热处理冷却装置的制作方法

本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及一种热处理冷却装置。

背景技术：

我们知道，热处理在金属加工中是一种非常常见的加工工艺。热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，从而获得所需性能的一种金属热加工工艺。热处理包括很多方式，如正火、退火、回火、淬火等，其中多数热处理方式的冷却过程可以运用空气进行冷却，同时，空气冷却的方式还能节省时间，降低成本。如正火，即将工件加热至727至912摄氏度之间后，保温一段时间后，经空冷或水冷等冷却处理的金属热处理工艺，通常情况下，应用空气冷却的占多数。在铁路车辆的制造中，铁路车辆的车轴就需要经过正火热处理这一步骤。一般的，车轴经过正火加热后，在空气中进行冷却。但是，在空气冷却过程中，车轴的冷却速度易受环境温度和车轴表面的空气流速等影响，而这种影响造成车轴经空气冷却后所产生的金相结构和力学性能发生变化。根据多年的经验累积，工作人员发现，天气较热的时候进行正火加热后经空气冷却的车轴其性能往往较差，进而导致整车的稳定性变差，这显然不利于安全生产。

所以，提供一种热处理冷却装置以解决背景技术中所述因受天气或温度等因素影响空冷过程而导致工件性能变差的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种热处理冷却装置，以解决背景技术中所述工件热处理后再空气冷却过程中因受天气或温度等因素影响而导致工件性能变差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明公开了如下技术方案：

热处理冷却装置，包括支撑装置、通风管道和风机；其中：

所述支撑装置用于支撑工件；通风管道与所述支撑装置相对布置，且所述通风管道一端与所述风机连接；所述风机用于提供冷却气流使所述工件进行冷却。

优选的，上述热处理冷却装置中：

所述支撑装置包括支撑座和支撑架；所述支撑架与所述支撑座连接，所述支撑架用于支撑所述工件。

优选的，上述热处理冷却装置中：

所述通风管道包括主管道和喷嘴；所述主管道一端与所述风机连接，另一端与所述喷嘴连接；所述喷嘴与所述工件相对布置。

优选的，上述热处理冷却装置中：

所述通风管道还包括静压装置，所述静压装置与所述主管道的另一端连接，且所述喷嘴与所述静压装置连接。

优选的，上述热处理冷却装置中：

还包括电动机和传动装置，且所述支撑架上设置有滚轮；所述电动机与所述传动装置传动连接，所述电动机用于提供驱动力；所述传动装置与所述滚轮配合，用于转动所述工件。

优选的，上述热处理冷却装置中：

所述喷嘴为缝式开口喷嘴。

优选的，上述热处理冷却装置中：

还包括输送架和液压顶杆，所述输送架设置在所述支撑装置上方；所述液压顶杆与所述支撑装置对应设置，所述液压顶杆与所述输送架配合，以用于输送所述工件。

优选的，上述热处理冷却装置中：

所述液压顶杆包括液压缸、支座和推杆；其中：

所述液压缸与所述推杆铰接；所述支座与所述推杆一端铰接；所述液压缸与所述支座配合，以用于所述推杆推动所述工件离开所述支撑装置。

本发明提供的热处理冷却装置工作过程如下：

本发明提供的这种热处理冷却装置中，工作人员可以将工件安放在支撑装置上；与支撑装置对应布置有通风管道，通风管道的另一端连接有风机；工作人员可以开启风机，气流经通风管道一端口进入，从与支撑装置相对布置的另一端口吹出，使经过热处理后的工件能在气流流速和温度比较稳定的环境下进行冷却，从而使工件可以得到更好的机械性能和所需的内部结构。而且，本发明提供的热处理冷却装置可以提高工件热处理冷却后的成品合格率，这可以极大的为企业降低生产成本，有利于企业可持续发展。

通过上述工作过程可知，本发明提供的热处理冷却装置能够解决背景技术中所述工件热处理后空气冷却过程中因受天气或温度等因素影响而导致工件性能变差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的热处理冷却装置的结构示意简图；

图2是图1所示热处理冷却装置的侧视图。

附图标记说明：

100-支撑装置、110-支撑座、120-支撑架、121-滚轮、200-通风管道、210-主管道、220-喷嘴、230-静压装置、300-风机、400-电动机、500-传动装置、600-输送架、700-液压顶杆、710-液压缸、720-支座、730-推杆。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种热处理冷却装置，以解决如背景技术中所述目前热处理后的工件在空气冷却过程中因为自然条件影响导致冷却后工件性能变差的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1所示为本发明实施例所提供的热处理冷却装置的结构示意简图。本发明实施例提供的热处理冷却装置包括支撑装置100、通风管道200和风机300。

其中，支撑装置100可以为金属结构架，也可以为其他耐热硬质材料制成的支撑架，支撑结构100可以用于支撑经热处理后的工件；通风管道200可以为密封性较好的塑料管道，本领域技术人员可以根据被冷却的工件大小等因素确定通风管道200的管径，以及风机300的型号和功率。通风管道200可以通过紧固件固定架设在支撑装置100上方，可以使通风管道200的一端端口与工件相对布置，通风管道200的另一端可以通过套接与风机300出风口连接，可以在风机300的出风口缠绕生料带等防止连接处漏风，增强连接处的密闭性。风机300可以提供匀速恒温的冷却气流用于热处理后的工件进行空气冷却过程。

