风扇及其装配方法
【专利摘要】本发明公开了一种风扇及其装配方法，所述风扇包括：机头组件、支撑组件以及底盘组件，所述支撑组件设在所述机头组件的周向边缘的外侧且沿所述机头组件的周向延伸，其中所述机头组件相对于所述支撑组件可转动，所述支撑组件包括前后设置的第一支撑壳和第二支撑壳，所述第一支撑壳和所述第二支撑壳通过多个支撑壳卡扣固定连接，所述多个支撑壳卡扣隐藏在所述第一支撑壳和所述第二支撑壳内；所述底盘组件设在所述支撑组件的底部，所述底盘组件用于支撑所述机头组件和所述支撑组件。根据本发明的风扇，通过多个支撑壳卡扣固定连接，且使多个支撑壳卡扣隐藏在第一支撑壳和第二支撑壳内，提高了第一支撑壳和第二支撑壳的装配效率，从而降低了成本。
【专利说明】
风扇及其装配方法
技术领域
[0001]本发明涉及家用电器领域，尤其是涉及一种风扇及其装配方法。
【背景技术】
[0002]相关技术中，随着现代工业的用工荒，人工制造费用的增加，以及现代社会对产品的外观要求越来越来高，同时对复杂功能的产品品质要求更高;所以现在设计的产品要求方便生产装配的少螺钉，且要求设计的产品外观达到无螺钉或少螺钉化，以形成高端化的
τ?: 口广PR ο
[0003]另外，在现有的风扇中，风扇的摇头机构多采用齿箱或者是同步电机结合曲柄加上连杆来运行，采用的机构方式为四连杆机构，以带动风扇的机头运动实现其左右或上下的摇头。然而，现有的风扇的摇头机构属于运动部件，为风扇的核心部件，若轻易改动存在验证困难的问题，装配的零件多，装配困难，且装配操作工人员多，装配出错率高，装配不好易产生不良品，主要为摇头异响、出现点头现象，或疾步、卡死等，且生产效率低，人工操作多，且不易操作，另外，还容易使风扇的低压启动不良。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种风扇，所述风扇的装配效率高。
[0005]本发明的另一个目的在于提出一种风扇的装配方法。
[0006]根据本发明第一方面的风扇，包括:机头组件;支撑组件，所述支撑组件设在所述机头组件的周向边缘的外侧且沿所述机头组件的周向延伸，其中所述机头组件相对于所述支撑组件可转动，所述支撑组件包括前后设置的第一支撑壳和第二支撑壳，所述第一支撑壳和所述第二支撑壳通过多个支撑壳卡扣固定连接，所述多个支撑壳卡扣隐藏在所述第一支撑壳和所述第二支撑壳内；以及底盘组件，所述底盘组件设在所述支撑组件的底部，所述底盘组件用于支撑所述机头组件和所述支撑组件。
[0007]根据本发明的风扇，通过使支撑组件的第一支撑壳和第二支撑壳通过多个支撑壳卡扣固定连接，且使多个支撑壳卡扣隐藏在第一支撑壳和第二支撑壳内，极大地提高了第一支撑壳和第二支撑壳的装配效率，从而降低了成本，且提升了风扇的整体品质。
[0008]根据本发明的一些实施例，所述第一支撑壳和所述第二支撑壳通过至少一个第一定位结构定位并通过第一紧固件固定连接。
[0009]具体地，所述第一紧固件穿过所述第一支撑壳后与所述第二支撑壳固定，所述第一支撑壳的远离所述第二支撑壳的一侧表面上设有装饰壳，所述装饰壳覆盖所述第一紧固件。
[0010]进一步地，所述装饰壳通过卡扣结构连接至所述第一支撑壳，所述卡扣结构隐藏在所述装饰壳和所述第一支撑壳内。
[0011]根据本发明的一些实施例，所述第二支撑壳内设有电源板，所述电源板通过至少一个第二定位结构定位在所述第二支撑壳内并通过第二紧固件固定在所述第二支撑壳内。
[0012]具体地，所述第二定位结构包括:两个支撑限位件，两个所述支撑限位件左右彼此间隔设置，每个所述支撑限位件连接在所述第二支撑壳的内表面上，且每个所述支撑限位件包括支撑部和限位部，所述支撑部设在所述电源板的底部以支撑所述电源板，所述限位件设在所述电源板的侧面;卡扣件，所述卡扣件连接在所述第二支撑壳的内表面上，所述卡扣件位于所述电源板的顶部并扣住所述电源板。
[0013]根据本发明的一些实施例，所述支撑组件的两端从所述机头组件的底部分别沿所述机头组件的周向边缘向上延伸至所述机头组件的左侧和右侧，其中所述机头组件可转动地连接在所述支撑组件的所述两端之间。
