一种快速冷却热处理机的制作方法

本实用新型涉及材料处理设备领域，具体涉及一种快速冷却热处理机。

背景技术：

在对材料进行热处理后直接冷却定型的工艺中，其需保持在较高温度下实现5秒内进行产品水冷却，因此其中可操作时间较短。传统的方法为：人工开炉门，并且人工将产品从炉内取出放入水中冷却，该方法缺点是：1.人工操作人工时间不易控制，不能完全保证5秒内放入水中；2.人工取件数量有限，只能每次取一件，3.人工取件容易被烫伤风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种快速冷却热处理机，本实用新型设计合理，结构紧凑，能够一次性完成降温工序，无烫伤风险。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种快速冷却热处理机，包括热处理炉体，所述热处理炉体底部设置有支架，所述热处理炉体两端上设置有上料炉门，所述热处理炉体内设置有炉内胆，所述炉内胆与热处理炉之间设置有加热空间，所述炉内胆两侧与热处理炉体之间的加热空间内设置有加热组件，所述炉内胆顶部设置有通风口，所述通风口上方的加热空间内设置有风轮，所述风轮与电机连接，所述风轮朝向炉内胆内部吹风，所述炉内胆底部设置有下料炉门，所述下料炉门外表面与气缸连接，所述下料炉门下方的支架内还设置有冷却水箱。

进一步的，所述电机设置在热处理炉体的外侧顶部，所述电机与热处理炉体之间设置有隔热垫。

进一步的，所述炉内胆底部还设置有架空平台，所述架空平台与下料炉门分别设置在炉内胆的底部两侧，所述架空平台一端与炉内胆一侧边轴连，另一端搭设在下料炉门上，所述下料炉门一端与炉内胆另一侧边轴连，所述架空平台水平设置。

进一步的，所述架空平台与下料炉门之间设置有垫高块。

本实用新型的有益效果是:

本设备无需人工取件，因此避免了人工取出时容易烫伤的危险；并且采用气缸和下料炉门的设计，能够保证在5秒内实现产品快速下落到冷却水箱内，使得一次性将炉内所有产品一次性倒出，提高生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1与图2所示，一种快速冷却热处理机，包括热处理炉体1，热处理炉体底部设置有支架13，热处理炉体两端上设置有上料炉门14，热处理炉体内设置有炉内胆2，炉内胆与热处理炉之间设置有加热空间3，炉内胆两侧与热处理炉体之间的加热空间内设置有加热组件4，炉内胆顶部设置有通风口，通风口上方的加热空间内设置有风轮5，风轮与电机6连接，风轮朝向炉内胆内部吹风，炉内胆底部设置有下料炉门7，下料炉门外表面与气缸8连接，下料炉门下方的支架内还设置有冷却水箱9。使用时，先将上料炉门打开，然后将产品放置到炉内胆内部，此处可以放置到下料炉门上，然后加热组件加热炉内胆两侧侧边，电机带动风轮，将加热空间内的热量吹向炉内胆内部，能够增加热量的传递效果，受热更加均匀和快速，加热结束后，气缸动作将下料炉门打开，在下料炉门上的产品会掉落到冷却水箱内，从而实现快速冷却，其中无需人工拿取产品，不存在烫伤的风险。

其中，电机设置在热处理炉体的外侧顶部，电机与热处理炉体之间设置有隔热垫10，提高电机的使用寿命。

炉内胆底部还设置有架空平台11，架空平台与下料炉门分别设置在炉内胆的底部两侧，架空平台一端与炉内胆一侧边轴连，另一端搭设在下料炉门上，下料炉门一端与炉内胆另一侧边轴连，架空平台水平设置，通过架空平台设置，能够将热处理产品架空在炉内胆内部，从而热量可以从四面八方传递，避免底部预热效果差的问题，受热均匀。上述采用两个轴连的方式，能够使得当下料炉门打开后，以炉内胆一侧边旋转，而搭设在炉内胆表面的架空平台一端无支撑力，所以架空平台会沿炉内胆另一侧边旋转，形成坡度，随之，产品沿坡度下滑，最终被打开的下料炉门阻挡前行的位置，即只能沿打开的下料炉门向下进入冷却水箱中，使得下料顺畅。

架空平台与下料炉门之间设置有垫高块12，以保证下料炉门的平整度，避免其在打开时剐蹭到侧边，导致打开不顺的问题，也能够保证架空平台的水平度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。