用于制造包含电子可读的独有信息的编织标签的方法与流程

本发明涉及通过标签独立识别物品的领域，该标签由其上印刷有对于每个标签而言独有的信息片段或更多信息片段的编织物制成，在所述标签的一侧或者两侧也会着色。

背景技术：

众所周知，通过编织物标签独立识别服装或时尚配饰是通过能够生成唯一标签的编织处理来获得的，标签由单维/二维码类型的电子可读码来编号或通过数字印刷来编号。事实上，这些处理是独有的能够提供大量包含电子设备可读的可变数据的标签的仅有的处理。

在这些处理中，一个处理是可变数据的编织，其中，通过合适的织布机，编织包含可变数据的标签，该可变数据包含在于标签的表面上可视的字母数字码中或者以在标签的表面上可视的单维/二维码被编码。

本申请人注意到这样的处理包括：

较差的纹理图像清晰度,涉及可以被插入码(通常为qr)中的信息密度的限制；

非常低的生产率以及单个制造单元的高比率的工业投入；和

基于要被着色于标签上的颜色的数量的指数复杂度。

通过可变数据的装饰来表述的可选的处理。

在该处理中，可变信息或固定信息被装饰在标签上。

本申请人注意到这种处理通常具有较差的装饰图像清晰度，这通常使得在标签本身上应用具有高信息密度的码不切合实际，而且，该装饰处理仅仅有助于大规模的生产。

另一处理通过热传递印刷来表示。

本申请人注意到该处理包含将图片从一个或更多个涂墨衬底传递到衬底上。

该步骤通过滑动衬底和位于头部之下的墨膜来进行，头部包括大量可以被动态加热和独立加热的元件。取决于怎样加热每一个头部的单个原件，当衬底和墨膜经过时，在一定的限制下，获得对于每一个印刷单元可以改变的单色图像。除了良好的电子可读性，对可加热元件的电子控制允许制造彼此之间容易变化的并具有标准的分辨率和高清晰度的图片。

理论上，使用多个相互同步和协调的头部也允许获取着色的图像，但是质量非常低，这是因为控制具有不同颜色的印刷信号的相互调节是非常复杂的，并且控制沉积颜色的强度是不可能的(在本领域中，称为灰度)。

本申请人还注意到，根据该处理，使用被设计为促进来自墨膜的墨的传递与黏附的特殊衬底是必要的，这些衬底通常非常的硬且不是非常适合与穿戴这种带标签的衣服的人们的皮肤保持接触；事实上，客户常规地将标签移除是正常的习惯，在这种情况下，其上描述的信息损失了。

本申请人还注意到，在该处理中，材料成本的负担很大，并且在彩色印刷的情况下，这种成本将会极其高。

此外，这些标签的外观不适合应用于服装或时尚配件的商品上。

为了尝试解决通过热传递印刷带来的典型问题，研发了通过直接在编织物上喷墨印刷来制造标签的方法。

该处理包含：通过喷墨印刷在合适的预处理的编织物的卷上印刷固定和可变信息；随后，根据所使用的墨的化学性质，通过在潮湿环境中加热墨或者通过紫外线聚合，对印刷颜色进行“固定”(通常会出现)，然后，对印刷标签的卷的修整。

本申请人还注意到，虽然解决了控制颜色强度和颜色在衬底上沉积的精准定位的问题，但是由于制备卷以及随后的“设置”印刷颜色的动作，使得该处理复杂且昂贵；还注意到，通过该处理，墨有沿着纤维通过毛细作用“流动”的趋势，因此，为了降低了图像的清晰度，这使得对于能够插入单维和二维码中的可变信息的密度受到相当大的限制，并且导致低的图像质量和高的墨消耗。

而且，该处理通常不与基于人造纤维的编织物非常兼容，尤其是聚酯，因此使得切割处理复杂并增加了材料的成本。

更普遍的，本申请人注意到制造具有可变信息的编织物标签的大部分上述处理不允许将可变信息或固定信息同时应用于标签的前面和后面(例外是热传递印刷处理，但是其被上述其他问题所限制)。

因此，申请人发现对于提供制造独有的这样一种标签的新方法的需求：在该标签上印刷有至少一个独有的可变信息片段，并且其中该信息通过电子设备可读，而对于能够被插入到单维和二维码中的可变信息的密度不具有过多的限制，和不具有由于以下事实产生的高的墨消耗量：在该印刷步骤中，墨有沿着纤维通过毛细作用“流动”的趋势，然后降低了图像的清晰度与分辨率。