[0014]根据本发明的一些实施例，所述支撑组件通过电机和带传动机构相对于所述底盘组件可转动。
[0015]根据本发明第二方面的风扇的装配方法，所述风扇包括机头组件、设在所述机头组件的周向边缘的外侧且沿所述机头组件的周向延伸的支撑组件、以及底盘组件，所述机头组件包括前后连接的第一网罩和第二网罩、设在所述第二网罩上的驱动电机、以及设在所述第一网罩和所述第二网罩内且与所述驱动电机相连的风叶，所述机头组件相对于所述支撑组件可转动，所述支撑组件包括前后设置的第一支撑壳和第二支撑壳，所述第一支撑壳和所述第二支撑壳通过多个支撑壳卡扣固定连接，所述多个支撑壳卡扣隐藏在所述第一支撑壳和所述第二支撑壳内，所述第二支撑壳内设有电源板，所述电源板通过第二定位结构定位在所述第二支撑壳内并通过至多两个第二紧固件固定在所述第二支撑壳内，所述第一支撑壳的远离所述第二支撑壳的一侧表面上设有装饰壳，所述底盘组件设在所述支撑组件的底部，所述底盘组件用于支撑所述机头组件和所述支撑组件，所述装配方法包括以下步骤:将所述第二网罩与所述驱动电机连接;将所述电源板通过至少一个所述第二定位结构和所述第二紧固件安装在所述第二支撑壳内；将安装有所述驱动电机的所述第二网罩装配至安装有所述电源板的所述第二支撑壳上以得到第二支撑壳组件;将所述第一支撑壳通过所述多个支撑壳卡扣安装在所述第二支撑壳组件上;将所述装饰壳连接在所述第一支撑壳上;将所述风叶、所述第一网罩依次安装至所述驱动电机和所述第二网罩;将底盘组件安装至装配到位的所述机头组件和所述支撑组件的底部。
[0016]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0017]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0018]图1是根据本发明实施例的风扇的爆炸图；
[0019]图2是图1中所示的第二支撑壳组件的示意图；
[0020]图3是图2中圈示的A部的放大图；
[0021]图4是图1中所示的第一支撑壳、电机和带传动机构的装配示意图；
[0022]图5是图1中所示的机头组件和支撑组件的装配示意图；
[0023]图6是根据本发明实施例的风扇的装配示意图；
[0024]图7是根据本发明另一个实施例的风扇的装配示意图；
[0025]图8是根据本发明实施例的风扇的爆炸图；
[0026]图9是图8中所示的电机和带传动机构的装配示意图；
[0027]图10是图8中所示的第一支撑壳、电机和带传动机构的装配示意图；
[0028]图11是图8中所示的第一支撑壳的局部示意图；
[0029]图12是图8中所示的旋转支撑架和固定柱的示意图；
[0030]图13是图8中所示的第一支撑壳、电机、带传动机构和旋转支撑架的示意图；
[0031]图14是图13中所示的第一支撑壳、电机、带传动机构和旋转支撑架的另一个角度的示意图。
[0032]附图标记:
[0033]100:风扇；
[0034]1:机头组件；11:第一网罩;12:第二网罩;13:驱动电机；
[0035]14:风叶；15:叶锁；16:装饰盖；
[0036]2:支撑组件;21:第一支撑壳;211:第一定位柱;212:轴承;213:支撑组件管；
[0037]22:第二支撑壳;221:第二定位柱;222:加强筋；
[0038]223:支撑限位件;2231:支撑部;2232:限位部;2233:止抵部；
[0039]224:卡扣件;225:第二安装孔；
[0040]23:装饰壳;24:装饰面板;25:旋转定位片；
[0041 ]3:底盘组件;31:旋转固定座;32:支撑柱;33:柱管；
[0042]34:连接板;35:底盘盖;36:黑胶件；
[0043]37:旋转支撑架;371:固定柱；
[0044]3721:台阶面;3722:限位凸起;3723:过线孔；
[0045]4:带传动机构;41:主动轮;42:从动轮;43:皮带；
[0046]5:电机;51:输出轴。
【具体实施方式】
