具有低表面能区的网纹辊的制作方法

背景技术：

触摸屏启用系统允许用户通过屏上的触摸或手势来控制系统的各个方面。例如，用户可通过触摸传感器所感测到的触摸或手势直接与显示装置上所绘示的一或多个对象相互作用。触摸传感器通常包含布置于经配置以感测触摸的衬底上的导电图案。触摸屏常用于消费者、商业和工业系统中。

技术实现要素：

根据本发明一或多个实施例的一个方面，具有低表面能区的网纹辊包含具有弯曲接触表面的圆筒、在弯曲接触表面的第一部分上形成的油墨转移区和在弯曲接触表面的第二部分上形成的低表面能区。油墨转移区包含经配置以转移油墨的多个网格。低表面能区包含接触角为至少75度且表面粗糙度小于100微米的疏水表面。

根据本发明一或多个实施例的一个方面，多工位柔版印刷方法包含使用第一柔版印刷工位将图像印刷在衬底上。第一柔版印刷工位包含由第一油墨转移区组成的第一网纹辊。所述方法还包含，对于每一后续柔版印刷工位，将图像印刷在衬底上。每一后续柔版印刷工位包含第二网纹辊，其包含在第二网纹辊的弯曲接触表面的第一部分上形成的第二油墨转移区和在第二网纹辊的弯曲接触表面的第二部分上形成的低表面能区。每一油墨转移区包含经配置以转移油墨的多个网格。低表面能区包含接触角为至少75度且表面粗糙度小于100微米的疏水表面。

根据以下描述和权利要求书将明了本发明的其它方面。

附图说明

图1展示本发明一或多个实施例的触摸屏的横截面。

图2展示本发明一或多个实施例的触摸屏启用系统的示意性视图。

图3展示作为本发明一或多个实施例的触摸屏的一部分的触摸传感器的功能表示。

图4展示导电图案布置于本发明一或多个实施例的透明衬底的相对侧上的触摸传感器的横截面。

图5展示布置于本发明一或多个实施例的透明衬底上的第一导电图案。

图6展示布置于本发明一或多个实施例的透明衬底上的第二导电图案。

图7展示本发明一或多个实施例的触摸传感器的一部分。

图8展示本发明一或多个实施例的柔版印刷工位。

图9展示本发明一或多个实施例的多工位柔版印刷系统。

图10a展示用于本发明一或多个实施例的第一柔版印刷工位的网纹辊和柔版印刷板。

图10b展示用于本发明一或多个实施例的后续柔版印刷工位的网纹辊和柔版印刷板。

图11a展示用于本发明一或多个实施例的第一柔版印刷工位的网纹辊。

图11b展示用于本发明一或多个实施例的后续柔版印刷工位的具有低表面能区的网纹辊。

图12展示用于本发明一或多个实施例的后续柔版印刷工位的具有低表面能区的网纹辊和柔版印刷板。

图13展示本发明一或多个实施例的多工位柔版印刷方法。

具体实施方式

参照附图详细描述本发明的一或多个实施例。出于一致性目的，各图中的相同元件由相同参考编号表示。在本发明的以下详细描述中，阐述特定细节以提供对本发明的透彻理解。在其它情况下，不描述所属领域技术人员所熟知的特征以避免模糊本发明的描述。

图1展示本发明一或多个实施例的触摸屏100的横截面。触摸屏100包含显示装置110。显示装置110可为液晶显示器(“lcd”)、发光二极管(“led”)、有机发光二极管(“oled”)、有源矩阵有机发光二极管(“amoled”)、平面内切换(“ips”)或其它类型的适于用作触摸屏应用或设计的一部分的显示装置。在本发明的一或多个实施例中，触摸屏100可包含覆盖显示装置110的可视区域的至少一部分的触摸传感器130。显示装置110的可视区域可包含由显示装置110的发光像素(未展示)界定的通常为终端用户可视的区域。在某些实施例中，光学透明粘着剂或树脂140可将触摸传感器130的底侧粘合到显示装置110的顶侧或面向用户侧。在其它实施例中，隔离层或气隙140可使触摸传感器130的底侧与显示装置110的顶侧或面向用户侧分开。盖板玻璃150可覆盖触摸传感器130的顶侧或面向用户侧。盖板玻璃(coverlens)150可由玻璃、塑料、膜或其它材料构成。在某些实施例中，光学透明粘着剂或树脂140可将盖板玻璃150的底侧粘合到触摸传感器130的顶侧或面向用户侧。在其它实施例中，隔离层或气隙140可使盖板玻璃150的底侧与触摸传感器130的顶侧或面向用户侧分开。盖板玻璃150的顶侧可面向用户且保护触摸屏100的下伏组件。在本发明的一或多个实施例中，触摸传感器130或其执行的功能可整合到显示装置110堆叠(未独立图解说明)中。所属领域技术人员将意识到，触摸传感器130可为电容式、电阻式、光学、声学或任何其它类型的能够感测触摸的触摸传感器技术。所属领域技术人员还将意识到，触摸屏100的组件或堆叠体可基于应用或设计而变化。

图2展示本发明一或多个实施例的触摸屏启用系统200的示意性视图。系统200可为消费者系统、商业系统或工业系统，包含(但不限于)智能手机、平板计算机、膝上型计算机、台式计算机、打印机、监视器、电视、矫治器、报摊、自动提款机、复印机、台式电话、汽车显示系统、便携式游戏装置、游戏控制台或适于与触摸屏100一起使用的其它应用或设计。

系统200可包含一或多个印刷电路板或柔性电路(未展示)，其上可布置有一或多个处理器(未展示)、系统存储器(未展示)和其它系统组件(未展示)。一或多个处理器中的每一者可为能够执行软件指令的单核处理器(未展示)或多核处理器(未展示)。多核处理器通常包含布置于同一物理晶粒(未展示)上的多个处理器核心或布置于多个布置于同一机械封装(未展示)内的晶粒(未展示)上的多个处理器核心。系统200可包含一或多个输入/输出装置(未展示)、一或多个本地存储装置(未展示)(包含固态存储器)、固定磁盘驱动器、固定磁盘驱动器阵列或任何其它非暂时性计算机可读媒体、网络接口装置(未展示)和/或一或多个网络存储装置(未展示)(包含网络连接存储装置和基于云的存储装置)。

