电容式触摸屏的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电容式触摸屏，其包括：盖板；防爆膜，其包括第一表面和第二表面，所述盖板与防爆膜的第二表面粘结固定；遮光层，其形成于所述防爆膜的第一表面的边缘部分，所述防爆膜的第一表面上具有遮光层的部分定义为不可视区域，所述防爆膜的第一表面上不具有遮光层的部分定义为透光区域；及导电层，包括感应电极和引线电极，所述防爆膜的透光区域设有第一网格状凹槽，感应电极形成于所述第一网格状凹槽，引线电极形成于所述遮光层上，所述引线电极与所述感应电极电连接。
【专利说明】电容式触摸屏
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电容式触摸屏，尤其涉及一种具有防爆膜的电容式触摸屏。
【背景技术】
[0002]触摸屏(Touch Screen)又称为“触控屏”、“触控面板”，是可接收触摸等输入信号的感应式装置。触摸屏赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。触摸屏技术的发展引起了国内外信息传媒介的普遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。
[0003]目前随着电容屏市场的大力发展，其安全性能越来越被重视，触摸屏防爆膜是一种在触摸屏盖板玻璃上(或者下)加贴的一种聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，它可以有效防止触摸屏不慎撞击造成盖板玻璃的破碎飞散，减少盖板玻璃的隐性伤害，保障用户安全；还可维持强化玻璃特有的光泽，质感和提高表面硬度。
[0004]图1示出了现有的具有防爆膜的电容式触摸屏的示意图。电容式触摸屏从上之下依次包括玻璃盖板1、遮光层2、防爆膜3及导电层4。遮光层2例如为油墨，其印刷于玻璃盖板1，形成触摸屏的非可视区。防爆膜3通过光学胶贴于玻璃盖板I下(也可为之上)，导电层4附着于基材5,并通过光学胶贴于防爆膜3下,基材5例如为PET膜。
[0005]上述现有的具有防爆膜的电容式触摸屏存在以下问题:
[0006]1.触摸屏的非可视区的油墨层印刷在玻璃盖板上，因制作工艺的限制，必须先将玻璃盖板切割成小片后再进行丝印，导致效率低且产品一致性不佳。并且无法完成图案复杂、效果特殊的个性化外观印刷。
[0007]2.导电层通过基材与防爆膜结合，增加了贴合工序，使成本上升，而且增加了触摸
屏的厚度。
实用新型内容
[0008]基于上述问题，本实用新型提供了一种电容式触摸屏，以提高生产效率，降低制作难度及成本，实现遮光层的多样化。
[0009]为达成上述目的，本实用新型提供一种电容式触摸屏，其包括:盖板；防爆膜，其包括第一表面和第二表面，盖板与防爆膜的第二表面粘结固定；遮光层，其形成于防爆膜第一表面，防爆膜第一表面上具有遮光层的部分定义为不可视区域，防爆膜第一表面上不具有遮光层的部分定义为透光区域；基质层，设于防爆膜的第一表面，并覆盖遮光层，所述基质层上对应于所述透光区域的部分设有第一网格状凹槽；及导电层，其包括感应电极及引线电极，感应电极容置于第一网格状凹槽内，引线电极形成于不可视区域，并与感应区域电连接。
[0010]优选的，遮光层通过丝印工艺形成。
[0011]优选的，导电材料收容于所述第一网格状凹槽形成感应电极，所述基质层相对于所述不可视区域的部分设有第二网格状凹槽，导电材料收容于第二网格状凹槽形成引线电极。
[0012]优选的，所述引线电极凸设于所述基质层上相对于所述不可视区域的部分。
[0013]优选的，第一网格状凹槽底部设有降低网格可见度的暗化层。
[0014]优选的，第一网格状凹槽和第二网格状凹槽为规则或不规则的排布。
[0015]优选的，第一网格状凹槽和/或第二网格状凹槽的底部为非平面结构。