因此，本申请人尤其发现需要提供制造这样的一种独有的标签的方法的需求：在该标签上印刷有至少一个独有的可变信息片段，并且其中，该信息通过电子设备可读，以得到至少150*150dpi(每英寸点数)的分辨率。

特别地，本申请人发现对于提供一种用于制造在其上应用有一个独有的或多个独有的可变信息片段且可以通过电子设备读取标签的新方法的需求。

技术实现要素：

因此，第一方面，本发明涉及一种用于制造编织物标签的方法，所述编织物标签包含独有的电子可读信息片段，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

提供编织物卷，所述编织物卷至少纬线由包括人造纤维的材料制成；

生成至少一个m×n单元的阵列，n为行数，m为列数；

生成至少一个第一序列可变信息；

将所述可变信息与先前阵列的单元按照预定逻辑相关联；

通过使用图像组合器，将能够与每条所述可变信息相关联的图形表插入尺寸为m×n的图形阵列的单元中；

通过处理数字印刷处理将所述阵列的图像印刷在第一介质的第一表面上；

使所述第一表面与所述编织物卷相接触；

通过将墨加热和通过被称之为升华的方法将墨升华，将所述印品(print)传递至该卷上以生成包括该阵列的编织物的第二介质；

在数据库中存储被印刷在每个标签上的可变信息，负责调整每个信息片段已经被定位于其上的所述列m和所述行n；

将编织物的第二介质切割以制造该标签。

在本发明的范围中：

“固定类型的信息”指的是对于在同一批次制造的所有标签相同的信息片段。

固定信息可以为任意类型的图形表示，文字、图画、商标、标识和诸如ean码的识别码。

相对地，“可变类型的信息”指的是对于同一批次制造的每一个标签为不同的信息，或至少基于规定的规则在同一批次是可以变化的信息。

在上述方面中，本发明可具有至少一个在下文描述的优选的特征。

方便地，该方法包括使印刷在第一介质的第一表面的阵列上的墨变干。

优选地，该墨通过将包含在其中的溶剂(通常为具有低分子质量的水和酒精)蒸发而变干。

有利地，第一介质由适于承受比120℃高的温度的纸质材料制成。

方便地，在第一介质的第一表面上印刷图像阵列的步骤是通过印刷分辨率为至少150×150dpi的数字印刷处理来执行的。

优选地，该方法还包括以下步骤：

生成图形类型的固定信息；以及

按照预定顺序，以阵列的每个单元将至少一个固定信息片段组合并且相关联到组合器中。

有利地，该方法还包括以下步骤：

生成至少一个第二序列可变信息；

在数据库中，将至少一个第二序列可变信息中的信息片段与第一序列可变信息中的可变信息片段相关联；

通过使用图像组合器，将能够与每条可变信息相关联的图形表插入尺寸为m×n的图形阵列的单元中，其中第一信息片段已经被插入单元中。

方便地，该关联被存储在数据库中。

方便地，该方法包括在编织物的第二介质的后侧上通过升华热传递的方式印刷的至少一个第二另外的步骤。

有利地，第一介质的表面通过数字喷墨印刷处理来印刷。

优选地，第一介质的表面通过喷墨印刷处理来印刷。

更优选地，第一介质的表面通过使用黏度小于100mpas、优选为小于10mpas(帕斯卡每秒)的墨的喷墨印刷处理来印刷。

有利地，第一介质的表面通过单色喷墨印刷处理印刷。

方便地，第一介质的表面通过彩色喷墨印刷处理印刷，其中颜色通过在液态下、重叠和混合至少4种基本颜色(青、品红、黄、黑(cmyk))来获得。

优选地，该过程包括以下步骤：

在第二印刷的下游，使编织物的第二介质受到高强度背光；

拍摄处于所述阵列的单元上的图像的重叠部分，所述图像的重叠部分由编织物的所述第二介质的前侧的图画与后侧的图画的组合而形成；

将所述图像存储到所述数据库中，通过适当的处理将其与在单元中获得的其他信息相关联。

有利地，编织物的介质包括人造纤维。

优选地，编织物的介质包括纬线中的人造纤维，并且无论如何，能够以基于整体而言大于50％的百分比被切割的纤维。

方便地，编织物的介质包括未被处理用于印刷的聚酯纤维。

有利地，通过平行于编织物的第二介质的进料方向的切割，将编织物的第二介质切割成尺寸适于缠绕在线筒上的条带或标签行。

优选地，该处理包括沿着标签的行本身横向的方向、切割每一行标签的其他步骤。

附图说明

从对于一些根据本发明的、用于制造包含至少一个唯一电子可读的可变信息片段的编织物标签的方法的优选实施例(并非独有的实施例)的细节描述中，本发明另外的特征和优势将独有的更加清楚独有的。