在某些实施例中，触摸屏100可包含覆盖显示装置110的可视区域230的至少一部分的触摸传感器130。触摸传感器130可包含可视区域240，其对应于触摸传感器130覆盖显示装置110的发光像素(未展示)的那部分。触摸传感器130可包含在可视区域240的至少一侧外部的边框(bezel)电路250，其提供触摸传感器130与控制器210之间的连通性。在其它实施例中，触摸传感器130或其执行的功能可整合到显示装置110(未独立图解说明)中。控制器210电驱动触摸传感器130的至少一部分。触摸传感器130感测触摸(电容、电阻、光学、声学或其它技术)且将对应于感测到的触摸的信息输送到控制器210。

测量、调谐和/或过滤触摸的感测的方式可由控制器210配置。另外，控制器210可基于感测到的触摸识别一或多个手势。控制器210向主机220提供对应于感测到的触摸的触摸或手势信息。主机220可使用此触摸或手势信息作为用户输入且以适当方式响应。以此方式，用户可通过触摸屏100上的触摸或手势与系统200相互作用。在某些实施例中，主机220可为一或多个其上布置有一或多个处理器(未展示)的印刷电路板或柔性电路(未展示)。在其它实施例中，主机220可为系统200的子系统或任何其它部件，其经配置以与显示装置110和控制器210介接。所属领域技术人员将意识到，根据本发明的一或多个实施例，系统200的组件和组件的配置可基于应用或设计而变化。

图3展示作为本发明一或多个实施例的触摸屏100的一部分的触摸传感器130的功能表示。在某些实施例中，触摸传感器130可视为排列为网状栅极的多个列通道310和多个行通道320。列通道310的数目和行通道320的数目可不同且可基于应用或设计而变化。列通道310和行通道320的表观交叉点可视为触摸传感器130的可独特寻址位置。在操作中，控制器210可电驱动一或多个行通道320且触摸传感器130可感测一或多个由控制器210抽样的列通道310上的触摸。所属领域技术人员将意识到，可颠倒行通道320和列通道310的角色，使得控制器210电驱动一或多个列通道310且触摸传感器130感测一或多个由控制器210抽样的行通道320上的触摸。

在某些实施例中，控制器210可通过扫描过程与触摸传感器130介接。在所述实施例中，控制器210可电驱动所选行通道320(或列通道310)，且通过感测例如每一交叉点处电容的变化对交叉所选行通道320(或所选列通道310)的所有列通道310(或行通道320)抽样。此过程可继续通过所有行通道320(或所有列通道310)，使得以预定间隔测量触摸传感器130的每一可独特寻址位置的电容。控制器210可允许根据具体应用或设计的需要来调节扫描速率。所属领域技术人员将意识到，根据本发明的一或多个实施例，上文所论述的扫描过程还可与其它触摸传感器技术一起使用。在其它实施例中，控制器210可通过中断驱动过程与触摸传感器130介接。在所述实施例中，触摸或手势产生控制器210的中断，其触发控制器210读取其存储感测到的以预定间隔从触摸传感器130抽样的触摸信息的自身寄存器中的一或多者。所属领域技术人员将意识到，根据本发明的一或多个实施例，触摸传感器130感测触摸或手势以及控制器210抽样的机制可基于应用或设计而变化。

图4展示导电图案420和430布置于本发明一或多个实施例的透明衬底410的相对侧上的触摸传感器130的横截面。在某些实施例中，触摸传感器130可包含布置于透明衬底410的顶侧或面向用户侧上的第一导电图案420和布置于透明衬底410底侧上的第二导电图案430。第一导电图案420可以可包含偏移的预定对准覆盖第二导电图案430。所属领域技术人员将意识到，根据本发明的一或多个实施例，导电图案可呈一或多个导体(未展示)的任一形状或图案。所属领域技术人员还将意识到，根据本发明的一或多个实施例，可使用任一类型的触摸传感器130导体，包含例如金属导体、金属网导体、氧化铟锡(“ito”)导体、聚(3,4-亚乙基二氧基噻吩(“pedot”)导体、碳纳米管导体、银纳米线导体或任何其它触摸传感器130导体。

所属领域技术人员将意识到，根据本发明的一或多个实施例，可使用其它触摸传感器130堆叠体(未展示)。例如，单侧触摸传感器130堆叠体可包含布置于衬底410单侧上的导体，其中交叉的导体通过介电材料(未展示，例如如单片玻璃式(oneglasssolution，“ogs”)触摸传感器130实施例中所用)彼此隔离。双侧触摸传感器130堆叠体可包含布置于同一衬底140相对侧上的导体(如图4中所展示)或导体布置于至少两个不同衬底410的至少两个不同侧上的粘合触摸传感器130实施例(未展示)。粘合触摸传感器130堆叠体可包含例如两个单侧衬底410粘合在一起(未展示)、一个双侧衬底410粘合到单侧衬底410(未展示)或双侧衬底410粘合到另一双侧衬底410(未展示)。所属领域技术人员将意识到，其它触摸传感器130堆叠体(包含数目、类型、构造和/或衬底的配置和/或导电图案有所变化的那些)在本发明一或多个实施例的范围内。所属领域技术人员还将意识到，上述触摸传感器130堆叠体中的一或多者可用于触摸传感器130整合到显示装置110中的应用中。

关于透明衬底410，透明意指大部分可见光能够透过适用于给定触摸传感器应用或设计的衬底。在某些实施例中，透明衬底410可为聚对苯二甲酸乙二酯(“pet”)、聚萘二甲酸乙二酯(“pen”)、乙酸纤维素(“tac”)、环脂肪族烃(“cop”)、聚甲基丙烯酸甲酯(“pmma”)、聚酰亚胺(“pi”)、双向拉伸聚丙烯(“bopp”)、聚酯、聚碳酸酯、玻璃、共聚物、掺合物或其组合。在其它实施例中，透明衬底410可为适于用作触摸传感器衬底的任何其它透明材料。所属领域技术人员将意识到，根据本发明的一或多个实施例，透明衬底410的组成可基于应用或设计而变化。

