1.一种高级别钢B类夹杂物控制方法，其特征在于：
转炉冶炼：
(1)铁水深脱硫，控制S＜0.001％，不加高硫废钢；
(2)严格控制下渣量，挡渣成功，目标渣厚≤80mm；
(3)出钢氧控制在800ppm以下，终渣TFe控制在20％以下；
(4)出钢过程中加入白灰1.9～2.7kg/吨钢；
(5)脱氧合金化过程不加硅合金，只加铝，合金加入顺序为：Al+Mn+其它合金；炉后铝成分控制在0.05％；
(6)氩站吹氩2.5～3.5min；
LF精炼：
(1)LF处理过程白灰加入总量控制在9.6～11.5kg/吨钢，使用萤石化渣，搬出TFe控制在1.5％以下；
(2)目标搬出硫0.001％；
(3)硅铁在钢水进站5min后加入；
(4)改质结束搬出前喂硅钙线550～600m，喂线速度大于3.5m/s，喂线后净吹氩4～6min；
RH处理：
(1)RH处理过程进行深真空脱气，纯处理时间22～27min，净循环时间＞10min，搬出定氢不高于1.5ppm；
(2)根据LF搬出样加合金粗调成分，合金化及温度调整在前期完成，在满足碳当量的前提下各成分按目标控制；
(3)喂入硅钙线550～620m，喂线速度大于3.5m/s，喂线结束后吹氩8～10min，吹氩流量10～20Nm3/h，保证钢水面不裸露；
连铸控制：
(1)开浇前检查氩气管路，保证无堵塞和泄漏现象；
(2)首罐覆盖剂在中间包吨数涨到40t以后开始加入；
(3)浇注过程保持拉速稳定，恒拉速操作；
(4)浇注过程中间包吨数按上限控制，中间包液位控制在位于溢流口下沿50～100mm；换罐前后中间包钢水吨数差值控制在12t以内；
(5)大包严禁下渣，并及时换罐。