本发明属于炼钢工艺技术领域，特别涉及一种高级别钢即优质低合金钢B类夹杂物的控制方法。
背景技术：
优质低合金钢是指除普通质量低合金钢和特殊质量低合金钢以外的低合金钢，在生产过程中需要特别控制质量如降低硫、磷含量，控制晶粒度，改善表面质量，增加工艺控制等，以达到比普通质量低合金钢特殊的质量要求如良好的抗脆断性能、良好的冷成形性能等(GB/T13304—91《钢分类》国标中也有定义)。
对于优质低合金钢，国内外一般采用LD—LF—RH(Ca)—CC的工艺路线，即在RH精炼后进行钙处理，这样可以保证钢水在浇注过程中有一定的钙含量。但存在的主要问题是，对于粒度较小(粒度小于10μm)的夹杂物改善效果较好，，但夹杂物在精炼处理过程中会由很小的夹杂物碰撞长成很多大颗粒的夹杂物，钙处理后对于大颗粒夹杂的外表层处理较好，而大夹杂的内部，延展性较强的复合夹杂仍然得不到处理，在轧制过程中会继续延展，形成较大尺寸的夹杂物，造成夹杂超标，直接威胁产品质量。
技术实现要素：
本发明提供一种高级别钢B类夹杂物控制方法，其目的旨在将B类夹杂物控制在细系0.5级及以下水平，从而减少夹杂对钢种的危害，提高产品内在质量。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
本发明高级别钢B类夹杂物的具体控制方法为：
转炉冶炼：
(1)铁水深脱硫，控制S＜0.001％，不加高硫废钢；
(2)严格控制下渣量，挡渣成功，目标渣厚≤80mm；
(3)选择底吹好的转炉，出钢氧控制在800ppm以下，终渣TFe控制在20％以下；
(4)出钢过程中加入白灰1.9～2.7kg/吨钢；
(5)脱氧合金化过程不加硅合金，只加铝，合金加入顺序为：Al+Mn+其它合金；炉后铝成分控制在0.05％；
(6)氩站吹氩2.5～3.5min。
LF精炼：
(1)LF处理过程白灰加入总量控制在9.6～11.5kg/吨钢，使用萤石化渣，搬出TFe控 制在1.5％以下；
(2)目标搬出硫0.001％；
(3)硅铁在钢水进站5min后加入；
(4)改质结束搬出前喂硅钙线550～600m，喂线速度大于3.5m/s，喂线后净吹氩4～6min。RH处理：
(1)RH处理过程进行深真空脱气，纯处理时间22～27min，净循环时间＞10min，搬出定氢不高于1.5ppm；
(2)根据LF搬出样加合金粗调成分，合金化及温度调整在前期完成，在满足碳当量的前提下各成分按目标控制；
(3)喂入硅钙线550～620m，喂线速度大于3.5m/s，喂线结束后吹氩8～10min，吹氩流量10～20Nm3/h，保证钢水面不裸露。
连铸控制：
(1)开浇前检查氩气管路，保证无堵塞和泄漏现象；
(2)首罐覆盖剂在中间包吨数涨到40t以后开始加入；
(3)浇注过程保持拉速稳定，恒拉速操作；
(4)浇注过程中间包吨数按上限控制，中间包液位控制在位于溢流口下沿50～100mm；换罐前后中间包钢水吨数差值控制在12t以内；
(5)大包严禁下渣，并及时换罐。
本发明的有益效果为：
本发明可将高级别钢中的B类夹杂物控制在细系0.5级及以下水平，粗系控制在0级水平，从而减少夹杂对钢种的危害，提高产品的内在质量。
具体实施方式
实施例转炉、LF炉、RH炉均为260吨。
实施例1：
转炉冶炼：
1、铁水深脱硫，控制S＜0.001％，不加高硫废钢。
2、严格控制下渣量，挡渣成功，目标渣厚≤80mm。
3、选择底吹好的转炉，出钢氧控制在800ppm以下，终渣TFe控制在20％以下。
4、出钢过程中加入白灰0.6t。
5、脱氧合金化过程不加硅合金，只加铝，合金加入顺序为：Al+Mn+其它合金；炉后铝 成分控制在0.05％。
6、氩站吹氩3min。
LF精炼：
1、LF处理过程白灰加入总量控制在2.7t，使用萤石化渣，搬出TFe控制在1.5％以下。
2、目标搬出硫0.001％。
3、硅铁在钢水进站5min后加入。
4、改质结束搬出前喂硅钙线600m，喂线速度4.5m/s，喂线后净吹氩5min。
RH处理：
1、RH处理过程进行深真空脱气，纯处理时间25min，净循环时间15min，搬出定氢不高于1.5ppm。
2、根据LF搬出样加合金粗调成分，合金化及温度调整在前期完成，在满足碳当量的前提下各成分按目标控制。
3、喂入硅钙线600m，喂线速度4m/s，喂线结束后吹氩10min，吹氩流量15Nm3/h，保证钢水面不裸露。
连铸控制：
1、开浇前检查氩气管路，保证无堵塞和泄漏现象。
2、首罐覆盖剂在中间包吨数涨到40t以后开始加入。
3、浇注过程保持拉速稳定，恒拉速操作。
4、浇注过程中间包吨数按上限控制，中间包液位控制在位于溢流口下沿75mm；换罐前后中间包钢水吨数差值控制在10t。
5、大包严禁下渣，及时换罐。
实施例2：
转炉冶炼：
1、铁水深脱硫，控制S＜0.001％，不加高硫废钢。
2、严格控制下渣量，挡渣成功，目标渣厚≤80mm。
3、选择底吹好的转炉，出钢氧控制在800ppm以下，终渣TFe控制在20％以下。
4、出钢过程中加入白灰0.55t。
5、脱氧合金化过程不加硅合金，只加铝，合金加入顺序为：Al+Mn+其它合金；炉后铝成分控制在0.05％。
6、氩站吹氩2.8min。
LF精炼：
1、LF处理过程白灰加入总量控制在2.6t，使用萤石化渣，搬出TFe控制在1.5％以下。
2、目标搬出硫0.001％。
3、硅铁在钢水进站5min后加入。
4、改质结束搬出前喂硅钙线580m，喂线速度4m/s，喂线后净吹氩4.5min。
RH处理：
1、RH处理过程进行深真空脱气，纯处理时间26min，净循环时间16min，搬出定氢不高于1.5ppm。
2、根据LF搬出样加合金粗调成分，合金化及温度调整在前期完成，在满足碳当量的前提下各成分按目标控制。
3、喂入硅钙线580m，喂线速度4.5m/s，喂线结束后吹氩9min，吹氩流量18Nm3/h，保证钢水面不裸露。
连铸控制：
1、开浇前检查氩气管路，保证无堵塞和泄漏现象。
2、首罐覆盖剂在中间包吨数涨到40t以后开始加入。
3、浇注过程保持拉速稳定，恒拉速操作。
4、浇注过程中间包吨数按上限控制，中间包液位控制在位于溢流口下沿80mm；换罐前后中间包钢水吨数差值控制在11t。
5、大包严禁下渣，及时换罐。