图5展示布置于本发明一或多个实施例的透明衬底(例如，透明衬底410)上的第一导电图案420。在某些实施例中，第一导电图案420可包含由布置于透明衬底(例如，透明衬底410)一侧上的定向于第一方向510上的多个平行导线和定向于第二方向520上的多个平行导线形成的网状物。所属领域技术人员将意识到，定向于第一方向510上的平行导线的数目和/或定向于第二方向520上的平行导线的数目可基于应用或设计而变化。所属领域技术人员还将意识到，第一导电图案420的大小可基于应用或设计而变化。在其它实施例中，第一导电图案420可包含由一或多个导线或特征形成的任何其它形状或图案(未独立图解说明)。所属领域技术人员将意识到，根据本发明的一或多个实施例，导电图案并不限于平行导线且可为以下中的任一者或多者：线区段的预定定向、线区段的随机定向、弯曲线区段、导电粒子、多边形或包括导电材料的任何其它形状或图案(未独立图解说明)。

在某些实施例中，定向于第一方向510上的多个平行导线可垂直于定向于第二方向520上的多个平行导线，由此形成网状物。在其它实施例中，定向于第一方向510上的多个平行导线可相对于定向于第二方向520上的多个平行导线成角度，由此形成网状物。所属领域技术人员将意识到，根据本发明的一或多个实施例，定向于第一方向510上的多个平行导线与定向于第二方向520上的多个平行导线之间的相对角度可基于应用或设计而变化。

在某些实施例中，多个通道阻隔物530可将第一导电图案420分配到各自彼此电隔离的多个列通道310中。所属领域技术人员将意识到，根据本发明的一或多个实施例，通道阻隔物530的数目和/或列通道310的数目可基于应用或设计而变化。每一列通道310可布线到通道垫540。每一通道垫540可借助一或多个互连导线550布线到接口连接器560。接口连接器560可提供触摸传感器(例如，图1的130)与控制器(例如，图2的210)之间的连接接口。

图6展示布置于本发明一或多个实施例的透明衬底(例如，透明衬底410)上的第二导电图案430。在某些实施例中，第二导电图案430可包含由布置于透明衬底(例如，透明衬底410)一侧上的定向于第一方向510上的多个平行导线和定向于第二方向520上的多个平行导线形成的网状物。所属领域技术人员将意识到，定向于第一方向510上的平行导线的数目和/或定向于第二方向520上的平行导线的数目可基于应用或设计而变化。第二导电图案430的大小可实质上类似于第一导电图案420。所属领域技术人员将意识到，第二导电图案430的大小可基于应用或设计而变化。在其它实施例中，第二导电图案430可包含由一或多个导线或特征形成的任何其它形状或图案(未独立图解说明)。所属领域技术人员将意识到，根据本发明的一或多个实施例，导电图案并不限于平行导线且可为以下中的任一者或多者：线区段的预定定向、线区段的随机定向、弯曲线区段、导电粒子、多边形或包括导电材料的任何其它形状或图案(未独立图解说明)。

在某些实施例中，定向于第一方向510上的多个平行导线可垂直于定向于第二方向520上的多个平行导线，由此形成网状物。在其它实施例中，定向于第一方向510上的多个平行导线可相对于定向于第二方向520上的多个平行导线成角度，由此形成网状物。所属领域技术人员将意识到，根据本发明的一或多个实施例，定向于第一方向510上的多个平行导线与定向于第二方向520上的多个平行导线之间的相对角度可基于应用或设计而变化。

在某些实施例中，多个通道阻隔物530可将第二导电图案430分配到各自彼此电隔离的多个行通道320中。所属领域技术人员将意识到，根据本发明的一或多个实施例，通道阻隔物530的数目和/或行通道320的数目可基于应用或设计而变化。每一行通道320可布线到通道垫540。每一通道垫540可借助一或多个互连导线550布线到接口连接器560。接口连接器560可提供触摸传感器(例如，图1的130)与控制器(例如，图2的210)之间的连接接口。

图7展示本发明一或多个实施例的触摸传感器(例如，触摸传感器130)的一部分。在某些实施例中，触摸传感器130可例如通过将第一导电图案420布置于透明衬底(例如，透明衬底410)的顶侧或面向用户侧上并将第二导电图案430布置于透明衬底(例如，透明衬底410)的底侧上形成。在其它实施例中，触摸传感器130可例如通过将第一导电图案420布置于第一透明衬底(例如，透明衬底410)的一侧上、将第二导电图案430布置于第二透明衬底(例如，透明衬底410)的一侧上并将第一透明衬底粘合到第二透明衬底形成。所属领域技术人员将意识到，导电图案的布置可基于本发明一或多个实施例的触摸传感器130堆叠体而变化。在使用两个导电图案的实施例中，第一导电图案420和第二导电图案430可相对于彼此垂直、水平和/或成角度地偏移。所属领域技术人员将意识到，第一导电图案420与第二导电图案430之间的偏移可基于应用或设计而变化。

在某些实施例中，第一导电图案420可包含定向于第一方向(例如，图5的510)上的多个平行导线和定向于第二方向(例如，图5的520)上的多个平行导线，其形成由多个阻隔物(例如，图5的530)分配到电分配列通道310中的网状物。在某些实施例中，第二导电图案430可包含定向于第一方向(例如，图6的510)上的多个平行导线和定向于第二方向(例如，图6的520)上的多个平行导线，其形成由多个阻隔物(例如，图6的530)分配到电分配行通道320中的网状物。在操作中，控制器(例如，图2的210)可电驱动一或多个行通道320(或列通道310)且触摸传感器130感测一或多个由控制器(图2的210)抽样的列通道310(或行通道320)上的触摸。在其它实施例中，第一导电图案420和第二导电图案430的布置和/或角色可颠倒。