[0047]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0048]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0049]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0050]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0051]下面参考图1-图14描述根据本发明实施例的风扇100。风扇100可以为落地扇。在本申请下面的描述中，以风扇100为落地扇为例进行说明。当然，本领域的技术人员可以理解，根据本发明的风扇100还可以为台扇等。
[0052]如图1所示，根据本发明第一方面实施例的风扇100例如落地扇，包括机头组件1、支撑组件2以及底盘组件3。
[0053]参照图1并结合图6-图7，机头组件I包括前后连接的第一网罩11和第二网罩12、设在第二网罩12上的驱动电机13、以及设在第一网罩11和第二网罩12内且与驱动电机13相连的风叶14，驱动电机13用于驱动风叶14旋转。其中，第一网罩11连接在第二网罩12的前侧。进一步地，风叶14和第一网罩11之间设有叶锁15，且第一网罩11的前表面的中心处设有装饰盖16。
[0054]支撑组件2设在机头组件I的周向边缘的外侧，且支撑组件2沿机头组件I的周向延伸，其中机头组件I相对于支撑组件2可转动。支撑组件2对机头组件I起到支撑的作用，且使机头组件I相对于支撑组件2例如可上下旋转。此外，风扇100例如落地扇的电路板、按键组件、连接电路的电控模块、以及下文中的电源板、电机5和带传动机构4等可以均设在支撑组件2内。这里，需要说明的是，方向“外”可以理解为朝向远离机头组件I中心的方向，其相反方向被定义为“内”。
[0055]具体地，支撑组件2包括前后设置的第一支撑壳21和第二支撑壳22，第二支撑壳22连接在第一支撑壳21的后侧，第一支撑壳21的后侧敞开且第二支撑壳22的前侧敞开，以便于将电路板、按键组件、电控模块、电源板等安装在第一支撑壳21和第二支撑壳22内。其中，第一支撑壳21和第二支撑壳22通过多个支撑壳卡扣固定连接，多个支撑壳卡扣隐藏在第一支撑壳21和第二支撑壳22内。例如，如图4所示，多个支撑壳卡扣沿第一支撑壳21和第二支撑壳22的周向间隔设置。由此，通过采用多个支撑壳卡扣的方式，极大地方便了第一支撑壳21和第二支撑壳22之间的装配，提高了装配效率，且由于多个支撑壳卡扣均隐藏在第一支撑壳21和第二支撑壳22内，从装配完成后的风扇100的外观上看不到支撑壳卡扣，从而提升了风扇100的品质。
[0056]底盘组件3设在支撑组件2的底部，底盘组件3用于支撑机头组件I和支撑组件2。其中，底盘组件3可以与支撑组件2可拆卸地相连，使支撑组件2可以与不同高度的底盘组件3相连，以使风扇100可以适用于不同的场合。例如，如图6所示，当底盘组件3的高度较高时，底盘组件3可以直接放在地面上，作为落地扇使用。当然，如图7所示，当底盘组件3的高度较低时，底盘组件3可以放在桌上，作为台扇使用。
[0057]根据本发明实施例的风扇100例如落地扇，通过使支撑组件2的第一支撑壳21和第二支撑壳22通过多个支撑壳卡扣固定连接，且使多个支撑壳卡扣隐藏在第一支撑壳21和第二支撑壳22内，极大地提高了第一支撑壳21和第二支撑壳22的装配效率，从而降低了成本，且提升了风扇100的整体品质。
[0058]根据本发明的一些实施例，第一支撑壳21和第二支撑壳22通过至少一个第一定位结构定位并通过第一紧固件固定，由此，由于先采用第一定位结构进行定位，从而可以方便地将第一支撑壳21和第二支撑壳22对准，极大地提高了装配效率，然后再将第一支撑壳21和第二支撑壳22通过第一紧固件进行固定，使得第一支撑壳21和第二支撑壳22连接牢靠，而且，第一紧固件的数量优选至多两个，由于第一紧固件的数量少，从而进一步提高了装配效率，降低了人工成本。可选地，第一紧固件为螺钉，当然，第一紧固件还可以为螺栓等。
