用于离散制造企业生产过程控制的多系统协同系统及方法

用于离散制造企业生产过程控制的多系统协同系统及方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于离散制造企业生产过程控制的多系统协同系统及方法，协同系统用于生产过程中多个生产环节的生产管理系统协同工作及数据共享，包括信息管理子系统，协同管理子系统以及数据同步子系统；方法包括：流程配置，定义生产环节；系统映射，完成系统与生产环节的自动关联；拓扑建立，根据生产线流程配置及规则文件形成并实时展示系统间的拓扑连接有向图；动态调整拓扑关系，建立生产系统之间最终的连接有向图；添加订单，并为订单选择相应的生产流程；分配任务；数据同步与更新，实时掌握生产进度。本发明通过对分散系统之间的有效集成，实现了分立系统之间的有机互联互通和数据共享，实现企业的智能生产及整体效率的提升。
【专利说明】用于离散制造企业生产过程控制的多系统协同系统及方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于离散制造企业生产过程控制的多系统协同系统及方法，属于生产过程控制协同信息化【技术领域】。

【背景技术】
[0002]离散制造业，例如服装、电子、机械等，是我国制造业的重要组成部分。离散制造业的产品通常由多个零件经过一系列不连续的工序加工装配而成，其业务复杂，流程多变，所需管理的信息数据庞杂多变。为了提高管理效率，规范业务行为，离散制造企业的信息化建设既是自身发展的切实需要，也是适应外部竞争环境的切实需要。
[0003]由于离散制造企业的管理数据庞杂多变、业务流程复杂，对应不同业务流程，其所使用的应用系统也不同。离散制造企业多以物料为主要的操作对象，在各个应用系统中通常表现为物料编码的形式。但离散制造业产品工艺、制造过程的复杂性决定了物料的繁杂，主要表现在物料的不确定性和多样性，再加上在生产不同环节所使用的应用系统也不相同，容易出现一物多码的情况，同样一批在制品在不同的应用系统中存在不同的标识，存在数据冗余的问题，造成管理的混乱。
[0004]此外，一个企业内部生产各个环节使用的应用系统在大多时候都是由不同的厂商开发或者提供，并且各个应用系统通常都在不同的时期被部署使用。应用系统相互之间不能有机融合，这就造成了系统分散，各自为政，且系统维护及管理成本高的问题，企业管理层不仅无法从全局上对整个生产进度进行把控，各项计划的灵活编制与调整受到限制，计划执行反馈延迟，而且企业资源配置无法在全局范围内得到优化，降低了企业整体生产效率。因此，有必要为企业生产过程中的各个分散的生产系统提供一个综合化的有效集成系统，一方面通过系统的智能分配功能降低人工管理成本及分配复杂度，另一方面通过有效的协同方法实现对分离的设备和信息等要素的协同管理，实现资源的充分共享，提高企业Ih息化水平。


【发明内容】

[0005]发明目的:本发明针对系统分立所造成的一物多码、信息无法实时共享、业务流程不能无缝对接等问题，提出了一种用于离散制造企业生产过程控制的多系统协同系统及方法，用于实现生产全流程的无缝连接，提高企业整体生产效率。
[0006]技术方案:一种用于离散制造企业生产过程控制的多系统协同系统，包括信息管理子系统，协同管理子系统以及数据同步子系统。
[0007]其中，信息管理子系统用于实现职工信息、以及底层各个生产管理系统相关信息的添加、修改与查询，以及订单信息的查询。
[0008]协同管理子系统用于流程中多个系统之间的拓扑连接管理，其包括订单创建模块、流程配置模块、任务分配模块、系统映射模块、拓扑建立模块。
[0009]a.订单创建模块完成订单信息的添加。
[0010]b.流程配置模块完成生产流程的配置及修改。
[0011]c.任务分配模块将订单任务按数量分配到各个生产管理系统中，可手动分配，也可由系统智能分配。
[0012]d.系统映射模块完成企业实际部署的各分散底层系统类型与生产环节的映射。该模块任务由系统自动完成，减少手动配置工作量。