[0016]优选的，第一网格状凹槽和第二网格状凹槽的底部呈V形、圆弧形、锯齿形、波浪形、或上述形状的组合。
[0017]本实用新型还提供一种电容式触摸屏，其包括:盖板；防爆膜，其包括第一表面和第二表面，盖板与防爆膜的第二表面粘结固定，遮光层，其形成于防爆膜的第一表面的边缘部分，防爆膜的第一表面上具有遮光层的部分定义为不可视区域，防爆膜的第一表面上不具有遮光层的部分定义为透光区域；及导电层，包括感应电极和引线电极，防爆膜的透光区域设有第一网格状凹槽，感应电极形成于所述第一网格状凹槽，引线电极形成于所述遮光层上，所述引线电极与所述感应电极电连接。
[0018]本实用新型相较于现有技术的有益效果在于:本实用新型将防爆膜贴于盖板上，可提高触摸屏的抗撞击能力，防止撞击造成盖板的破碎分散。本实用新型是将遮光层印刷在防爆膜上，而非如现有技术那样形成在盖板上，因此，无需先将玻璃盖板切割成小片后再进行丝印。可采用卷对卷工艺将遮光层印刷在防爆膜上，提高生产效率，且可降低制作难度，降低成本。并且，由于遮光层形成于防爆膜上而非盖板上，因此，可使遮光层的颜色多样化，满足个性化追求。
[0019]另外，导电层可直接设置于防爆膜上，即，防爆膜作为导电层的载体，与传统技术相比，减少了一层基材的使用，同时减少了一次贴合工序，因此，大幅降低了触摸屏的厚度、制作成本，并简化工艺，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为现有的电容式触摸屏的示意图。
[0021]图2为本实用新型电容式触摸屏第一实施例的示意图。
[0022]图3为本实用新型电容式触摸屏第二实施例的示意图。
[0023]图4为本实用新型电容式触摸屏第三实施例的示意图。
[0024]图5为本实用新型的一种暗化层的示意图。
[0025]图6为本实用新型的另一种暗化层的示意图。
[0026]图7为本实用新型的网格状凹槽第一实施例的布局图。
[0027]图8为本实用新型的网格状凹槽第二实施例的布局图。
[0028]图9a_9e为本实用新型的凹槽的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0030]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的主要技术创意。
[0031]第一实施例
[0032]如图2所示的电容式触摸屏第一实施例，一种电容式触摸屏包括:盖板10、防爆膜20、遮光层30、基质层40及导电层50。防爆膜20包括第一表面21和第二表面22，盖板10与防爆膜的第二表面22粘结固定。遮光层30形成于防爆膜的第一表面21的边缘部分，防爆膜的第一表面21上具有遮光层30的部分定义为不可视区域Al，防爆膜第一表面上不具有遮光层30的部分定义为透光区域A2。基质层40涂布于防爆膜的第一表面21，并覆盖遮光层，基质层40上对应于透光区域A2的部分设有第一网格状凹槽41。导电层50包括感应电极51及引线电极52，感应电极51形成于第一网格状凹槽41，引线电极52形成于不可视区域Al，引线电极52与感应电极51电连接。
[0033]本实施例将防爆膜贴于盖板上，可提高触摸屏的抗撞击能力，防止撞击造成盖板的破碎分散。本实施例是将遮光层印刷在防爆膜上，而非如现有技术那样形成在盖板上，因此，无需先将玻璃盖板切割成小片后再进行丝印。可采用卷对卷工艺将遮光层印刷在防爆膜上，提高生产效率，且可降低制作难度，降低成本。并且，由于遮光层形成于防爆膜上而非盖板上，因此，可使遮光层的颜色多样化，满足个性化追求。