在某些实施例中，第一导电图案420或第二导电图案430的定向于第一方向(例如，图5或图6的510)上的多个平行导线中的一或多者、定向于第二方向(例如，图5或图6的520)上的多个平行导线中的一或多者、多个阻隔物(例如，图5或图6的530)中的一或多者、多个通道垫(例如，图5或图6的540)中的一或多者、多个互连导线(例如，图5或图6的550)中的一或多者和/或多个接口连接器(例如，图5或图6的560)中的一或多者可具有不同线宽和/或不同定向。每一者的线宽和/或定向可有所变化。另外，定向于第一方向(例如，图5或图6的510)上的平行导线的数目、定向于第二方向(例如，图5或图6的520)上的平行导线的数目和其间的线到线间距可基于应用或设计而变化。所属领域技术人员将意识到，根据本发明的一或多个实施例，每一导电图案的大小、配置和设计可基于应用或设计而变化。

在某些实施例中，定向于第一方向(例如，图5或图6的510)上的多个平行导线中的一或多者和定向于第二方向(例如，图5或图6的520)上的多个平行导线中的一或多者可具有基于应用或设计变化的线宽，包含例如微米级线宽。

在某些实施例中，多个通道垫(例如，图5或图6的540)中的一或多者、多个互连导线(例如，图5或图6的550)中的一或多者和/或多个接口连接器(例如，图5或图6的560)中的一或多者可具有不同宽度或定向。另外，通道垫(例如，图5或图6的540)、互连导线(例如，图5或图6的550)和/或接口连接器(例如，图5或图6的560)的数目和其间的线到线间距可基于应用或设计而变化。所属领域技术人员将意识到，根据本发明的一或多个实施例，每一通道垫(例如，图5或图6的540)、互连导线(例如，图5或图6的550)和/或接口连接器(例如，图5或图6的560)的大小、配置和设计可基于应用或设计而变化。

在典型应用中，一或多个通道垫(例如，图5和图6的540)、互连导线(例如，图5和图6的550)和/或接口连接器(例如图5和图6的560)中的每一者具有实质上大于定向于第一方向(例如，图5或图6的510)上的多个平行导线中的每一者或定向于第二方向(例如，图5或图6的520)上的多个平行导线中的每一者的宽度。所属领域技术人员将意识到，根据本发明的一或多个实施例，通道垫(例如，图5或图6的540)、互连导线(例如，图5或图6的550)和/或接口连接器(例如，图5或图6的560)的大小、配置和设计以及数目、形状和宽度可基于应用或设计而变化。

图8展示本发明一或多个实施例的柔版印刷工位800。柔版印刷工位800可包含油墨盘810、油墨辊820(还称为供料辊)、网纹辊830(还称为计量辊)、刮刀840、印刷板圆筒850、柔版印刷板860和压印圆筒870，其经配置以在移动穿过工位800的透明衬底410材料上印刷。

在操作中，油墨辊820将正转移的油墨880从油墨盘810旋转到网纹辊830。网纹辊830可由刚性圆筒构造而成，所述圆筒包含围绕圆筒本体的含有多个容纳并转移油墨880的微坑(还称为网格)(未展示)的弯曲接触表面。当网纹辊830旋转时，可使用刮刀840从网纹辊830移除过量油墨880。在转移区域890中，网纹辊830将正转移的油墨880从一些网格旋转到柔版印刷板860。柔版印刷板860可包含由在柔版印刷板860中形成的图像的远端形成的接触表面。向图像的远端喷墨以将图像转移到透明衬底410。所述网格可将转移到柔版印刷板860的油墨880的量计量到接近均匀的体积。在某些实施例中，油墨880可为用作适于通过无电电镀或其它构建工艺金属化的电镀或构建晶种的前体或催化油墨。例如，油墨880可为包括以下中的一或多者的催化油墨：银、镍、铜、钯、钴、铂族金属、其合金或其它催化粒子。在其它实施例中，油墨880可为适于将导线或特征直接印刷在透明衬底410上的导电油墨。在其它实施例中，油墨880可为非催化和非导电油墨。所属领域技术人员将意识到，油墨880的组成可基于应用或设计而变化。

印刷板圆筒850可由金属(例如钢)构成的刚性圆筒构造而成。柔版印刷板860可通过粘着剂(未展示)安装到围绕印刷板圆筒850本体的弯曲接触表面。透明衬底410材料在相对旋转柔版印刷板860与压印圆筒870之间移动。压印圆筒870可由可经耐磨涂层涂布的金属构成的刚性圆筒构造而成。当压印圆筒870旋转时，其在透明衬底410材料与柔版印刷板860之间施加压力，使油墨880图像从柔版印刷板860转移到转移区域895处的透明衬底410上。可同步化印刷板圆筒850的旋转速度以匹配透明衬底410材料移动穿过柔版印刷系统800时的速度。速度可在20英尺/分钟到3000英尺/分钟之间变化。

在某些实施例中，可使用一或多个柔版印刷工位800将一或多个导电图案(例如，第一导电图案420或第二导电图案430)的前体或催化油墨880图像(未展示)印刷在一或多个透明衬底410的一或多侧上。在柔版印刷后，可通过无电电镀工艺、浸浴工艺和/或其它构建工艺中的一或多者将前体或催化油墨880图像(未展示)金属化，从而在一或多个透明衬底410的一或多侧上形成一或多个导电图案(例如，第一导电图案420或第二导电图案430)。在其它实施例中，可使用一或多个柔版印刷工位800将一或多个导电图案(例如，第一导电图案420或第二导电图案430)的导电油墨880图像(未展示)直接印刷在一或多个透明衬底410的一或多侧上。

图9展示本发明一或多个实施例的多工位柔版印刷系统900。在某些实施例中，多工位柔版印刷系统900可包含经配置以在透明衬底410的一或多侧上依序印刷的柔版印刷工位800的集合910。在多工位柔版印刷系统900经配置以在同一透明衬底的相对侧上印刷的应用中，多个柔版印刷工位800中的一或多者可经配置以在透明衬底410的第一侧上印刷，且多个柔版印刷工位800中的一或多者可经配置以在透明衬底410的第二侧上印刷。在其它实施例中，多工位柔版印刷系统900可包含柔版印刷工位800的集合910，其中仅柔版印刷工位800的集合910的亚组经配置以在透明衬底410的一或多侧上依序印刷。所属领域技术人员将意识到，根据本发明的一或多个实施例，多工位柔版印刷系统900的配置可基于应用或设计而变化。