[0013]e.拓扑建立模块则完成各分散系统之间的有向连接的建立。
[0014]数据同步子系统用于实现不同系统之间的生产信息的同步，当某一个数据源数据发生变化时，其他与之相关的数据源的数据也发生相应改变。
[0015]一种用于离散制造企业生产过程控制的多系统协同方法，包括如下步骤:
[0016]步骤1，流程配置，定义生产环节。每个生产流程具有唯一的ID编号，生产流程可新建，亦可在通用生产流程的基础上进行修改形成新的生产流程。
[0017]步骤2，系统映射，完成系统类型与生产环节的自动关联。通过调用信息管理子系统中存储的系统码及流程配置中的环节码，生成系统的适用码。以适用码为关键码完成系统与生产流程环节的映射，使各项数据成分统一在数据字典中进行定义与说明，在自动关联过程中先查找数据字典进行匹配。
[0018]步骤3，拓扑建立，根据生产线流程配置及规则文件形成并实时展示分散系统间的拓扑连接有向图。其中，规则文件主要涉及企业实际生产制度及物料的实际流转路径。
[0019]步骤4，动态调整拓扑关系，确立各个分散的生产系统之间最终的连接有向图。若无修改，此步可跳过。
[0020]步骤5，添加订单，并为订单关联相应的生产流程。其中，订单编号可由系统自动生成或用户手工输入，具有唯一性，且根据订单工艺要求与系统中生产流程的匹配程度列出可选流程。
[0021]步骤6，分配任务。方式一，智能分配，按生产环节系统空闲时间、资源配置及系统之间的拓扑关系不均匀分配任务。在流程各环节的智能分配方式中，根据系统之间的拓扑连接关系确定能够执行生产任务的系统及其对应生产线。在系统实时监测该环节生产线生产情况的基础上，统计其时间段内的空闲时间及生产线上生产完成进度情况，空闲时间较多且生产线生产任务即将完成的则在生产线最大生产范围内分配较多的生产任务数量。方式二，手动分配，人工在系统中为每个环节所包含的各个系统及其对应生产线输入其所应执行加工的任务数量。
[0022]步骤7，数据同步与更新，实时掌握生产进度。
[0023]其中，步骤5可先于步骤I至步骤4进行。若订单添加过程中匹配到符合要求的已有流程，可跳过步骤I至步骤3，直接进行拓扑连接关系的最终确定；若订单添加过程中未匹配到符合要求的流程，则需在完成步骤I至步骤4之后，返回修改订单，为其关联流程。
[0024]有益效果:针对系统分立所造成的信息无法共享、一物多码、业务流程断裂、系统维护及管理成本高等问题，本发明所提供的用于离散制造企业的多系统协同系统及协同方法，根据企业不同的需求及其应用系统部署的实际情况，可以方便的构建统一的管理平台，对各个应用系统的信息和业务流程进行有效集成，实现分立系统之间的有机互联互通，并通过系统所提供的智能分配功能简化任务分配的复杂度，获取企业全流程的生产数据，实现企业的智能生产及整体效率的提升。

【专利附图】

【附图说明】
[0025]图1为本发明实施例的系统整体框架示意图；
[0026]图2为本发明实施例的数据同步流程示意图；
[0027]图3为本发明实施例的多系统协同方法示意图；
[0028]图4为本发明实施例的多环节拓扑连接有向图；
[0029]图5为本发明实施例的修改之后的多环节拓扑连接有向图；
[0030]图6为本发明实施例更改步骤之后的多系统协同方法流程示意图；
[0031]图7为本发明实施例智能分配流程示意图。

【具体实施方式】
[0032]下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0033]离散制造涉及行业众多，例如服装、家纺、鞋帽、机械、电子等。本实施例以服装生产为例对本发明进行具体介绍，在其他离散制造行业中的应用与之相同。
[0034]服装生产由包括接单、备料、裁剪、线下生产、线上生产、后道整理、分拣包装、仓储、物流、销售等在内的多个生产环节配合完成。各个环节之间若缺乏信息交流与共享的手段将会导致整个业务流程的不畅通。为了打破各个服装生产各环节之间的壁垒，实现全流程数据、业务的无缝衔接，将各个环节独立的生产管理系统进行协同，并将其数据集中到统一的综合管理平台，从全局上把控生产进度。