[0059]具体而言，如图1、图2和图4所示，每个第一定位结构包括设在第一支撑壳21内的第一定位柱211和设在第二支撑壳22内的第二定位柱221，第一定位柱211内形成有第一定位槽，第二定位柱221的自由端(例如，图1中的前端)适于伸入第一定位槽内，由此，可以方便地将第一支撑壳21和第二支撑壳22前后对准，且方便后续采用第一紧固件紧固。进一步地，为了保证第二定位柱221的强度，第二定位柱221的外周壁上设有沿其周向间隔设置的多个加强筋222，每个加强筋222可以从第二支撑壳22的内壁向前延伸出。
[0060]进一步地，上述至多两个第一紧固件穿过第一支撑壳21后与第二支撑壳22固定，例如，第一紧固件可以自前向后穿过第一支撑壳21后，与位于第一支撑壳21后侧的第二支撑壳22螺纹连接，以使第一支撑壳21和第二支撑壳22固定连接成一体。第一支撑壳21的远离第二支撑壳22的一侧表面(例如，图1中的前表面)上设有装饰壳23，装饰壳23覆盖上述至多两个第一紧固件，如图1和图6-图7所示，上述至多两个第一紧固件可以隐藏在装饰壳23内，从装配完成后的风扇100的外观上看不到第一紧固件，从而提升了风扇100的品质。
[0061]进一步地，装饰壳23通过卡扣结构连接至第一支撑壳21，卡扣结构隐藏在装饰壳23和第一支撑壳21内。由此，通过设置卡扣结构，装饰壳23可以方便且牢靠地安装在第一支撑壳21上，从而进一步提高了装配效率，而且，由于卡扣结构隐藏在装饰壳23和第一支撑壳21内，从而从风扇100的外观上看不到卡扣结构，进一步保证了风扇100的美观性，进一步提升了风扇100的品质。例如，如图1所示，卡扣结构包括相互配合的卡扣和卡槽，卡扣可以从装饰壳23的后表面的边缘处向后延伸出，卡槽形成在第一支撑壳21的与卡扣相对的位置处，装配时，将装饰壳23从前向后扣装至第一支撑壳21，卡扣的自由端可以伸入卡槽内并与卡槽配合，使得装饰壳23可以牢靠地安装在第一支撑壳21的前表面上。
[0062]根据本发明的一些实施例，如图2和图3所示，第二支撑壳22内设有电源板，电源板通过第二定位结构定位在第二支撑壳22内并通过第二紧固件固定在第二支撑壳22内。由此，通过设置第二定位结构，电源板可以被定位在第二支撑壳22内，从而方便后续采用第二紧固件将电源板固定在第二支撑壳22内，提高了装配效率，而且，第一紧固件的数量优选至多两个，此时由于第二紧固件的数量至多为两个，第二紧固件的数量相对较少，从而进一步提高了装配效率，降低了人工成本。可选地，第二紧固件为螺钉，当然，第二紧固件还可以为螺检等。
[0063]具体而言，如图2和图3所示，第二定位结构包括:两个支撑限位件223和卡扣件224，两个支撑限位件223左右彼此间隔设置，每个支撑限位件223连接在第二支撑壳22的内表面(例如，图2和图3中的前表面)上，且每个支撑限位件223包括支撑部2231和限位部2232，支撑部2231设在电源板的底部以支撑电源板，支撑部2231从第二支撑壳22的内表面向前延伸出超过电源板的前表面，支撑部2231可以防止电源板向下移动，限位件设在电源板的侧面，此时两个支撑限位件223的限位件分别位于电源板的左侧和右侧，由此，两个限位件可以限定电源板在左右方向上的运动。卡扣件224连接在第二支撑壳22的内表面上，卡扣件224位于电源板的顶部并扣住电源板，此时卡扣件224的卡口从卡扣件224的自由端向下向后倾斜延伸并与电源板的前表面相对，以防止电源板向前移动。进一步地，每个支撑限位件223还可以包括止抵部2233，止抵部2233位于电源板的后侧，以防止电源板继续向后运动。电源板的左侧和右侧分别形成有一个第二安装孔225，当电源板通过第二定位结构定位在第二支撑壳22内后，两个第二紧固件可以分别穿过电源板左侧和右侧的第二安装孔225螺纹连接至第二支撑壳22。
[0064]根据本发明的一些实施例，如图1、图5-图7所示，支撑组件2的两端(例如，图1、图
5-图7中的左端和右端)从机头组件I的底部分别沿机头组件I的周向边缘向上延伸至机头组件I的左侧和右侧，其中机头组件I可转动地连接在支撑组件2的上述两端之间。可选地，支撑组件2的上述两端可以向上延伸至略高于机头组件I的中心，以保证机头组件I的稳固性。两个第一紧固件可以分别位于支撑组件2的上述两端。