多工位柔版印刷系统900可包含多个(n个)柔版印刷工位800，其中数目基于应用或设计而变化。在某些实施例中，第一柔版印刷工位(图9的第1个800)可用于将非催化油墨(图8的880)图像印刷在衬底上的例如可用于在柔版印刷操作期间控制压机的一或多个保护框(未展示)和/或一或多个光学配准标记(未展示)的指定图像区域外部的区域中。后续柔版印刷工位的数目n-1(图9的第2个到第n个800)可基于应用或设计而变化。在某些实施例中，后续柔版印刷工位800的数目可包含针对欲印刷的透明衬底410的每一侧的至少一个柔版印刷工位800。在其它实施例中，后续柔版印刷工位800的数目可包含针对欲印刷的透明衬底410的每一侧的多个柔版印刷工位800。在其它实施例中，后续柔版印刷工位800的数目可包含针对欲印刷的透明衬底410的每一侧的多个柔版印刷工位800，其中针对给定侧的柔版印刷工位800的数目可由欲印刷的具有不同宽度或定向的微米级线或特征的数目确定。

例如，在某些触摸传感器实施例中，多工位柔版印刷系统900可经配置以将第一导电图案(例如，第一导电图案420)的图像印刷在透明衬底410的第一侧上且将第二导电图案(例如，第二导电图案430)的图像印刷在透明衬底410的第二侧上。第一导电图案的图像可包含定向于第一方向(例如，图5的510)上的多个平行导线的图像、定向于第二方向(例如，图5的520)上的多个平行导线的图像和边框电路(例如，图5的540、550和560)的图像。第二导电图案的图像可包含定向于第一方向(例如，图6的510)上的多个平行导线的图像、定向于第二方向(例如，图6的520)上的多个平行导线的图像和边框电路(例如，图6的540、550和560)的图像。

继续使用所述实例，第一柔版印刷工位(图9的第1个800)可经配置以将非催化油墨(图8的880)图像印刷在透明衬底410的第一侧上，第二柔版印刷工位(图9的第2个800)、第三柔版印刷工位(图9的第3个800)和第四柔版印刷工位(图9的第4个800)可经配置以将第一导电图案(例如，第一导电图案420)的催化油墨(图8的880)图像印刷在透明衬底410的第一侧上，且第五柔版印刷工位(图9的第5个800)、第六柔版印刷工位(图9的第6个800)和第七柔版印刷工位(图9的第7个800)可经配置以将第二导电图案(例如，第二导电图案430)的催化油墨(图8的880)图像印刷在透明衬底410的第二侧上。所属领域技术人员将意识到，根据本发明的一或多个实施例，多工位柔版印刷系统900的柔版印刷工位800的数目和配置可基于应用或设计而变化。

图10a展示本发明一或多个实施例的多工位柔版印刷系统(例如，图9的900)的第一柔版印刷工位(例如，图9的第1个800)的网纹辊830和柔版印刷板860a。所属领域技术人员将意识到，仅出于图解说明的目的，图10a展示在例如安装到印刷板圆筒(例如，图8的850)之前变平的柔版印刷板860a。所属领域技术人员还将意识到，根据本发明的一或多个实施例，可使用由不同材料构成、使用不同工艺制造和/或具有不同结构的其它类型的柔版印刷板(未展示)。网纹辊830包含刚性圆筒(未独立图解说明)，其包含布置于或形成于圆筒的弯曲接触表面(未独立图解说明)中的多个网格(未独立图解说明)。多个网格经配置以将油墨(图8的880)转移到柔版印刷板860a的经配置以在柔版印刷操作期间喷墨的部分。进而，柔版印刷板860a将油墨图像(未展示)印刷在衬底(例如，图9的410)上。

在某些实施例中，柔版印刷板860a可具有可基于应用或设计而变化的宽度1010和长度1015。因此，多工位柔版印刷系统的第一柔版印刷工位可包含具有适于在柔版印刷操作期间将油墨转移到柔版印刷板860a的大小(包含例如宽度1005)的网纹辊830。

在某些实施例中，一或多个保护框1020可形成于柔版印刷板860a中。一或多个保护框1020的形状可实质上为矩形且可沿柔版印刷板860a的纵长1015边缘形成。一或多个保护框1020可包含图案化印刷表面(未独立图解说明)，其提供网纹辊830与柔版印刷板860a之间的实质上连续的接触以减少或消除柔版印刷操作期间的反弹。反弹可发生在例如柔版印刷板860a包含不含不打算喷墨或印刷在衬底上的任何印刷表面的部分时，且网纹辊830与柔版印刷板860a之间缺少接触引起网纹辊830和/或柔版印刷板860a中的一或多者在其重新接触时反弹，此产生不均匀的油墨转移和衬底上可能不期望的印刷条痕。一或多个保护框1020中的每一者可具有提供足够连续接触以防止条痕化的宽度1025，其可基于应用或设计而变化。通过减少或消除反弹，网纹辊830可以更均匀方式将油墨或其它材料转移到柔版印刷板860a，此在将微米级线或特征印刷在衬底上时极其重要。所属领域技术人员将意识到，根据本发明的一或多个实施例，一或多个保护框1020的数目和/或形状可基于应用或设计而变化。在某些触摸传感器实施例中，使用在金属化工艺期间未经金属化的廉价非催化油墨将一或多个保护框1020印刷在衬底上，所述金属化工艺可在柔版印刷操作后进行。

在某些实施例中，可向一或多个光学配准迹线1030分派柔版印刷板860a上的空间。对一或多个光学配准迹线1030分派的空间的形状可实质上为矩形，邻近一或多个保护框1020，且可跨越柔版印刷板860a的长度1015。然而，根据本发明的一或多个实施例，一或多个保护框1020和一或多个光学配准迹线1030的相对位置和顺序可基于应用或设计而变化。尽管一或多个光学配准迹线1030实质上透明且不含任何印刷表面，但光学配准标记1037可布置于一或多个光学配准迹线1030内以通过光学传感器系统(未展示)检测。柔版印刷板860a上光学配准标记1037的位置可基于印刷压机的设置和配置而变化。另外，可以可基于应用或设计变化的方式调节柔版印刷板860a上光学配准标记1037的位置以维持印刷质量。压机控制系统(未展示)可使用光学传感器系统和光学配准标记1037来确定在柔版印刷操作期间的印刷板圆筒的每一转期间印刷板圆筒(例如，印刷板圆筒850)的旋转位置。一或多个光学配准迹线1030中的每一者可具有足以布置能够被光学传感器系统感测到的光学配准标记1037的宽度1035，其可基于应用或设计而变化。