这些描述将在以下根据所附附图进行解释说明，提供附图仅用来说明，并非限制，其中：

图1为根据本发明的编织物标签的正视图，且也可以是后视图。

图2为根据本发明的用于制造包含至少一个独有的电子可读的可变信息片段的编织物标签的方法的一些步骤的示意图。

图3为在砑光机中热传递步骤的示意图。

图4为根据本发明的m×n阵列的示意图。

图5为根据本发明的第二实施例的标签的示意图，其中示出了标签的前部，标签的后部受到背光。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的、包含独有的电子可读信息的编织物标签1。

标签1由编织物制成。

在图1示出的实施例中，标签1由化学合成纤维的编织物制成，该编织物与用来在衬底7上印刷的墨相兼容，并且该编织物能够通过在热封刀上融化而被切割或者通过在超声波发声器上装配刀而获得的超声波切割而被切割。所选择的编织物在制造处理期间在切割步骤中提供了明显的优势。

优选地，针对该目的，标签1由这样的编织物制成，该编织物包括纬线上的、基于整体而言百分比超过50％的人造纤维。

有利地，标签1由包括不以化合物处理的聚酯纤维，其适于控制墨的迁移或提升墨的吸附性。

在图1示出的实施例中，标签1包括固定类型的信息片段2以及一个或更多个可变类型的信息片段3。

“固定类型的信息”指的是对于同一批次制造的所有标签都相同的信息片段。

固定信息可以为任意类型的图形表示，字母数字、文字、图画、商标、标识、条形码或二维码。

相对地，“可变类型的信息”指的是对于同一批次制造的每个标签不同的信息，或在该批次中至少基于规定的规则能够变化的信息。

标签1的固定信息2和可变信息3两者都存储在合适的数据库4中，且还可以与其他生产编号相关联，如线筒的序列号，卷批次和印刷批次的序列号，如以下更详细的描述地。

可变类型的信息3可以是：

-随机生成的；

-数学逻辑的结果(例如，m或n增大或减小)；

-利用更复杂的逻辑而相互关联，或在其间没有任何预先建立的相互关联的情况下使其相互关联；以及

根据用户的需求由他/她预先定义。

图1示出的实施例中，标签包括第一固定类型的信息片段2和三个可变类型的信息3，该第一固定类型的信息片段2由着色标识或商标ab/def表示。

三个可变类型的信息3包括每个人裸眼可读的第一字母数字码3a、第二条形码3b和第三二维型码3c，如qr码。

热传递印刷处理使得固定信息2和可变信息3能够被彩色印刷，对于诸如聚酯的人造材料而言也很好地耐洗，以及能够通过低变应原类型的墨获得。

此外，热传递印刷处理允许可变信息3一旦被印刷就能够由电子设备读取，并且对于要通过单维和二维码插入的信息密度没有过多的限制。

热传递印刷处理还允许抑制墨的消耗和仅由于墨而导致的高印刷清晰度，一旦被传递到卷7上，墨并不易于通过毛细作用沿着纤维“流动”、从而后降低图像的清晰度。

图1示出的标签1通过在以下描述的根据本发明的方法来制造。

在通过示例描述的实施例中，方法始于提供编织物的卷7，出于控制墨的扩散并及其对纤维的吸附性目的，编织物的卷7优选由未被处理的聚酯制成，其基重约为140g/m2，宽度为1100mm，长度为150m。