[0035]如图1所示，用于离散制造企业生产过程控制的多系统协同系统，其包括信息管理子系统、协同管理子系统以及数据同步子系统。其中，信息管理子系统用于实现订单信息的查询、职工信息及企业生产管理信息系统信息的添加、修改与查询。
[0036]协同管理子系统包括订单创建模块、流程配置模块、任务分配模块、系统映射模块以及拓扑建立模块，用于确定各个底层系统之间的连接关系。其中，订单创建模块完成订单信息的添加；流程配置模块完成生产流程的配置及修改；任务分配模块采用手动或智能的方式进行生产环节任务的分配；系统映射模块自动完成系统与生产环节的映射；拓扑建立模块则完成系统之间的有向连接，并以Data-Driven Documents (D3)技术实时展示拓扑有向图。
[0037]数据同步子系统包括同步配置模块、连接验证模块、信息更新检索模块以及数据加载与更新模块，其整体流程如图1所示。同步配置模块通过读取配置文件获取包括需同步要素及其所在数据库端口号、接口配置模式、IP地址、接口等待时间等在内的同步要素信息；连接验证模块完成更新数据传输双方身份的验证及socket连接的建立；信息更新检索模块完成信息更新与否的判断；数据加载与更新模块获取更新内容及在各系统中的联动更新。其中，根据数据格式是否包含时间戳字段采用不同的信息检索方式。包含时间戳数据增量获取，无时间戳数据则根据与本地缓存对比的方式获取更新。
[0038]例如，服装加工企业使用信息管理系统包括裁剪管理系统、电子工票系统、吊挂生产管理系统及分拣系统，订单工艺要求流程为“裁剪线下缝制线上缝制后道分拣”，系统初始化建立的通用流程Fg为“裁剪缝制后道分拣包装”。
[0039]针对上述条件与要求，用于离散制造企业生产过程控制的多系统协同方法，其流程如图2-3所示，包括如下步骤:
[0040]步骤1，流程配置，定义或修改生产环节。系统中的每个生产流程具有唯一的ID编号，且流程中的每个生产环节都具有一个唯一的环节码，生产流程可新建，亦可在通用生产流程的基础上进行修改形成新的生产流程，以减少手动配置的工作量。此处，选择修改通用生产流程Fg，删除包装环节、新增线下缝制环节、修改缝制环节为线上缝制环节，形成流程Fl “裁剪线下缝制线上缝制后道分拣”。
[0041]步骤2，系统映射，以适用码为关键码完成底层分散系统与生产环节的自动关联。适用码通过调用信息管理子系统中添加或导入的企业所部署的系统信息中的系统码及流程配置中的环节码生成，并通过数据字典对其进行定义和说明。其中，生产环节与环节码的对应，系统类型与系统码对应，两者均可以采用不同的字母、数字或者字母与数字组合予以区分，并在数据字典中为其创建一组一致的定义和说明。对数据流图上的每个成分加以定义和说明，供查询对不了解的条目的解释，建立一组严密一致的定义有助于改进分析员和用户的通信。
[0042]例如，环节码包含T字母则为裁剪环节，包含M字母为缝制环节(Mb—线下缝制环节，Mo—线上缝制环节)；而系统码以01代表裁剪系统，以02代表缝制系统，则系统A所生产的适用码“M02/02M”则代表该缝制系统既能应用于线下缝制环节，亦可应用于线上缝制环节，而系统B生产的适用码“Mb02/02Mb”则表明缝制系统B仅能应用于线下缝制环节。
[0043]通过系统映射，可以将裁剪管理系统、自动排版系统等完成类似功能的系统映射到制版裁剪环节，而将服装MES制造执行系统、服装JIT精益生产系统等系统映射到服装生产环节，或者进一步地将服装吊挂生产线系统映射到线上缝制环节、电子工票系统映射到线下缝制环节等。
[0044]步骤3，拓扑建立，实时展示拓扑连接有向图。根据流程配置及规则文件形成所有系统的拓扑连接有向图。其中，规则文件主要涉及企业实际生产制度及物料的实际流转路径。