柔版印刷板860a的在一或多个光学配准迹线1030之间(或在一或多个保护框1020之间，在其它实施例中未绘示)的经保留图像区域1045可未经图案化且不含任何印刷表面。因此，可保留衬底(例如，图9的410)上的相应区域以通过一或多个后续柔版印刷工位(例如，图9的第2个到第n个800)印刷图像。经保留图像区域1045可受限于宽度1047和长度1049。经保留图像区域1045的长度1049可小于柔版印刷板860a的长度1015以避免印刷在柔版印刷板860a的边缘附近。因此，经保留图像区域1045的面积可受限于一或多个保护框1020的宽度1025、一或多个光学配准迹线1030的宽度1035和柔版印刷板860a的长度1015。

继续参照图10b，展示用于本发明一或多个实施例的后续柔版印刷工位的网纹辊830和柔版印刷板860b。所属领域技术人员将意识到，网纹辊830和柔版印刷板860b可代表多工位柔版印刷系统的任何后续柔版印刷工位，条件为布置于图像区域1075中的图案(未展示)可根据工位而变化。所属领域技术人员还将意识到，仅出于图解说明的目的，图10b展示在例如安装到印刷板圆筒(例如，图8的850)之前变平的柔版印刷板860b。所属领域技术人员还将意识到，根据本发明的一或多个实施例，可使用由不同材料构成、使用不同工艺制造和/或具有不同结构的其它类型的柔版印刷板(未展示)。

在某些实施例中，多工位柔版印刷系统可使用一或多个后续柔版印刷工位将一或多个导电图案(例如，第一导电图案420或第二导电图案430)的催化油墨(例如，图8的880)图像柔版印刷在衬底的一或多侧上。催化油墨实质上比非催化油墨更昂贵且可用于将图像印刷在衬底上。在柔版印刷后，可通过金属化工艺(未展示)(包含例如无电电镀和/或浸浴)将印刷催化油墨金属化。因此，需要将用于不打算在金属化后导电的区域的昂贵催化油墨最小化。

在某些实施例中，一或多个保护框1060可形成于柔版印刷板860b中。一或多个保护框1060的形状可实质上为矩形且可沿柔版印刷板860b的纵长1015边缘形成。一或多个保护框1060可包含图案化印刷表面(未独立图解说明)，其提供网纹辊830与柔版印刷板860b之间实质上连续的接触以减少或消除柔版印刷操作期间的反弹。反弹可发生在例如柔版印刷板860b包含不含不打算喷墨或印刷在衬底上的任何印刷表面的部分时，且网纹辊830与柔版印刷板860a之间缺少接触引起网纹辊830和/或柔版印刷板860a中的一或多者在其重新接触时反弹，此可能产生不均匀的油墨转移和衬底上不期望的印刷条痕。一或多个保护框1060中的每一者可具有提供足够连续接触以防止条痕化的宽度1065，其可基于应用或设计而变化。所属领域技术人员还将意识到，根据本发明的一或多个实施例，一或多个保护框1060的数目和/或形状可基于应用或设计而变化。

在某些实施例中，一或多个保护框为多工位柔版印刷系统的每一柔版印刷工位的每一柔版印刷板所必需。由于第一柔版印刷板860a的一或多个保护框(图10a的1020)经配置以使用非催化油墨印刷且无法套印一或多个光学配准迹线(图10a的1030)，所以将后续柔版印刷工位的一或多个经配置以使用昂贵催化油墨印刷的保护框1060布置于柔版印刷板860b上，使得其在对应于第一柔版印刷板(图10a的860a)的一或多个保护框(图10a的1020)和一或多个光学配准迹线(图10a的1030)的区域内部。

因此，柔版印刷板860b的宽度1055可小于第一柔版印刷工位的柔版印刷板(例如，图10a的860a)的宽度(例如，图10a的1010)。例如，柔版印刷板860b的宽度1055可减小到实质上等于第一柔版印刷工位的柔版印刷板(例如，图10a的860a)的经保留图像区域(例如，图10a的1045)的宽度(例如，图10a的1047)的宽度。通过减小宽度1055，将后续柔版印刷工位的柔版印刷板860b的油墨转移区域(未独立图解说明)减小且限于第一柔版印刷工位的柔版印刷板(例如，图10a的860a)的一或多个保护框(例如，图10a的1020)和一或多个光学配准迹线(例如，图10a的1030)内的区域。

因此，柔版印刷板860b可包含可受限于柔版印刷板860b纵长和一或多个保护框1060横长的边缘的图像印刷区域1075。尽管未展示图像，但所属领域技术人员将意识到，可在印刷表面上形成图像以印刷在衬底上。所属领域技术人员还将意识到，所述图像可根据工位而变化。图像印刷区域1075可具有宽度1080，其可等于柔版印刷板的宽度1055减去一或多个保护框1060的宽度。图像印刷区域1075可具有可实质上等于柔版印刷板860的长度1015的长度1085。然而，图像印刷区域1075的长度1085可小于柔版印刷板860b的长度1015以避免印刷在柔版印刷板860b的边缘附近。

然而，重要的是，应注意后续柔版印刷工位的图像印刷区域1075可小于第一柔版印刷工位的经保留图像区域(例如，图10a的1045)。因此，衬底上的相应可印刷空间也减少，此可对应用或设计或产量的大小造成负面影响。因此，可需要更多衬底和/或印刷操作来实现相同设计或产量。所产生的另一问题在于，每一后续柔版印刷工位使用昂贵催化油墨将保护框1060印刷在衬底上。在柔版印刷后，在衬底上印刷的保护框经历金属化，其消耗从功能角度来看不需要连通性或导电性的区域中的昂贵化学品，包含金属。

