本发明涉及吊装钢带制备领域，具体地，涉及一种高强度吊装钢带及其制备方法。
背景技术：
：目前，为了提高各种燃油箱安装后的稳固度，通常在燃油箱底部设置有燃油箱吊装钢带，现有的燃油箱吊装钢带存在着强度不高、稳固度差等缺陷，另外在碰撞试验过程中，也极易发生折弯的情况。因此，提供一种强度较高、不易弯折以大大提高燃油箱安装后的稳固度的高强度吊装钢带及其制备方法是本发明亟需解决的问题。技术实现要素：本发明的目的是提供一种高强度吊装钢带及其制备方法，解决了现有的吊装钢带存在着强度不高、稳固度差和极易发生折弯的问题。为了实现上述目的，本发明提供了一种高强度吊装钢带的制备方法，所述制备方法包括：（1）将原料钢坯在冷轧乳化液中进行第一次冷轧，得到钢带坯a；（2）将所述钢带坯a进行第一次退火处理，其中，第一次退火的温度为525-620℃，第一退火的时间为8-12h，得到钢带坯b；（3）将所述钢带坯b在冷轧乳化液中进行第二次冷轧，得到钢带坯c；（4）将所述钢带坯c进行第二次退火处理，其中，第二次退火的温度为620-750℃，第二次退火的时间为5-8h，得到钢带坯d；（5）将所述钢带坯d进行层流冷却，得到高强度吊装钢带；其中，所述原料钢坯由以下重量百分比成分组成：c：0.2%-0.22%，si：0.05%-0.15%，mn：0.55%-0.65%，ti：0.003%-0.005%，p：0.01%-0.04%，s：0.03%-0.06%和余量fe。本发明还提供了一种高强度吊装钢带，所述高强度吊装钢带由上述的制备方法制得。通过上述技术方案，本发明提供了一种高强度吊装钢带的制备方法，所述制备方法包括：将原料钢坯在冷轧乳化液中进行第一次冷轧，得到钢带坯a；将所述钢带坯a进行第一次退火处理，其中，第一次退火的温度为525-620℃，第一退火的时间为8-12h，得到钢带坯b；将所述钢带坯b在冷轧乳化液中进行第二次冷轧，得到钢带坯c；将所述钢带坯c进行第二次退火处理，其中，第二次退火的温度为620-750℃，第二次退火的时间为5-8h，得到钢带坯d；将所述钢带坯d进行层流冷却，得到高强度吊装钢带；本发明通过对原料钢坯的冷轧处理和退火处理的优化，使得制得的吊装钢带具备较高的机械强度，且不易弯曲，且其厚度公差波动较小，使得钢带的性能更加稳定。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本发明提供了一种高强度吊装钢带的制备方法，所述制备方法包括：（1）将原料钢坯在冷轧乳化液中进行第一次冷轧，得到钢带坯a；（2）将所述钢带坯a进行第一次退火处理，其中，第一次退火的温度为525-620℃，第一退火的时间为8-12h，得到钢带坯b；（3）将所述钢带坯b在冷轧乳化液中进行第二次冷轧，得到钢带坯c；（4）将所述钢带坯c进行第二次退火处理，其中，第二次退火的温度为620-750℃，第二次退火的时间为5-8h，得到钢带坯d；（5）将所述钢带坯d进行层流冷却，得到高强度吊装钢带；其中，所述原料钢坯由以下重量百分比成分组成：c：0.2%-0.22%，si：0.05%-0.15%，mn：0.55%-0.65%，ti：0.003%-0.005%，p：0.01%-0.04%，s：0.03%-0.06%和余量fe。在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的钢带具备更为优良的机械强度，所述冷轧乳化液的原料包括油酸丁酯、硫化棉籽油、磷酸酯、二甲基硅油和石油磺酸钠；其中，相对于100重量份的油酸丁酯，所述硫化棉籽油的含量为5-15重量份，所述磷酸酯的含量为20-40重量份，所述二甲基硅油的含量为5-10重量份，所述石油磺酸钠的用量为1-3重量份。在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的钢带具备更为优良的机械强度，所述钢带坯b在进行第二次冷轧前需要进行风冷，冷却的速度为15-25℃/s。在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的钢带的硬度，所述层流冷却采用稀疏冷却、分段冷却或后段冷却中的一种。在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的钢带具备更为优良的机械强度，和抗弯能力，层流冷却的速度为10-15℃/s。