条带状编织物卷7通过用户不可见的且以如下间距插入编织物本身的批次标识符来识别：该间距使得每个标签1有至少一个批次号。

在该步骤中或优选地在随后，卷的批次号被存储在合适的数据库4中。

此外，生成由m列和n行形成的至少一个阵列5。即，阵列5由m×n个单元形成，每一个单元与标签相关联。

还生成至少一个第一序列可变信息3。

尤其，参照图2至4的实施例，生成三个序列的可变信息3和一个序列的固定信息2。

第一、第二和/或第三序列的可变信息3中的每个可变信息3可仅与一个标签1相关联，如下所解释地。

通过示例，生成第一序列可变信息3a、第二序列可变信息3b和第三序列可变信息3c中图形描述的可变信息3以及通过所有相同的"ab/def"标识的序列而描述的固定信息2的序列，其中，第一序列可变信息3a由字母数字串描述，第二序列可变信息3b由条形码的序列描述，第三序列可变信息3c由二维码qr码的序列描述。

将第二序列可变信息3b中的可变信息片段和第三序列可变信息3c中的可变信息片段与第一信息序列的每个可变信息片段3a相关联。将前面的关联存储到数据库4中。

参照附图所示的实施例，第二序列可变信息的qr码与第一序列可变信息中的每个条形码相关联。

根据图形阵列的单元(图4)中的预定顺序、通过图形组合器，以及通过将关联和阵列单元(或者更详细地，阵列单元的关联和位置)存储在数据库4中，将第一序列中的信息片段与第二和第三序列中的信息片段的前述关联进行组合。

每一个单元都与固定信息的序列中的固定信息片段相关联。

在可变和/或固定信息之外的相同的图像可以被插入到图形阵列当中，以便管理位于传递下游的处理。这些图像还可以在随后的处理中插入到意欲舍弃的空间中。

然后，通过喷墨印刷处理，将表示阵列5的可变信息3和固定信息2按顺序印刷在第一膜状介质8的第一表面上，第一膜状介质8优选由纸制成并适合随后的对于印刷在编织物上的印品的热传递，并且被印刷在编织物上时。适合于在所选择的编织物上的升华热传递的墨被用于印刷，编织物优选由未被化学处理的聚酯纱线构成，以方便印刷处理。

可选地，第一介质8、尤其是其上表面能够通过数字调色剂印刷处理来印刷。

因此，通过使印刷在第一介质8的第一表面上的阵列5的墨变干的步骤继续该方法。

优选地，墨通过将包含在其中的溶剂(通常为具有低分子质量的水和酒精)蒸发变干。

有利地，第一介质8由适于承受比120℃高的温度的纸质材料制成。

在第一介质8的第一表面上印刷图像阵列5的步骤是通过印刷分辨率为至少150×150dpi的数字印刷技术(如：喷墨印刷技术)来执行。

更优选地，第一介质的表面通过使用黏度小于100mpas、优选小于10mpas的墨的喷墨印刷处理来印刷。

有利地，第一介质8的表面通过单色喷墨印刷处理来印刷。

方便地，第一介质8的表面通过彩色喷墨印刷处理来印刷，其中颜色在液态下通过重叠和混合至少4种基本颜色(青、品红、黄、黑)来获得。

在该方法的此处，由此获得优选以纸质材料制成的膜形式的第一介质8，在该第一介质8上，至少m列和至少n行的图像阵列5(关于那些将要位于标签上的行和列)被印刷在表面上。