[0034]在本实施例中，防爆膜20可依次包括透明薄膜层、胶层和离型膜。其中透明薄膜层由PET材料制成，包括硬化层、基底薄膜层和保护层。在其他实施例中，防爆膜的透明薄膜层可由PMMA，PC等材质制成。胶层可以为OCA胶或LOCA胶等。离型膜用于未使用前对防爆膜的保护，使用时将其剥离。本实施例中，先通过卷对卷的丝印等工艺，在远离胶层的透明薄膜层一侧表面的边缘印刷遮光层，再在防爆膜上涂布基质层，通过压印等技术，在基质层上形成第一网格状凹槽及第二网格状凹槽，将导电材料填充于第一网格状凹槽和第二网格状凹槽，分别形成感应电极及引线电极，最后将离型膜剥去，将防爆膜20的胶层黏贴在盖板10上。
[0035]本实施例中，导电材料收容于第一网格状凹槽41形成感应电极51。基质层40的对应于不可视区域Al的部分形成多个第二网格状凹槽42，导电材料收容于第二网格状凹槽42形成引线电极52。其中，形成感应电极51和引线电极52的导电材料为导电金属、碳纳米管、石墨烯墨水和导电高分子材料中的至少一种。本实施例中，导电材料为金属银，可提高导电膜的导电性。基质层40的材料可以为OCA胶、UV胶、热固胶或者自干胶等。
[0036]本实施例中，遮光层30可为油墨层，制作方便且成本低，具体可为黑色油墨层或彩色油墨层，只要满足不透明即可。遮光层的宽度可为I毫米至5毫米，可根据引线电极的实际长度进行调整。
[0037]如图5所示，第一网格状凹槽41和第二网格状凹槽42的底部可设有暗化层45。暗化层材料为炭黑或金属氧化物，可降低金属网格的可见度。如图6所示，还可在第一网格状凹槽41和第二网格状凹槽42中导电材料的上方设置暗化层45，防止金属材料被氧化。[0038]第一网格状凹槽41和第二网格状凹槽42的布局有多种形式，网格的形状有其各自的适用情况，例如图7所示的不规则的排布，或者呈图8所示的呈蜂巢状排布。图7、8所示的网格形状仅是为了举例，网格还可以为其他多边形，如正方形、菱形、矩形、三角形等规则排布，或者曲边的形状。
[0039]图9a为本实用新型一种实施例的网格状凹槽的剖面结构示意图，所述网格状凹槽的底部为非平面结构，具体为V形截面，一方面其可以增大导电材料与凹槽底壁的接触面积，增大导电材料与凹槽底壁的粘附力，再者可以减弱导电材料于凹槽底壁处的光线反射，降低导电网格的可见度。
[0040]可以理解地，所述网格状凹槽的底部可以是任意使所述网格状凹槽底部不平整的形状。如图9b_9e所示，在其中一些实施例中，所述非平面结构的截面形状包括V字形和圆弧形的至少一种，例如多个V字形组合形成的规则锯齿状(图％)、单个圆弧形(图9c)、多个圆弧形组合形成的波浪状(图9d)或由V字形和圆弧形组成形成的形状(图9e)。进一步地，所述网格状凹槽的宽度为500nm?IOym,并且深度与宽度的比值大于I。
[0041]第二实施例
[0042]如图3所示的电容式触摸屏第二实施例，其与第一实施例的区别在于，基质层40上未设置第二网格状凹槽42，引线电极52直接凸设于基质层40的表面，并与感应区域电连接。其中，引线电极52可采用喷墨打印或丝网印刷等方式制成。在保证导电性的同时，该制作工艺简便，节约成本。
[0043]引线电极52可以为图形化网格形式或由线段组成的形式。图形化网格的线宽为
4μ m?50 μ m，图形化网格的高度为5?10 μ m，图形化网格的边长小于100 μ m。线段的宽度为50?200 μ m,线段的高度为5?10 μ m。
[0044]第三实施例
[0045]如图4所示的电容式触摸屏第三实施例，其与第二实施例的区别在于，电容式触摸屏省略了基质层。具体为:遮光层30形成于防爆膜20的第一表面21的边缘部分，防爆膜的第一表面21上具有遮光层的部分定义为不可视区域，防爆膜的第一表面21上不具有遮光层的部分定义为透光区域。防爆膜的透光区域设有第一网格状凹槽23。感应电极51形成于第一网格状凹槽23内，引线电极52形成于遮光层30上，并与感应电极51电连接。本实施例中，第一网格状凹槽可以通过热压工艺形成在防爆膜上。
[0046]本实施例中，导电层例如通过压印等技术直接设置于防爆膜上，与传统技术相比，不仅减少了一层基材的使用，同时减少了一次贴合工序，因此，大幅降低了触摸屏的厚度、制作成本，并简化工艺，提高生产效率。