[0045]在该过程中，处于流程上游的生产环节所对应的生产管理系统可以和处于其直接下游的环节所对应的生产管理系统建立连接关系，例如在流程Fl中，裁剪环节的生产管理系统可以和线下缝制环节生产管理系统建立连接关系，而不能和分拣环节的系统建立连接关系。在此基础上，可以根据企业的实际生产管理制度对所建立的生产管理系统连接关系进行调整，确定各环节对应的各个生产管理系统之间的最终的连接关系。
[0046]如图4所示，在Fl流程的各个环节中，裁剪环节只拥有I条应用系统的独立生产线；线下缝制环节和线上缝制环节均拥有2条独立的生产线及各自对应的系统；后道环节只拥有I条应用系统的独立生产线；分拣环节拥有一个分拣系统，其管辖2条独立的分拣线。按照流程配置信息及物料的实际流转路径，可初步建立如图4所示的生产系统连接关系有向图。
[0047]步骤4，动态调整拓扑关系，确立各分散系统之间最终的连接有向图。若无修改，此步可跳过。
[0048]以图4中所建立的生产系统连接关系有向图为例。由于企业生产管理制度规定、生产设备实际部署状况，吊挂生产I号线与吊挂生产2号线，吊挂生产2号线与后道线，后道线与分拣I号线之间均具有物料自动传输装置。当前，电子工票系统2处于维护且分拣2号线处于满负荷工作状态。因此，对图4的拓扑连接有向图进行动态调整，形成图5所示的系统之间的拓扑连接有向图。
[0049]综上，各分散系统之间的连接关系的确定不仅取决于所使用的流程配置以及生产管理系统所对应的生产线类型，如吊挂生产线、后道线、分拣线等，还取决于企业实际的生产管理制度。
[0050]步骤5，添加订单，并为订单选择相应的生产流程。该生产流程可以是系统中已有的符合订单工艺要求的生产流程，也可以是为其通过上述步骤所新建的生产流程。其中，订单编号可由系统自动生生成或用户手动输入，具有唯一性，且根据订单工艺要求与系统中生产流程的匹配程度列出可选流程，人工最终选择。此外，一个订单中可能包含有多个款式的服装生产任务。为了区别不同款式的生产任务，为其创建款式代码。订单编码和款式代码的组合具有唯一性。
[0051]其中，步骤5的订单添加可先于步骤I至步骤4进行，其流程如图6所示。若订单添加过程中匹配到符合要求的已有流程，可跳过步骤I至步骤3，直接进行拓扑连接关系的最终确定；若订单添加过程中未匹配到符合要求的流程，则需在完成步骤I至步骤4之后，返回修改订单，为其关联流程。
[0052]步骤6，根据订单(下面称为父订单)进行生产环节的任务分配，形成子订单。但是受管理系统之间的有向连接关系及流程设定所限，某个环节生产管理系统的确定会影响后继环节生产管理系统的选择。此外，当某一订单的在制品从一个生产环节转换到另一个生产环节时，处于生产流程上游的生产管理系统可以从流程配置信息中获取到其后继生产环节的生产管理系统的连接方式以及信息交互方式，例如，IP地址、端口号、数据格式、数据访问接口等，从而将该在制品的相关信息同步到后继生产环节所对应的生产管理系统中，保证该在制品的信息在不同生产管理系统中的透明传输。
[0053]方式(一)自动分配任务，其流程如图7所示。通过读取流程配置文件获取流程信息后循序为每个生产环节分配任务数量。一个生产环节可能包含有多个系统分管不同的生产线进行不同的任务加工。因此，当有新款式需要上线进行加工生产且其面辅料等资源已到位时，根据系统所管辖生产线的空闲时间、生产线上资源配置情况以及当前生产进度情况判断该是否分配任务到该系统所管辖的生产线上。生产线上工作站点空闲时间较多且生产线上旧款式的生产将近完成的优先为其分配，并根据该环节的任务总数及该系统所能承担的加工数量分配任务。
[0054]以缝制环节为例，假设该环节总共有3个吊架数最多为1000的吊挂生产车间执行缝制任务，款式I和款式2均能在这三个车间完成缝制加工后进入下一环节。当前款式I的缝制加工正在三个车间(a、b、c)上同时进行，且吊架占用数分别为1000、600、300。因此，款式2的缝制分配方案则为:车间b和车间c分配任务数量分别为400、600。
[0055]方式(二)按订单任务数量在系统中手动向下输入任务数量。
