控制钢液中大型夹杂物的装置与操作方法与流程

本发明所述的控制钢液中大型夹杂物的装置与操作方法，涉及一种钢铁冶金行业中的辅助工具及其操作方法，具体为能够控制钢液中大型夹杂物的装置，及其装置的操作方法。

背景技术：

随着社会的发展，各行业对高品质钢的需求越来越多，高品质钢种的开发越来越受到钢铁企业的重视。钢中的夹杂物严重恶化钢的使用性能，夹杂物的尺寸越大对钢的使用性能危害越大。虽然钢中大型夹杂物数量少，但极少量的大型夹杂物对钢的使用性能也会有致命性的影响。因此，高品质钢要求钢液的洁净度尽可能高，尽可能地去除大型夹杂物。在冶炼过程中，为了防止钢液进入水口座砖，在转炉出钢前需要向水口座砖位置加入引流砂。钢包开浇时，打开滑板将引流砂放出，然后钢液随之流出。引流砂的粒径通常在几百微米甚至大于1毫米。在开浇的过程中，如果引流砂随钢液一起进入中间包，未及时去除的引流砂停留在钢液中就会形成大型夹杂物，严重危害钢液质量。因此，引流砂是钢液大型夹杂物的一个重要来源，应该尽可能的避免引流砂进入中间包。

大多数钢铁企业在钢包开浇时，并不对引流砂作特殊处理。钢包开浇时，打开滑板后，引流砂直接流入中间包。这种方式造成钢液中大型夹杂物较多，钢液质量受到严重影响。少数钢铁企业注意到引流砂对高品质钢种的危害，在钢包开浇初期通过人工方式将引流砂接走。人工处理引流砂主要依靠操作人员手持容器，滑板打开后在出钢口停留数秒再将其移开，钢包开始浇注。这种方式由于需要人工操作，对操作工人的要求比较高。由于担心钢液排出，容器停留的时间非常短，仍然有不少引流砂会进入钢液中。同时，人工操作还存在安全隐患，控制不妥当，钢液冲击很容易导致接收引流砂容器倾翻，对操作工人安全造成威胁，并且伴随大量引流砂进入中间包，形成大型夹杂物。可见，人工接收引流砂的方式也并不十分合理，其接收率低，安全性较差，仍然易产生大型夹杂物。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的控制钢液中大型夹杂物的装置以及该装置的操作方法，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的控制钢液中大型夹杂物的装置以及该装置的操作方法。用以解决现有技术中存在的问题：1、人工操作，对操作工人的技术要求比较高；2、人工操作，对操作时间无法精确掌握，容易留有残余引流砂；3、人工操作，存在安全隐患，易对工人造成身体伤害；4、人工操作，费工费时，工作效率低等问题。

本发明的技术解决方案是这样实现的：

本发明所述的控制钢液中大型夹杂物的装置，包括钢包、中间包、溢渣槽和溢渣罐，溢渣槽设置于中间包一侧，钢包设置于中间包的上方，溢渣罐置于溢渣槽流口下部；其特征在于在中间包与溢渣槽之间的挡墙上设置有导流器；