[0065]根据本发明的一些实施例，参照图4并结合图8-图14，支撑组件2通过电机5和带传动机构4相对于底盘组件3可转动。其中，电机5和带传动机构4可以设在第一支撑壳21和第二支撑壳22限定出的容纳空间内。
[0066]具体而言，如图9和图10所示，电机5固定在支撑组件2上，此时电机5相对于支撑组件2是固定不动的。可选地，电机5为同步电机，电机5可以通过紧固件如螺钉固定连接至支撑组件2，安装方便且连接牢靠，但不限于此。电机5具有输出轴51。
[0067]带传动机构4包括主动轮41、从动轮42和皮带43，主动轮41与输出轴51固定，此时主动轮41相对于输出轴51是固定不动，当电机5启动时输出轴51旋转，主动轮41可以随输出轴51—起转动。
[0068]从动轮42固定在机体上，此时从动轮42相对于机体是固定不动的，从动轮42相对于机体不作旋转运动。皮带43张紧在主动轮41和从动轮42上，如图9所示，皮带43套设在主动轮41和从动轮42的外周且与主动轮41和从动轮42的外周配合。其中，主动轮41和从动轮42可以水平设置且位于同一水平面内，以减小带传动机构4在上下方向上的占用空间。
[0069]当电机5工作时，支撑组件2通过电机5和带传动机构4相对于机体旋转实现摇头。具体而言，电机5启动后，电机5的输出轴51可以带动主动轮41旋转，并将该动力通过皮带43传递给从动轮42，使从动轮42具有与主动轮41同向旋转的趋势，由于从动轮42是固定在底盘组件3上的，即从动轮42是不发生旋转的，从而上述动力将反作用在电机5上，使电机5带动整个支撑组件2和机头组件I相对于底盘组件3发生旋转，以实现左右摇头。
[0070]由此，通过采用带传动机构4作为运动传输，其实际为无级循环机构，这种机构可以确保摇头时不会出现卡死现象，从而支撑组件2摇头时不会产生疾步。而且，通过采用电机5加上带传动机构4的方式，与传统的齿箱或者是同步电机结合曲柄加上连杆相比，改善了风扇100的装配难度，且零部件少，从而提高了装配效率。
[0071 ]可选地，主动轮41和从动轮42可以分别为齿轮，相应地，皮带43的内表面上可以形成有与主动轮41和从动轮42啮合的皮带43齿。但不限于此。
[0072]根据本发明实施例的风扇100例如落地扇，通过采用电机5和带传动机构4来实现摇头，减小了风扇100的装配难度，提高了生产效率。
[0073]根据本发明的一些实施例，支撑组件2上设有朝向底盘组件3延伸的支撑组件管213，底盘组件3上设有固定柱371，固定柱371的自由端(例如，图12中的上端)穿过支撑组件管213与从动轮42固定，其中支撑组件管213和固定柱371之间设有至少一个轴承212。由此，通过在支撑组件管213和固定柱371之间设置轴承212，具有周向运转支撑及长期的旋转运行轴向固定作用，使得支撑组件2的运动更加平稳。可选地，轴承212为两个且两个轴承212分别位于固定柱371的两端，轴承212为滚动轴承例如滚珠轴承212等。
[0074]例如，如图10-图12所示，第一支撑壳21的底部设有竖直向下延伸的支撑组件管213，支撑组件管213优选为圆管，固定柱371竖直向上延伸且与支撑组件2的容纳空间相通，固定柱371的横截面积小于支撑组件管213的横截面积，从而固定柱371的上端可以向上伸入支撑组件管213内并伸入容纳空间内与从动轮42相连，此时支撑组件管213的上端和下端内分别设有轴承212，轴承212可以通过过盈配合的方式压入支撑组件管213内。
[0075]可选地，固定柱371的自由端的横截面为非圆形面。由此，可以有效限定从动轮42在固定柱371的周向上的运动。例如，在图12的示例中，固定柱371的上端的横截面形状大体为长圆形，相应地，从动轮42上可以形成有与固定柱371的上端的外轮廓形状相适配的配合槽，即长圆形槽，当从动轮42安装到固定柱371上后，从动轮42相对于固定柱371不能旋转。可以理解的是，固定柱371的自由端的横截面还可以是三角形、长方形、椭圆形、多段曲线例如圆弧线依次首尾相连构成的形状等，只要能起到限定从动轮42在固定柱371的周向上的运动即可。