[0056]按该环节的任务总量向下为该环节下的系统及其对应生产线分配任务数量，形成子订单。其中，子订单的数量应不小于父订单的数量，这是为了避免因出现瑕疵品而造成最终交货数量的不足而综合面辅料等的总储备量情况，适量增加子订单的生产数量。
[0057]以缝制环节来说，假设该环节包含3条生产线，至少I个至多3个独立的生产管理系统，则将子订单任务均匀分配到该环节中的每个生产管理系统所管辖的生产线上，或者按照每条生产线的实际生产能力进行不均匀分配。
[0058]步骤7，数据同步与更新。从流程中某个环节的具体的生产管理系统中仅能得知当前生产线上的生产进度情况，不同生产线或者不同环节之间的信息无法得到充分共享，流程各环节的衔接不够畅通，无法在全局上及时获取各环节子订单的实际生产进度以及父订单的完成进度，也就无法保证最终成品的交货期。流程中某个环节发生生产瓶颈，在缺乏信息共享平台的情况下，需要逐个环节逐个系统的调查分析。因此，有必要将多环节系统所管辖的生产数据实时同步到统一的集成系统中进行综合分析处理，及时发现是否存在生产瓶颈，进而整体上改善该生产流程，提高资源利用率，并保质按期完成订单任务。
[0059]由于不同的生产管理系统可以由不同的应用提供厂商开发，并且在不同时期被部署使用，各个管理系统中所使用的物料标识可能并不存在一致性。因此，首先可以通过建立本地编码与全局编码的映射关系的方式解决物料编码不一致的问题。其次，不同的第三方应用系统所采用的数据格式多样，为了确保数据传输的安全，在需要传送数据的源系统与目标系统之间建立socket连接，自动约定数据格式并对数据进行加密后，再传送数据。
[0060]通过上述方法不仅能将企业实际部署应用的信息系统连接起来，实现系统类型与流程环节的自匹配及任务的智能分配，降低操作复杂度，而且在实现信息共享的基础上能够进一步实现生产全过程资源的优化调配，帮助企业实现智能生产。
【权利要求】
1.一种用于离散制造企业生产过程控制的多系统协同系统，其特征在于:用于生产过程中多个生产环节的多生产管理系统协同工作及数据共享，包括信息管理子系统、协同管理子系统以及数据同步子系统； 其中，信息管理子系统用于实现职工信息、订单信息以及底层各个生产管理系统相关信息的添加、修改与查询； 协同管理子系统用于流程中多个底层系统之间的拓扑连接管理，其包括订单创建模块、流程配置模块、任务分配模块、系统映射模块、拓扑建立模块； a.订单创建模块完成订单信息的添加； b.流程配置模块完成生产环节的配置及修改； c.任务分配模块将订单任务按数量分配到底层各个系统中； d.系统映射模块完成企业实际部署的各分散底层系统类型与流程各个生产环节的映射； e.拓扑建立模块则根据流程中的环节配置按序建立分散底层系统之间的有向拓扑连接； 数据同步子系统用于实现不同生产管理系统之间的生产信息的同步，当其中一个生产管理系统的某一个数据源数据发生变化时，其他生产管理系统中与之相关的数据源的数据也发生相应改变。
2.如权利要求1所述的用于离散制造企业生产过程控制的多系统协同系统，其特征在于:流程配置模块完成生产环节的配置及修改，具体指，统一规范不同生产管理系统中环节的用词，定义规范的环节流程。
3.如权利要求1所述的用于离散制造企业生产过程控制的多系统协同系统，其特征在于:任务分配模块根据生产环节对应生产线的状况信息及订单任务信息采用手动或智能的方式进行任务的分配；手动方式进行任务的分配是指在为某环节分配任务时直接在系统中为各个可用的生产线输入其任务数量；智能方式进行任务分配是指根据生产环节中各系统所管辖生产线上的资源配置状况、某时间段内生产线空闲时间及生产进度情况、系统之间的拓扑关系等关键信息判断是否为该系统所管辖生产线分配任务并根据生产线的实际加工能力计算为其分配的任务数量。
4.如权利要求1所述的用于离散制造企业生产过程控制的多系统协同系统，其特征在于:拓扑建立模块按照生产环节的先后顺序完成底层分散系统之间的有向连接，并以Data-Driven Documents技术实时展不拓扑有向图。