[0047]本实施例中，导电材料收容于第一网格状凹槽23形成感应电极。遮光层30上与其中一个第一网格状凹槽23的位置对应开设通孔31，通孔31中填充导电材料，引线电极52覆盖通孔，并通过导电材料与感应电极51电连接。
[0048]综上所述，本实用新型将防爆膜贴于盖板上，可提高触摸屏的抗撞击能力，防止撞击造成盖板的破碎分散。本实用新型是将遮光层印刷在防爆膜上，而非如现有技术那样形成在盖板上，因此，无需先将玻璃盖板切割成小片后再进行丝印。可采用卷对卷工艺将遮光层印刷在防爆膜上，提高生产效率，且可降低制作难度，降低成本。并且，由于遮光层形成于防爆膜上而非盖板上，因此，可使遮光层的颜色多样化，满足个性化追求。[0049]虽然已参照几个典型实施例描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种电容式触摸屏，其特征在于，包括: 盖板； 防爆膜，其包括第一表面和第二表面，所述盖板与防爆膜的第二表面粘结固定； 遮光层，其形成于所述防爆膜的第一表面的边缘部分，所述防爆膜的第一表面上具有遮光层的部分定义为不可视区域，所述防爆膜的第一表面上不具有遮光层的部分定义为透光区域； 基质层，设于所述防爆膜的第一表面，并覆盖所述遮光层，所述基质层上对应于所述透光区域的部分设有第一网格状凹槽； 导电层，包括感应电极和引线电极，感应电极形成于所述第一网格状凹槽，引线电极形成于所述不可视区域，所述引线电极与所述感应电极电连接。
2.如权利要求1所述的电容式触摸屏，其特征在于，遮光层通过丝印工艺形成。
3.如权利要求1所述的电容式触摸屏，其特征在于，导电材料收容于所述第一网格状凹槽形成感应电极，所述基质层相对于所述不可视区域的部分设有第二网格状凹槽，导电材料收容于第二网格状凹槽形成引线电极。
4.如权利要求1所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述引线电极凸设于所述基质层上相对于所述不可视区域的部分。
5.如权利要求1所述的电容式触摸屏，其特征在于，第一网格状凹槽底部设有降低网格可见度的暗化层。
6.如权利要求3所述的电容式触摸屏，其特征在于，第一网格状凹槽和第二网格状凹槽中网格形状为规则网格或不规则网格。
7.如权利要求3所述的电容式触摸屏，其特征在于，第一网格状凹槽和/或第二网格状凹槽的底部为非平面结构。
8.如权利要求7所述的电容式触摸屏，其特征在于，第一网格状凹槽和第二网格状凹槽的底部呈V形、圆弧形、锯齿形、波浪形、或上述形状的组合。
9.一种电容式触摸屏，其特征在于，包括: 盖板； 防爆膜，其包括第一表面和第二表面，所述盖板与防爆膜的第二表面粘结固定； 遮光层，其形成于所述防爆膜的第一表面的边缘部分，所述防爆膜的第一表面上具有遮光层的部分定义为不可视区域，所述防爆膜的第一表面上不具有遮光层的部分定义为透光区域 '及 导电层，包括感应电极和引线电极，所述防爆膜的透光区域设有第一网格状凹槽，感应电极形成于所述第一网格状凹槽，引线电极形成于所述遮光层上，所述引线电极与所述感应电极电连接。
10.如权利要求9所述的电容式触摸屏，其特征在于，遮光层通过丝印工艺形成。
11.如权利要求9所述的电容式触摸屏,其特征在于,导电材料收容于所述第一网格状凹槽形成感应电极，遮光层上设有通孔，所述通孔贯穿所述遮光层并与所述第一网格状凹槽连通，所述通孔内填充导电材料，所述引线电极覆盖通孔，并通过导电材料与所述感应电极电连接。
【文档编号】G06F3/044GK203706189SQ201420076407
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月21日 优先权日:2014年2月21日
【发明者】顾滢 申请人:南昌欧菲光科技有限公司, 深圳欧菲光科技股份有限公司, 苏州欧菲光科技有限公司