[0076]根据本发明的进一步实施例，支撑组件2和底盘组件3之间设有旋转限位结构，旋转限位结构用于使支撑组件2相对于底盘组件3旋转预定夹角。由此，通过设置旋转限位结构，可以限定支撑组件2相对于底盘组件3的旋转角度(即风扇100的摇头角度)。
[0077]具体而言，参照图12并结合图13-图14，底盘组件3包括旋转支撑架37，旋转支撑架37套设在固定柱371外，且旋转支撑架37与固定柱371的外周面彼此间隔开，旋转支撑架37与固定柱371优选同轴设置。例如，旋转支撑架37可以为顶部敞开的台阶结构，装配到位后，支撑组件2适于支撑在旋转支撑架37上，从而保证了支撑组件2的稳固性。其中支撑组件管213位于旋转支撑架37和固定柱371之间，此时支撑组件管213的下端可以向下伸入旋转支撑架37和固定柱371之间的空间。旋转支撑架37可以与固定柱371—体成型。
[0078]其中，旋转限位结构包括:限位槽和限位凸起3722，限位槽形成在支撑组件2上，限位凸起3722设在旋转支撑架37上，且限位凸起3722与限位槽配合，当支撑组件2转动时，限位凸起3722在限位槽内可移动，当限位凸起3722与限位槽的两端的侧壁接触时，由于限位槽的侧壁的止挡作用，限位凸起3722不能继续向限位槽的该端运动，从而有效地限定了支撑组件2的旋转角度，且限位凸起3722同时具有与支撑组件2装配定位的作用。其中限位凸起3722可以设在旋转支撑架37的台阶面3721上，如图12所示。可选地，限位槽为形成为弧形槽。
[0079]进一步地，限位凸起3722上形成有过线孔3723，如图12所示，限位凸起3722为中空结构，风扇100中的相关导线等可以由该过线孔3723穿过，既方便了风扇100内的走线，又节省了限位凸起3722的材料，降低了成本。
[0080]可选地，支撑组件2相对底盘组件3的最大旋转角度为α，其中，α满足:α= 90°。当风扇100例如落地扇工作时，支撑组件2可以相对于底盘组件3分别向左和向右旋转45°。可以理解的是，支撑组件2相对底盘组件3的最大旋转角度α的具体数值可以根据实际需求而适应性改变，以更好地满足实际需求，例如，α还可以为75°、120°等。
[0081]根据本发明实施例的风扇100的装配过程如下:
[0082]首先在支撑组件2上装上带有装配好主动轮41和皮带43的电机5例如同步电机；
[0083]然后在支撑组件管213内的上端和下端分别安装轴承212;
[0084]接着将装配有电机5、主动轮41、皮带43和轴承212的支撑组件2插入带有固定轴的旋转支撑架37内；
[0085]再将从动轮42固定到固定柱371的自由端，并使从动轮42嵌入皮带43内，使得皮带43在主动轮41和从动轮42的齿上运行；
[0086]整个带传动机构4装配完成后，再将上述装配后的部件装入到旋转固定座31中，最后插上柱管33，柱管33连接底盘，由此，完成风扇100的组装。
[0087]其中，在将电机5、主动轮41、皮带43和轴承212装配至支撑组件2时，可以先将主动轮41固定到电机5的输出轴51上，同时将皮带43套设在主动轮41外，然后对电机5进行螺钉固定，例如，电机5具有径向相对且向外延伸的两个固定耳，在两个固定耳上分别打上螺钉，以实现对电机5的固定。轴承212可以通过过盈配合的方式压入到支撑组件管213内。
[0088]由此，根据本发明实施例的风扇100的摇头原理是由同步电机作为驱动力，同步电机带动主动轮41、从动轮42及皮带43，从动轮42固定在柱管33、旋转支撑架37上作为固定基体，同步电机则固定在支撑组件2上，以同步电机的运动带动支撑组件2左右摇头。
[0089]根据本发明实施例的风扇100是为了改变其运动结构，采用双皮带43轮的运行方式，机构运行稳定，方便生产的装配，提高生产效率，且降低风扇100生产的不良率及总装的生产难度，保证了装配的一致性和生产的可靠性。而且，带传动运动无死点位置，不易出现摇头疾步，确保了摇头不易产生异响和卡死现象，给用户带来了不同的体验感。