因此，阵列5的每个单元包括至少一个可变信息片段3(除了上面提及的例外)以及可能的固定信息2。

优选地，第一纸质介质8具有大于12mm的宽度。

第一纸质介质8宽度的尺寸建议：在第一纸质介质8中，通常就其宽度而言，阵列5包括至少两个列m。

每个列m都将形成标签1的行。

以膜形式印刷在纸质介质8的第一上表面上的如此获得的阵列5、尤其是在阵列5上被图形描述的信息在编织物的第一介质8上被传递，该编织物优选包括人造纤维，如聚酯。

为达此目的，第一介质8的第一上表面被安置为与编织物的卷7接触。

通过升华处理发生传递，在该升华处理中，第一介质8的阵列5的墨升华并且通过黏附在编织物的卷7上与沉积。该处理步骤通过在砑光机6中加热完成。

图3通过举例示出了其中介质8作为由纸质材料制成的膜输入的砑光机6，该介质8的一侧(参照图3，下侧)上具有包括固定信息2和可变信息3的m×n阵列5。

此外，除了作为膜输入的纸质介质8之外，编织物的卷7也进入砑光机6。

包括阵列5的纸膜形式的第一介质8和编织物的卷7为带状的。

通过将包括固定信息2和可变信息3的阵列5从纸膜形式的第一介质8传递到编织物的卷7中，在砑光机6中完成了升华。

具体地，阵列5从第一介质8的第一表面传递到与第一介质8的第一上表面接触的卷7的表面。

编织物的第二介质9从砑光机6输出，第二介质9包括阵列5和已经移除了阵列5的纸带10。

该方法步骤下的产品为其上m×n个图像(每一个被安置在m列和n行)是可见的编织物的第二介质9。

然后，通过能够将第二介质9切割成缠绕在线筒13上的m个条带或标签行12的切割器11来减少第二介质9。

将编织物的第二介质9切割成尺寸适于缠绕在线筒13上的m个条带或标签行12的切割步骤包括沿着编织物的所述第二介质9的进料方向平行切割。

所述切割处理还可以在专用设备上发生第二次。在这种情况下，编织物的介质9可以比如通过熨烫来处理，以减少浪费或者使切割处理更容易，并且在此情况下，也可能通过使用另外的第一介质8在背面重复上述的传递处理。

热封刀或超声波可用于切割，因为其允许通过微微融化获得切割，该微微融化阻止在没有更多的加工需要的情况下在切割区中形成磨损部分。

m个带或标签行12将从切割操作中产生，其具有实质上与一个单元的宽度相对应的横截面尺寸。

在图2中，为了简化，仅描绘了小的带或标签行12，但应该理解它们的数量为m，和阵列的列数一样多。

在编织物的第二介质9的切割处理期间或是在这之前(其中，编织物的表面上具有m×n的阵列5)，可以执行对于包括在每一个单元中的可变数据的自动读取，以检查印刷质量。

在该步骤中，也可以将每个单元中包含的固定信息2和可变信息3与其他已知信息相关联地记录到数据库4中。

在图2中，带或标签行12被示出为缠绕在线筒13上。

也可以对受到足够强度的背光的单元进行拍照，以便使处于背面的信息变得可视，也可以将这些图像存储到数据库中。

接着，包含在每一个线筒13中的图像可以被横向切割并且因此变成可以应用于服装、时尚饰品或任何通过编织物标签1识别的物体的标签1。

换言之，如图1所示，为了制造标签1，通常还存在另外的沿着标签的行12本身横向的方向切割每个标签的行12的切割操作。

以下描述了通过上述方法实现的标签的示例。

获得由薄缎子类型的聚酯5制成的编织物的卷，其基重约为140g/m，宽度为1100mm，长度为150m。该卷通过用户不可见的批次号来识别。

生成两个阵列，其具有以下相同的尺寸：m＝40，n＝2500，并且包括可变信息。

阵列元素1

每一个元素(单元)包括如下格式的、含有总共48个字母数字特征的url地址：http://www.abcd.eu/wxyz.php？i＝123456789012345678

阵列元素2

每一个元素(单元)包括10个数字字符的编号，其通过数学逻辑与相同阵列的至少另外的编号相链接。

生成2500行，每一行包括40个图像。

所述url地址插入到12mm宽的、包括尺寸大约为0.3mm的独立元素的qr码类型中。

与另一编号相链接的该编号被插入进交叉2/5型条形码中，

该编号以字母数字格式与另一编号相链接，

标识的图画为4种颜色，

其他的图画用于辅助印刷或切割。

在图形编辑器中将这些行进行组合(注意按照上升或下降的进行)，并且经由多通道喷墨印刷器、通过升华在宽度为1100mm、长度为大致150m的纸片上印刷。

通过大约200℃的上述升华处理将印刷的图画在编织物上传递。

读取用于质量控制的所有qr码和交叉2/5条形码，以令人满意的方式报告不可读取的码。

在数据库中存储以下关联数据：(i)在qr中读取的信息、(ii)列的数量(m)、(iii)行的数量(n)、(iv)印刷批次号、(v)卷批次号。

将读取的qr码激活，以便可在数据库中使用它们。

通过超声波切割并消除过多的编织物部分，将卷减少至40个子线筒。这些子线筒的宽度为22mm。

将读取的qr码激活，以便可在数据库中使用它们。

上述的印刷传递处理允许获得在一侧、仅在前侧上印刷的编织物的条带，参照图2至图4，从而使得后侧实质上为中性的(netural)且可用于另外的印刷。这是升华印刷的特点：通过毛细作用阻止墨的“流动”，其还允许印品的后侧可用于更多次的印刷。