因此，在本发明的一或多个实施例中，具有低表面能区的网纹辊提供连续接触常规网纹辊的功能益处，但不将昂贵催化油墨印刷在衬底上对应于保护框的区域中。另外，由于后续柔版印刷工位的柔版印刷板的保护框不印刷昂贵催化油墨，所以可将保护框布置于后续柔版印刷工位的柔版印刷板的与第一柔版印刷工位的柔版印刷板相同的区域中，由此允许衬底上的较大图像印刷区域。

图11a展示用于本发明一或多个实施例的第一柔版印刷工位(例如，图9的第1个800)的网纹辊830。网纹辊830包含刚性圆筒(未独立图解说明)，其是由钢、碳纤维复合物、经金属或铬覆盖的碳纤维复合物或经金属(例如钢)覆盖的铝核心或其它材料或其组合构造而成。所属领域技术人员将意识到，圆筒的组成可根据本发明的一或多个实施例而变化。圆筒可具有基于应用或设计变化的长度1005。圆筒可具有也基于应用或设计变化的直径1110。可将一或多个辊安装座(未展示)布置于圆筒的远端以固定且旋转网纹辊830作为柔版印刷操作的一部分。

多个网格可形成于圆筒的弯曲接触表面1120上或中。弯曲接触表面1120是围绕圆筒本体的跨越圆筒的整个长度1005的表面。每一网格(未独立图解说明)是具有预定几何形状的小凹槽，其容纳且计量在柔版印刷操作期间转移到柔版印刷板(例如，图10a的860)的油墨(例如，图8的880)量。多个网格围绕圆筒本体延伸且跨越圆筒的整个长度1005。在某些实施例中，可选择预定几何形状的大小和/或形状以计量给定柔版印刷操作所需的油墨体积。预定几何形状可为六角形、细长六角形、三螺旋、棱锥、倒置棱锥、四边形或任何其它形状或图案。所属领域技术人员将意识到，所述网格的大小和/或形状可根据本发明的一或多个实施例而变化。给定网格所容纳的油墨量可以10亿立方微米(“bcm”)的单位来测量。在某些实施例中，每一网格可容纳约0.3bcm或更少的油墨。在其它实施例中，每一网格可容纳约0.5bcm或更少的油墨。在再其它实施例中，每一网格可容纳约1bcm或更少的油墨。在再其它实施例中，每一网格可容纳大于约1bcm的油墨。所属领域技术人员将意识到，根据本发明的一或多个实施例，所容纳油墨的量可基于应用或设计而变化。

在某些实施例中，圆筒的弯曲接触表面1120可经抛光平滑，且硬陶瓷涂层(未独立图解说明)可沉积在弯曲接触表面上。沉积后，硬陶瓷涂层还可被抛光平滑。可将多个网格(未独立图解说明)图案化到硬陶瓷涂层中，但不延伸到圆筒自身中。

在其它实施例中，可将第一涂层材料(未展示)沉积在圆筒的弯曲接触表面1120上方，形成薄且平滑的第一涂层材料层。所沉积的第一涂层消除对在沉积之前将圆筒表面抛光平滑的需要。第一涂层材料可由铬、铜、镍、钨、钛、钼、其它金属或其合金构成。第一涂层材料可通过例如以下工艺沉积：化学气相沉积(“cvd”)工艺、电浆增强型化学气相沉积(“pecvd”)工艺、大气电浆增强型化学气相沉积(“apcvd”)工艺或物理气相沉积(“pvd”)工艺(包含溅镀和电子束蒸镀)。所沉积的第一涂层可具有介于约1纳米与几微米之间的范围内的厚度。多个网格(未独立图解说明)可通过第一涂层材料图案化到圆筒自身中。由于图案化的多个网格延伸到圆筒中，所以在邻近网格之间形成较强共用壁。因此，可使用能够计量较小油墨体积的较小网格。可延长网纹辊830的可靠性和使用寿命。较小油墨体积在将微米级线或特征印刷在衬底上时有利。然后可将第二涂层材料(未展示)沉积在圆筒的图案化接触表面上方以保护所述网格和/或增强油墨转移。第二涂层材料可由金属(包含但不限于铝、铈、锆、铪、钛、钨、钼和金属间化合物)的氧化物、氮化物、硼化物和碳化物构成。第二涂层材料可通过例如cvd工艺、pecvd工艺、apcvd工艺或pvd工艺(包含溅镀和电子束蒸发)沉积。所沉积的第二涂层可具有介于约1纳米与几微米之间的范围内的厚度。

图11b展示用于本发明一或多个实施例的后续柔版印刷工位(例如，图9的第2个到第n个800)的具有低表面能区1130的网纹辊830。在本发明的一或多个实施例中，网纹辊830包含一或多个低表面能区1130和一或多个油墨转移区1140。一或多个油墨转移区1140包括经配置以在柔版印刷操作期间将油墨(例如，图8的880)转移到柔版印刷板(未展示)的多个网格(未独立图解说明)。一或多个低表面能区1130经配置以减少或消除反弹且减少或消除油墨转移到柔版印刷板和最终衬底(例如，图9的410)的某些区域中，由此增加衬底(例如，图9的410)上的可用空间且降低材料成本。

网纹辊830包含刚性圆筒(未独立图解说明)，其是由钢、碳纤维复合物、经金属或铬覆盖的碳纤维复合物或经金属(例如钢)覆盖的铝核心或其它材料或其组合构造而成。所属领域技术人员将意识到，圆筒的组成可根据本发明的一或多个实施例而变化。圆筒可具有基于应用或设计变化的长度1005。圆筒可具有也基于应用或设计变化的直径1110。可将一或多个辊安装座(未展示)布置于圆筒的远端以固定且旋转网纹辊830作为柔版印刷操作的一部分。有利地，从大小角度来看，网纹辊830可实质上类似于第一柔版印刷工位的网纹辊(例如，图11a的830)。