[0090 ]根据本发明第二方面实施例的风扇100例如落地扇的装配方法。其中，如图1 -图14所示，风扇100包括机头组件1、设在机头组件I的周向边缘的外侧且沿机头组件I的周向延伸的支撑组件2、以及底盘组件3，机头组件I包括前后连接的第一网罩11和第二网罩12、设在第二网罩12上的驱动电机13、以及设在第一网罩11和第二网罩12内且与驱动电机13相连的风叶14，机头组件I相对于支撑组件2可转动，支撑组件2包括前后设置的第一支撑壳21和第二支撑壳22，第一支撑壳21和第二支撑壳22通过多个支撑壳卡扣固定连接，多个支撑壳卡扣隐藏在第一支撑壳21和第二支撑壳22内，第二支撑壳22内设有电源板，电源板通过至少一个第二定位结构定位在第二支撑壳22内并通过第二紧固件固定在第二支撑壳22内，第一支撑壳21的远离第二支撑壳22的一侧表面上设有装饰壳23，底盘组件3设在支撑组件2的底部，底盘组件3用于支撑机头组件I和支撑组件2。
[0091 ]其中，上述风扇100的装配方法包括以下步骤:
[0092]将第二网罩12与驱动电机13连接；
[0093]将电源板通过至少一个第二定位结构和第二紧固件安装在第二支撑壳22内；
[0094]将安装有驱动电机13的第二网罩12装配至安装有电源板的第二支撑壳22上以得到第二支撑壳22组件；
[0095]将第一支撑壳21通过多个支撑壳卡扣安装在第二支撑壳22组件上；
[0096]将装饰壳23连接在第一支撑壳21上；
[0097]将风叶14、第一网罩11依次安装至驱动电机13和第二网罩12;
[0098]将底盘组件3安装至装配到位的机头组件I和支撑组件2的底部。
[0099]例如，具体而言，在装配时，首先，可以将驱动电机13和第二网罩12进行固定装配，并将风扇100的机头线布置好，如图2所示;接着，将电源板扣装到第二支撑壳22内，此时采用两个第二紧固件将电源板和第二支撑壳22固定;然后，将机头组件I的第二网罩12左侧和右侧的扣耳卡入第二支撑壳22左侧和右侧的卡槽中，由此，得到第二支撑壳22组件。在装配第一支撑壳21组件时，可以将第一支撑壳21作为基体，然后将按键组件、电路板、电机5和带传动机构4、以及电控模块安装至第一支撑壳21，并接好线路和电源。接着，将第一支撑壳21组件和第二支撑壳22组件装配，具体地，先将两个旋转定位片25分别插入第二支撑壳22组件的左端和右端并涂覆润滑油，机头组件I通过旋转定位片25相对于支撑组件2可转动，然后将第一支撑壳21组件通过多个支撑壳卡扣扣到第二支撑壳22组件上，进一步地，此时还可以采用两个第一紧固件将第一支撑壳21组件和第二支撑壳22组件固定，随后扣入装饰壳23，再在装饰壳23的前侧扣上装饰面板24，装饰面板24与按键组件前后相对，接着将风叶14、叶锁15、第一网罩11依次装配上。最后，将底盘组件3安装在支撑组件2的底部，具体而言，将旋转支撑架37插入第一支撑壳21的固定柱371，再将旋转固定座31套在旋转支撑架37外，接着再依次装上支撑柱32、柱管33，然后装上连接板34、底盘盖35、黑胶件36。至此，完成整个风扇100的装配。
[0100]其中，该风扇100配有高度较低的底盘组件3，可以实现台地两用。风扇100在运行过程中，可以左右摇头30°、45°、60°、90°，按程序运转。
[0101]根据本发明实施例的风扇100例如落地扇的装配方法，可以极大地提高风扇100的装配效率，提高装配的不良率，减少装配所需的部件，从而降低了成本，而且，通过采用模组化的装配方式，提高了装配的准确率。另外，装配有序可以确保风扇100在摇头时不易产生异响和卡死现象。
[0102]根据本发明实施例的风扇100例如落地扇的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0103]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0104]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种风扇，其特征在于，包括: 机头组件； 支撑组件，所述支撑组件设在所述机头组件的周向边缘的外侧且沿所述机头组件的周向延伸，其中所述机头组件相对于所述支撑组件可转动，所述支撑组件包括前后设置的第一支撑壳和第二支撑壳，所述第一支撑壳和所述第二支撑壳通过多个支撑壳卡扣固定连接，所述多个支撑壳卡扣隐藏在所述第一支撑壳和所述第二支撑壳内；以及 底盘组件，所述底盘组件设在所述支撑组件的底部，所述底盘组件用于支撑所述机头组件和所述支撑组件。