根据另一可选的实施例，该方法随后提供另一个和附加的印刷步骤：在编织物的后侧通过升华进行印刷。

这样的第二印刷步骤在上述印刷步骤的上游或下游、在编织物的介质的前侧发生，优选地，在切割编织物带以使其尺寸符合线筒的步骤之前。

在编织物的介质9的后侧进行印刷的第二步骤中，与前侧不同的图片或一系列的设计通过升华被传递。没有什么会阻碍印刷在后侧的印品与已经在上述针对下侧描述的、具有与那些已经印刷于下侧的信息相同或不同的信息的印品一起生成。根据另一个实施例，本申请人利用了实际上的不可能性将后侧上的图形与前侧上的图形对准(协调的技术术语)，以实现不能被克隆的安全标签。

事实上，通过本领域现状的技术知识，如果通过在此描述的方法来应用卷，则不可能实现对卷的两侧的图像的协调，因此，通过利用本专利申请所描述的相同步骤，也不能试图克隆标签。

其他处理(i)不允许在两侧制造含有信息的印品，和/或(ii)不允许获取具有针对电子读取的足够清晰度的图像，和/或(iii)不允许以灰度模式进行彩色印刷，和/或(iv)不允许可变信息被印刷，和/或(v)提供的印刷质量明显不同于通过本专利申请所描述的处理而得到的印刷质量。

优选地，根据该实施例，传递到编织物的后侧的图画具有不同于用于前侧的行(n)的印刷的间距。通过将这种布置与保持前侧上的传递和后侧上的传递之间的协调的不可能性进行组合，从前侧到后侧上的图像或信息的组合对于每个单元或标签来说不需要是独有的，而且可以被视作为相同标签的指纹。

一些可视的布置(如制造不同的图画和/或具有不同的和/或特定的间距)使得当在透明状态下观察时、对于标签之间不同的检测简化。

在这一点，图5描述了通过使编织物受制于高强度的背光下，怎样使进行如下拍摄操作成为可能：该拍摄对于位于前侧的单元上的图像进行拍摄并且对于位于后侧的相同单元上的图画进行拍摄。

照片上捕获到的图像与标签1的识别数据关联地存储并且将被包括在数据库4中。假如标签的真实性可疑，可以将其背光图像与原始存储在数据库4中的图像作对比。

根据本发明的又一个实施例，该处理提供了位于标签背后的印记还包括固定信息和可变信息，因此针对直接喷墨印刷和编织，使得可用于这种信息的空间加倍。

该处理通过之前结合图2到4描述的切割步骤和附加步骤继续。

针对已知技术领域，根据本发明的用于制造编织物标签的方法允许获得毋庸置疑的益处：

获得了在编织物上非常高的印刷清晰度，即使未被处理过：这适合印刷由智能手机或在市场上可以商业获取的二维码的阅读器容易识别的二维码(

即，qr码)，其具有甚至小于0.2*0.2mm的单个点的分辨率。

最高质量的标签可以通过管理灰度而以4种颜色印刷；

在人造编织物上(尤其是在聚酯上)印刷是可能的，其在切割工艺和材料成本上具有明显的优势；

首先在超大编织物(宽度上至2000mm)上印刷然后对其进行切割是可能的，其在生产力和信息的可追溯性上具有明显的优势；

通过热切割、超声波切割、或激光切割来切割编织物是可能的，由于这些技术防止了编织物的“磨损”，因此具有明显的优势；

墨的消耗大体上要小于直接印刷的消耗；

任何印刷错误都可以在传递到编织物上之前被检测出来，由于损耗限制带来了毫无疑问的优势；

不应使用使得其太硬而不“可穿的”的材料对编织物进行用于印刷的预处理。

传递的编织物9不应通过结束以固定颜色而被进一步处理；

没有被墨汁渗透的标签的背面是仍然干净和可用于其他的用途的，如其他信息的印刷和/或非可再生(可克隆的)安全标签的制造。

已参照部分实施例描述了本发明。对于在此详细表示的各种实施例，可做各多修改，其落在由所附权利要求定义的本发明的保护范围内。仅通过示例，可以以其他材料(如非编织的编织物(tnt)、凝固的材料、皮革或其他)来替换编织物(其意在用作通过沿经线方向编织纬线而获得的材料)。针对传递处理描绘的机器的图意欲用作指示的目的，以表示本方法的原理。对于印刷阵列而言，使用其他的需要管理可变信息的数字印刷处理也是可以的。