本发明还提供了一种高强度吊装钢带，所述高强度吊装钢带由上述的制备方法制得。在本发明的一种优选的实施方式中，所述高强度吊装钢带的屈服强度为360-400mpa，抗拉强度为500-650mpa，屈强比≤0.81，延伸率≥25%，焊接裂纹敏感性指数pcm≤0.25%。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。实施例1将原料钢坯在冷轧乳化液中进行第一次冷轧，得到钢带坯a；将所述钢带坯a进行第一次退火处理，其中，第一次退火的温度为525℃，第一退火的时间为8h，得到钢带坯b，进行风冷，冷却的速度为15℃/s；将所述钢带坯b在冷轧乳化液中进行第二次冷轧，得到钢带坯c；将所述钢带坯c进行第二次退火处理，其中，第二次退火的温度为620℃，第二次退火的时间为5h，得到钢带坯d；将所述钢带坯d进行层流冷却（冷却速度为10℃/s），得到高强度吊装钢带a1；其中，所述原料钢坯由以下重量百分比成分组成：c：0.2%，si：0.05%，mn：0.55%，ti：0.003%，p：0.01%，s：0.03%和余量fe；所述冷轧乳化液的原料包括油酸丁酯、硫化棉籽油、磷酸酯、二甲基硅油和石油磺酸钠；其中，相对于100g的油酸丁酯，所述硫化棉籽油的含量为5g，所述磷酸酯的含量为20g，所述二甲基硅油的含量为5g，所述石油磺酸钠的用量为1g。实施例2将原料钢坯在冷轧乳化液中进行第一次冷轧，得到钢带坯a；将所述钢带坯a进行第一次退火处理，其中，第一次退火的温度为620℃，第一退火的时间为12h，得到钢带坯b，进行风冷，冷却的速度为25℃/s；将所述钢带坯b在冷轧乳化液中进行第二次冷轧，得到钢带坯c；将所述钢带坯c进行第二次退火处理，其中，第二次退火的温度为750℃，第二次退火的时间为8h，得到钢带坯d；将所述钢带坯d进行层流冷却（冷却速度为15℃/s），得到高强度吊装钢带a2；其中，所述原料钢坯由以下重量百分比成分组成：c：0.22%，si：0.15%，mn：0.65%，ti：0.005%，p：0.04%，s：0.06%和余量fe；所述冷轧乳化液的原料包括油酸丁酯、硫化棉籽油、磷酸酯、二甲基硅油和石油磺酸钠；其中，相对于100g的油酸丁酯，所述硫化棉籽油的含量为15g，所述磷酸酯的含量为40g，所述二甲基硅油的含量为10g，所述石油磺酸钠的用量为3g。实施例3将原料钢坯在冷轧乳化液中进行第一次冷轧，得到钢带坯a；将所述钢带坯a进行第一次退火处理，其中，第一次退火的温度为570℃，第一退火的时间为10h，得到钢带坯b，进行风冷，冷却的速度为20℃/s；将所述钢带坯b在冷轧乳化液中进行第二次冷轧，得到钢带坯c；将所述钢带坯c进行第二次退火处理，其中，第二次退火的温度为680℃，第二次退火的时间为6h，得到钢带坯d；将所述钢带坯d进行层流冷却（冷却速度为12℃/s），得到高强度吊装钢带a3；其中，所述原料钢坯由以下重量百分比成分组成：c：0.21%，si：0.1%，mn：0.6%，ti：0.004%，p：0.02%，s：0.04%和余量fe；所述冷轧乳化液的原料包括油酸丁酯、硫化棉籽油、磷酸酯、二甲基硅油和石油磺酸钠；其中，相对于100g的油酸丁酯，所述硫化棉籽油的含量为10g，所述磷酸酯的含量为30g，所述二甲基硅油的含量为7g，所述石油磺酸钠的用量为2g。对比例1按照实施例3的方法进行，不同的是，所述原料钢坯由以下重量百分比成分组成：c：0.1%，si：0.03%，mn：0.45%，ti：0.002%，p：0.008%，s：0.02%和余量fe。对比例2按照实施例3的方法进行，不同的是，所述原料钢坯由以下重量百分比成分组成：c：0.25%，si：0.2%，mn：0.7%，ti：0.006%，p：0.05%，s：0.07%和余量fe。表1实施例编号屈服强度（mpa）拉伸强度（mpa）硬度（hv）实施例125032088实施例224532585实施例325532683对比例118015565对比例221012571通过上表数据可以看出，在本发明范围内制得的吊装钢带a1-a3具备优良的机械性能，而在本发明范围外制得的吊装钢带d1和d2机械性能较低。以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页12