5.如权利要求1所述的用于离散制造企业生产过程控制的多系统协同系统，其特征在于:数据同步子系统包括同步配置模块、连接验证模块、信息更新检索模块以及数据加载与更新模块；同步配置模块通过读取配置文件获取同步要素信息，包括需同步要素及其所在数据库端口号、接口配置模式、IP地址、接口等待时间等；连接验证模块完成更新数据传输双方身份的验证及socket连接的建立；信息更新检索模块完成信息更新与否的判断；数据加载与更新模块获取更新内容及在各系统中的联动更新，其中，根据数据格式是否包含时间戳字段采用不同的信息检索方式，包含时间戳数据增量获取，无时间戳数据则根据与本地缓存对比的方式获取更新。
6.如权利要求1所述的用于离散制造企业生产过程控制的多系统协同系统，其特征在于:协同系统适用于服装、家纺、鞋帽、机械、电子的离散制造企业生产过程的多系统协同。
7.一种用于离散制造企业生产过程控制的多系统协同方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1，流程配置，定义生产环节；每个生产流程具有唯一的ID编号，生产流程可新建，亦可在通用生产流程的基础上进行修改形成新的生产流程； 步骤2，系统映射，完成分散的底层系统类型与各生产环节的自动关联； 步骤3，拓扑建立，根据步骤I所定义的生产线流程配置及规则文件形成并实时展示分散系统间的拓扑连接有向图；其中，规则文件主要涉及企业实际生产制度及物料的实际流转路径； 步骤4，动态调整拓扑关系，建立各分散的生产系统之间最终的连接有向图；若无修改，此步可跳过； 步骤5，添加订单，并为订单选择相应的生产流程；其中，订单编号可由系统自动生成或用户手工输入，具有唯一性，且根据订单工艺要求与系统中生产流程的匹配程度列出可选流程； 步骤6，分配任务，方式一，智能分配，是指根据生产环节中各系统所管辖生产线上的资源配置状况、某时间段内生产线空闲时间及生产进度情况、系统之间的拓扑关系计算后进行分配任务；方式二，手动分配，按订单中任务的数量，在系统中直接向下为流程环节中的各条生产线输入任务数量； 步骤7，数据同步与更新，实时掌握生产进度； 其中，步骤5可先于步骤I至步骤4进行；若订单添加过程中匹配到符合要求的已有流程，可跳过步骤I至步骤3，直接进行拓扑连接关系的最终确定；若订单添加过程中未匹配到符合要求的流程，则需在完成步骤I至步骤4之后，返回修改订单，为其关联流程。
8.如权利要求7所述的用于离散制造企业生产过程控制的多系统协同方法，其特征在于，步骤2，系统映射，以适用码为关键码完成系统与生产环节的自动关联；在信息管理子系统中添加或导入企业现有的各个分散的生产系统的包括系统名称、系统码、系统描述、系统所管辖生产线情况、接口配置、系统所适用生产环节名称、环节码等在内的基本信息，并根据系统码及环节码生成适用码，使各项数据成分统一在数据字典中进行定义与说明，在自动关联过程中先查找数据字典进行匹配。
9.如权利要求7所述的用于离散制造企业生产过程控制的多系统协同方法，其特征在于，步骤6，根据订单进行生产环节的任务分配，形成多个子订单；当某一订单的在制品从一个生产环节转换到另一个生产环节时，处于生产流程上游的生产管理系统可以从流程配置信息中获取到其后继生产环节的生产管理系统的连接方式以及信息交互方式，从而将该在制品的相关信息同步到后继生产环节所对应的生产管理系统中，保证该在制品的信息在不同生产管理系统中的透明传输。
10.如权利要求7所述的用于离散制造企业生产过程控制的多系统协同方法，其特征在于，步骤7，数据同步与更新，首先通过建立本地编码与全局编码的映射关系的方式解决物料编码不一致的问题；其次，不同的第三方应用系统所采用的数据格式多样，为了确保数据传输的安全，在需要传送数据的源系统与目标系统之间建立socket连接，自动约定数据 格式并对数据进行加密后，再传送数据。
【文档编号】G06Q50/04GK104331767SQ201410588157
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】钟康, 郭超, 杨晓沁 申请人:江苏云道信息技术有限公司