本发明所述的导流器是由钢板制成的一段封闭的管状结构；在导流器的内壁设置有耐火层；导流器的上部开设圆形导流器入口；

本发明所述的钢包下部的长水口插入到导流器入口中进行排引流砂。

本发明所述的耐火层为30-50mm厚度的耐火材料。

本发明所述的导流器入口的直径比长水口的直径大30-50mm，保证长水口能够顺利插入到导流器中。

本发明所述的导流器与挡墙的连接方式为固定式连接和插接式连接；

本发明所述的固定式连接是将导流器封闭一端固定装于挡墙上部，导流器开口端置于溢渣槽一侧；

本发明所述的插接式连接是在导流器封闭一端的下部设置凹槽，将凹槽卡装于挡墙上，导流器开口端置于溢渣槽一侧；

本发明所述的导流器开口端向下倾斜10-20度，确保引流砂顺利流出。

本发明所述的凹槽高度为40-80mm，宽度比挡墙的厚度大15-30mm，保证挡墙能够顺利嵌入到凹槽中进行固定。

一种控制钢液中大型夹杂物的装置的操作方法，其特征在于所述的操作方法为：

a、将钢包移至浇注平台，通过钢包旋转装置将钢包旋转至正对导流器入口位置的上方，并通过机械臂安装长水口；

b、通过钢包旋转装置将钢包旋转至长水口正对导流器入口位置，然后控制浇注平台的升降机将钢包下移，使长水口下端插入到导流器入口内；

c、打开滑板引流砂从长水口流入到导流器中，滑板开启时间为10-20s；

d、关闭滑板，控制浇注平台的升降机将钢包的长水口由导流器入口提出，并迅速将钢包旋转并下降至浇注位，开始浇注。

本发明的优点是显而易见的，主要表现在：

1、性能安全可靠：

(1)、本发明在安装过程中，导流器通过固定式连接或者插接式连接方式固定在挡墙上，接收引流砂过程中不会倾翻，安全稳定；

(2)、本发明在中间包使用前被安装在中间包上，接收引流砂过程中不需要手工操作，因此不需要担心钢液喷溅威胁人身安全；

2、引流砂残余少，钢液洁净度高：

(1)、本发明控制引流砂成为钢液中大型夹杂物装置除入口和出口外，其他部位均是密闭结构，因此在接收引流砂过程中，引流砂基本不会流入中间包，提高了引流砂的接收率；

(2)、本发明可以通过控制钢包滑板开闭有效保证引流砂排出时间，确保引硫砂尽可能排尽。这样可以有效避免引流砂成为钢液中大型夹杂物，钢的质量显著提高；

3、本发明结构简单，操作简便，易于推广：

(1)、本发明中导流器是由钢制成的管状封闭容器，内嵌耐火层，结构简单，制作非常容易。同时，根据企业实际，不同中间包可以制作相对应的导流器，易于推广移植在不同的中间包上使用；

(2)、在安装导流器过程中，只需要将导流器固定在挡墙上，出口底部置于中间包溢渣槽上，安装和拆卸十分方便，并且导流器可以重复使用；

(3)、中间包使用前，导流器已经被安装在中间包上，因此在操作过程中不再需要工作人员手工操作，在接收引流砂前后，只需控制浇注平台现有旋转和升降装置控制钢包即可。

4、成本低廉，经济效益好：

(1)由于控制装置结构简单，因此成本很低，不需要大投资即可以在企业推广实施应用；

(2)因控制装置的应用，钢铁产品质量会有显著提升，企业产品竞争力的提升会带动产品销售价格的上调，产生显著的经济效益；

本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、安全可靠、钢液中大型夹杂物少等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本发明共有3幅附图,其中：

附图1为本发明接收引流砂时的结构示意图；

附图2为本发明浇注状态图；

附图3为本发明俯视图。

在图中：1、钢包2、中间包3、挡墙4、凹槽5、长水口6、导流器入口7、导流器8、导流器出口9、溢渣槽10、溢渣罐。

具体实施方式

具体实施方式1

本发明的具体实施例如附图所示，控制钢液中大型夹杂物的装置，包括钢包1、中间包2、溢渣槽9和溢渣罐10，溢渣槽9设置于中间包2一侧，钢包1设置于中间包2的上方，溢渣罐10置于溢渣槽9流口下部；其特征在于在中间包2与溢渣槽9之间的挡墙3上设置有导流器7；

导流器7是由钢板制成的一段封闭的管状结构；在导流器7的内壁设置有耐火层；导流器7的上部开设圆形导流器入口6；

钢包1下部的长水口5插入到导流器入口6中进行排引流砂。

耐火层为40mm厚度的耐火材料。

导流器入口6的直径比长水口5的直径大40mm。

导流器7与挡墙3固定式连接，将导流器7封闭一端固定装于挡墙3上部，导流器7开口端置于溢渣槽9一侧；导流器7开口端向下倾斜15度。

控制钢液中大型夹杂物的装置的操作方法为：

a、将钢包移至浇注平台，通过钢包旋转装置将钢包旋转至正对导流器入口的位置，并通过机械臂安装长水口5；

b、通过钢包旋转装置将钢包旋至长水口正对导流器入口位置，然后控制浇注平台的升降机将钢包1下移，使长水口5下端插入到导流器入口6内；

c、打开滑板引流砂从长水口5流入到导流器中，滑板开启时间为15s；

d、关闭滑板，控制浇注平台的升降机将钢包1的长水口5由导流器入口6提出，并迅速将钢包1旋转并下降至浇注位，开始浇注。

具体实施方式2

本发明的具体实施例如附图所示，控制钢液中大型夹杂物的装置，包括钢包1、中间包2、溢渣槽9和溢渣罐10，溢渣槽9设置于中间包2一侧，钢包1设置于中间包2的上方，溢渣罐10置于溢渣槽9流口下部；其特征在于在中间包2与溢渣槽9之间的挡墙3上设置有导流器7；

导流器7是由钢板制成的一段封闭的管状结构；在导流器7的内壁设置有耐火层；导流器7的上部开设圆形导流器入口6；

钢包1下部的长水口5插入到导流器入口6中进行排引流砂。

耐火层为40mm厚度的耐火材料。

导流器入口6的直径比长水口5的直径大40mm。

导流器7与挡墙3插接式连接；导流器7封闭一端的下部设置凹槽4，将凹槽4卡装于挡墙3上，导流器7开口端置于溢渣槽9一侧；导流器7开口端向下倾斜15度。

凹槽4高度为60mm，宽度比挡墙3的厚度大20mm。

控制钢液中大型夹杂物的装置的操作方法为：

a、将钢包移至浇注平台，通过钢包旋转装置将钢包旋转至正对导流器入口位置的上方，并通过机械臂安装长水口5；

b、通过钢包旋转装置将钢包旋至长水口正对导流器入口位置，然后控制浇注平台的升降机将钢包1下移，使长水口5下端插入到导流器入口6内；

c、打开滑板引流砂从长水口5流入到导流器中，滑板开启时间为20s；

d、关闭滑板，控制浇注平台的升降机将钢包1的长水口5由导流器入口6提出，并迅速将钢包1旋转并下降至浇注位，开始浇注。

以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。