2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第一支撑壳和所述第二支撑壳通过至少一个第一定位结构定位并通过第一紧固件固定连接。3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述第一紧固件穿过所述第一支撑壳后与所述第二支撑壳固定， 所述第一支撑壳的远离所述第二支撑壳的一侧表面上设有装饰壳，所述装饰壳覆盖所述第一紧固件。4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述装饰壳通过卡扣结构连接至所述第一支撑壳，所述卡扣结构隐藏在所述装饰壳和所述第一支撑壳内。5.根据权利要求1-4中任一项所述的风扇，其特征在于，所述第二支撑壳内设有电源板，所述电源板通过第二定位结构定位在所述第二支撑壳内并通过第二紧固件固定在所述第二支撑壳内。6.根据权利要求5所述的风扇，其特征在于，所述第二定位结构包括: 两个支撑限位件，两个所述支撑限位件左右彼此间隔设置，每个所述支撑限位件连接在所述第二支撑壳的内表面上，且每个所述支撑限位件包括支撑部和限位部，所述支撑部设在所述电源板的底部以支撑所述电源板，所述限位件设在所述电源板的侧面； 卡扣件，所述卡扣件连接在所述第二支撑壳的内表面上，所述卡扣件位于所述电源板的顶部并扣住所述电源板。7.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述支撑组件的两端从所述机头组件的底部分别沿所述机头组件的周向边缘向上延伸至所述机头组件的左侧和右侧，其中所述机头组件可转动地连接在所述支撑组件的所述两端之间。8.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述支撑组件通过电机和带传动机构相对于所述底盘组件可转动。9.一种风扇的装配方法，其特征在于，所述风扇包括机头组件、设在所述机头组件的周向边缘的外侧且沿所述机头组件的周向延伸的支撑组件、以及底盘组件，所述机头组件包括前后连接的第一网罩和第二网罩、设在所述第二网罩上的驱动电机、以及设在所述第一网罩和所述第二网罩内且与所述驱动电机相连的风叶，所述机头组件相对于所述支撑组件可转动，所述支撑组件包括前后设置的第一支撑壳和第二支撑壳，所述第一支撑壳和所述第二支撑壳通过多个支撑壳卡扣固定连接，所述多个支撑壳卡扣隐藏在所述第一支撑壳和所述第二支撑壳内，所述第二支撑壳内设有电源板，所述电源板通过至少一个第二定位结构定位在所述第二支撑壳内并通过第二紧固件固定在所述第二支撑壳内，所述第一支撑壳的远离所述第二支撑壳的一侧表面上设有装饰壳，所述底盘组件设在所述支撑组件的底部，所述底盘组件用于支撑所述机头组件和所述支撑组件，所述装配方法包括以下步骤: 将所述第二网罩与所述驱动电机连接； 将所述电源板通过至少一个所述第二定位结构和所述第二紧固件安装在所述第二支撑壳内； 将安装有所述驱动电机的所述第二网罩装配至安装有所述电源板的所述第二支撑壳上以得到第二支撑壳组件； 将所述第一支撑壳通过所述多个支撑壳卡扣安装在所述第二支撑壳组件上； 将所述装饰壳连接在所述第一支撑壳上； 将所述风叶、所述第一网罩依次安装至所述驱动电机和所述第二网罩； 将底盘组件安装至装配到位的所述机头组件和所述支撑组件的底部。
【文档编号】F04D25/08GK105927567SQ201610513462
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】崔世强, 蒋团广, 张旭升, 曾俊锋, 刘燕, 刘维亮, 严凤喜
【申请人】广东美的环境电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司