，12为控制柜。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，微波隧道窑呈长条隧道形，两端均为开口端，开口端上设有微波抑制器3，减少微波泄露至国家标准以下，隧道宽度大于等于蜂窝式脱硝催化剂的轴向尺寸，隧道高度大于等于蜂窝式脱硝催化剂径向尺寸。微波隧道窑的侧壁上设有样品观察窗4，样品观察窗4可以观察连续生产过程中的物料样品实时状态。
隧道底部沿长度方向铺设由电机驱动的传送带7，传送带7两端伸出隧道两端开口外；传送带7为沿隧道长度方向配置的不锈钢链条或PP传送链条。蜂窝式脱硝催化剂采用水平横向进料，垂直于隧道长度方向横向搁置于传送带7上。
微波隧道窑上配置微波发射源5，微波发射源5的波导管8垂直于隧道长度方向，伸入窑体隧道中部，微波发射源5的微波工作功率可调；微波发射源5的磁控管采用水冷降温或者风冷降温。
微波隧道窑相对的两侧窑壁上，分别设有正压的送风风机9和负压的排湿风机10，形成送风排湿风道；送风风机9和排湿风机10沿微波隧道窑长度方向，在相对的两侧窑壁间隔分别布置多个。
微波隧道窑还包括控制柜12，控制柜12通过控制线路分别电连接微波发射源5，传送带7，送风风机9和排湿风机10；控制柜12可以完成整个生产过程中设备启停、微波功率大小、传送带运行速度、风机频率大小的调节与控制。
具体加工时，控制柜12启动传送带7，将蜂窝式脱硝催化剂物料送入微波隧道窑后，微波发射源5启动，开始对物料进行干燥处理，并在干燥过程中调整微波发射源5的微波工作功率以适应物料干湿度不同时对微波能量的具体需求，同时，微波隧道窑的送风风机9启动进行强制通风，另一侧的排湿风机10进行强制排气，使微波隧道窑内的催化剂物料在烘干过程中，孔道内的水汽和热量及时排出，以保证烘干均匀，提高干燥效率，减少局部高温造成的催化剂开裂；干燥完毕后，传送带7再将干燥好的物料输出，以便于后续连续化生产。