本发明实施例提供的热处理冷却装置使用过程如下：

本发明提供的热处理冷却装置中，支撑装置100可以用于支撑热处理后待冷却的工件，工作人员可以将工件安放于支撑装置100上，开启风机300，风机300可以产生匀速恒温的冷却气流，气流通过与风机300连接的通风管道200一端进入，从通风管道200另一端吹出，工件与通风管道200另一端对应布置，从而完成工件的冷却过程。

可见，本发明实施例提供的热处理冷却装置能解决背景技术中所述目前热处理后的工件受自然因素影响导致其冷却后的性能受损的问题。

经过验证，采用本发明实施例提供的热处理冷却装置由于工件冷却时所处的环境较为稳定且适宜，能提高工件的机械性能，使寿命更长。

进一步的，支撑装置100可以包括支撑座110和支撑架120，支撑座110可以与支撑架120连接，支撑架120可以用于安放工件。

具体的，支撑座110和支撑架120可以均为金属结构，支撑座110可以为本装置中其他部件的安装基础，支撑架120可以通过紧固件与支撑座110固定连接。显然的，支撑架120可以用于安放待冷却的工件。

通风管道200可以包括主管道210和喷嘴220，主管道210一端可以与风机300连接，另一端可以与喷嘴220连接；喷嘴220可以与待冷却工件对应布置。

具体的，主管道210可以是塑料密闭管道，喷嘴220可以是尺寸与主管道210相适的尖口喷嘴；主管道210一端可以与风机300的出风口套接，另一端可以与喷嘴220套接。优选的，可以在上述两个连接处缠绕生料带等，以用于增加装置整体的密闭性，防止出现漏风现象。主管道210可以通过连接件固定架设在支撑装置100上方，使喷嘴220可以与待冷却工件对应布置，增大冷却气流的使用率，提高冷却效率。

优选的，本发明提供的热处理冷却装置还可以包括静压装置230，主管道210一端可以与风机300的出风口连接，静压装置230可以与主管道210的另一端连接，相应的，喷嘴220可以与静压装置230连接。

具体的，静压装置230可以是静压箱，主管道210一端与风机300连接，另一端可以通过套接与静压装置230连接，相应的，静压装置230可以通过套接与喷嘴220连接，且可以使喷嘴220与工件对应布置。我们知道，静压箱可以起使本装置中风机300在送风过程中减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的作用，静压箱可以使送风效果更加理想，从而使工件的冷却效果更好。

进一步的，本发明提供的热处理冷却装置还可以包括电动机400和传动装置500，且支撑架120上可以设置滚轮121；电动机400可以与传动装置500传动连接，电动机400可以提供驱动力；传动装置500和滚轮121配合，可以使工件转动。

具体的，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适型号和功率的电动机400，传动装置500可以为齿轮齿条传动组件，且可以在支撑架120上安装滚轮121，滚轮121可以为硬质金属圆轮，也可以是其他耐热性较好材质的圆轮，可以通过紧固件或者焊接的方式将滚轮121的轮轴固定连接在支撑架120的相应位置，使滚轮121可以绕其轮轴转动。电动机400可以通过传动连接件与传动装置500传动连接，传动装置500可以设置有主动轮，主动轮可以与滚轮121配合；电动机400工作，通过传动装置500带动主动轮转动，主动轮、滚轮121与工件接触，从而使工件在主动轮和滚轮121的作用下转动。这样可以使待冷却的工件在冷却过程中，表面的各部分均能与冷却气流接触，使工件的冷却过程更平稳，从而使工件的冷却效果更好。

一种具体的优选方案是，喷嘴220可以为缝式开口喷嘴。由于待冷却的工件可以在本装置的支撑架120上匀速转动，显然的，工件正对喷嘴220的部位只有上方顶部的部分，即只有顶部的部分与冷却气流接触较多。本领域技术人员可以根据待冷却工件的长度确定缝式开口喷嘴220的开口管缝长度，从而使冷却气流能均匀的吹向被冷却工件的顶部，伴随着工件的旋转，整个工件可以更好的完成冷却过程，从而得到较好的机械性能及所需的内部结构。

为了进一步提高本装置的自动化程度，本发明提供的热处理冷却装置还可以包括输送架600和液压顶杆700，输送架600可以设置在支撑装置100上方；液压顶杆700可以与支撑装置100对应布置，液压顶杆可以与输送架600配合，用于输送工件。

具体的，如图2，图2为图1所示热处理冷却装置的侧视图。输送架600可以为多个耐热工件托和输送链组成；相应的，喷嘴220和支撑装置100也可以为多套，且每个支撑架120均可以与输送架600对应布置，工件在冷却过程时，冷却气流穿过输送架600中任意相邻的两个工件托之间的空间，吹向旋转的工件，在工件完成冷却后，液压顶杆700可以将推动工件到输送架600的工件托上，输送架600向前运动，将冷却后的工件送出，且后续的工件托可以将待冷却工件输送到支撑装置100与喷嘴220处，从而完成后续工件的冷却。

进一步的，液压顶杆700可以包括液压缸710、支座720和推杆730；液压缸710可以与推杆730铰接；支座720可以与推杆730一端铰接；液压缸710可以与支座720配合，以用于推杆730可以推动工件离开支撑装置100。

具体的，本领域技术人员可以选择合适大小和规格的液压缸710，支座720可以为支撑中间件，推杆730可以为金属杆；液压缸710可以通过螺纹紧固件与支撑装置100配合安装，液压缸710的活塞杆可以通过连接件与推杆730的中部铰接，推杆730的一端可以通过连接件与支座720顶端铰接。在一个工作过程结束后，即一组工件冷却完成后，液压缸710工作，活塞杆抬升，推杆730转动，从而推动工件离开支撑装置100到输送架600上。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。