在某些实施例中，一或多个低表面能区1130可形成于圆筒的弯曲接触表面1120的一或多个部分上。弯曲接触表面1120是围绕圆筒本体的跨越圆筒整个长度1005的表面。一或多个低表面能区1130中的每一者围绕圆筒本体延伸且跨越长度1135，其可基于应用或设计而变化。一或多个低表面能区1130中的每一者可由接触角为至少75度、优选地大于90°且表面粗糙度ra小于100微米的疏水表面(未独立图解说明)形成。接触角是通常通过液体(例如，油墨880)测量的角，其中液体/蒸气界面与固体表面(例如，圆筒的弯曲接触表面1120)相接。接触角可使用例如测角仪、显微镜或光学测量系统来测量。接触角可用于通过液体使用例如杨氏方程(young’sequation)量化固体表面的可湿性。一般来说，随着接触角增加，固体表面的可湿性减小。大于90°的接触角是疏水的。表面粗糙度ra是可影响接触角和可湿性的固体表面纹理的量度。表面粗糙度ra可通过剖析固体表面与理想表面的偏差并取与理想表面的偏差的绝对值的算术平均值来测量。如果固体表面是平滑的，那么与理想表面无偏差，此促进疏水性能。如果固体表面是粗糙的，那么与理想表面存在实质性偏差，此促进可湿性。由于一或多个低表面能区1130是疏水的，所以网纹辊830在柔版印刷操作期间不会采用或转移低表面能区1130中的油墨。

在某些实施例中，疏水表面可通过将低表面能涂层(未独立图解说明)沉积在圆筒的弯曲接触表面1120的一或多个部分上来形成。低表面能涂层通过分子单层的自组装产生低表面能。因此，网纹辊830在柔版印刷操作期间不会采用或转移一或多个低表面能区1130中的油墨。低表面能涂层可包括自组装单层或含氟或烃的功能分子。所属领域技术人员将意识到，根据本发明的一或多个实施例，可使用足以产生低表面能的任何涂层。低表面能涂层可通过刷涂、浸涂、旋涂、狭缝式涂布、喷涂、化学沉积方法和/或物理沉积方法沉积。所属领域技术人员将意识到，根据本发明的一或多个实施例，可使用其它沉积工艺。所沉积的低表面能涂层可具有可基于应用或设计和/或所用涂层的类型变化的厚度。然而，一或多个通过施加涂层形成的低表面能区1130与一或多个油墨转移区1140齐平。

在其它实施例中，疏水表面可由在圆筒的弯曲接触表面1120的一或多个部分上或其中形成的多个显微结构形成。显微结构通过其结构产生低表面能。因此，网纹辊830在柔版印刷操作期间不会采用或转移一或多个低表面能区1130中的油墨。显微结构可包含例如类似于在荷叶、微柱和其它疏水几何结构上发现的图案的图案。所属领域技术人员将意识到，根据本发明的一或多个实施例，可使用通过结构产生低表面能的任何其它显微结构。

在其它实施例中，疏水表面可由在圆筒的弯曲接触表面1120的一或多个部分上具有低表面粗糙度的表面形成。低表面粗糙度产生低表面能，这是因为其平滑防止油墨粘着，使得网纹辊830不会采用或转移一或多个低表面能区1130中的油墨。低表面粗糙度可通过抛光弯曲接触表面的一部分以实现所需表面粗糙度来实现。所属领域技术人员将意识到，根据本发明的一或多个实施例，可通过其它工艺获得低表面粗糙度。

在其它实施例中，疏水表面可由在圆筒的弯曲接触表面1120的一或多个部分上使用诸如热压成型等技术形成的低表面能涂层和多个显微结构形成。

在其它实施例中，疏水表面可由在圆筒的弯曲接触表面1120的一或多个部分上形成的具有低表面粗糙度的低表面能涂层形成。

多个网格可形成于在圆筒的弯曲接触表面1120的不同于一或多个低表面能区1130的部分上或其中形成的一或多个油墨转移区1140上或其中。每一网格是预定几何形状的小凹槽，其容纳且计量在柔版印刷操作期间转移到柔版印刷板(例如，图10a的860a)的油墨(例如，图8的880)量。多个网格围绕圆筒本体延伸且跨越一或多个油墨转移区1140的长度1145。在某些实施例中，可选择预定几何形状的大小和/或形状以计量给定柔版印刷操作所需的油墨体积。预定几何形状可为六角形、细长六角形、三螺旋、棱锥、倒置棱锥、四边形或任何其它形状或图案。所属领域技术人员将意识到，所述网格的大小和/或形状可根据本发明的一或多个实施例而变化。在某些实施例中，每一网格可容纳约0.3bcm或更少的油墨。在其它实施例中，每一网格可容纳约0.5bcm或更少的油墨。在其它实施例中，每一网格可容纳约1bcm或更少的油墨。在其它实施例中，每一网格可容纳约1bcm以上的油墨。所属领域技术人员将意识到，根据本发明的一或多个实施例，所容纳油墨的量可基于应用或设计而变化。

在某些实施例中，弯曲接触表面1120的对应于一或多个油墨转移区1140的一或多个部分可经抛光平滑，且硬陶瓷涂层(未独立图解说明)可沉积在其上。沉积后，硬陶瓷涂层还可被抛光平滑。可将多个网格(未独立图解说明)图案化到硬陶瓷涂层中，但不延伸到圆筒自身中，从而形成一或多个油墨转移区1140。

在其它实施例中，可将第一涂层材料(未展示)沉积在弯曲接触表面1120的对应于一或多个油墨转移区1140的一或多个部分上方，以形成薄且平滑的第一涂层材料层。所沉积的第一涂层消除对在沉积之前将圆筒表面抛光平滑的需要。第一涂层材料可由铬、铜、镍、钨、钛、钼、其它金属或其合金构成。第一涂层材料可通过例如cvd工艺、pecvd工艺、apcvd工艺或pvd工艺(包含溅镀和电子束蒸发)沉积。所沉积的第一涂层可具有介于约1纳米与几微米之间的范围内的厚度。多个网格(未独立图解说明)可通过第一涂层材料图案化到圆筒自身中，从而形成一或多个油墨转移区1140。由于图案化的多个网格延伸到圆筒中，所以其在邻近网格之间形成较强共用壁。因此，可使用能够计量较小油墨体积的较小网格，且可延长网纹辊830的可靠性和使用寿命。较小油墨体积在将微米级线或特征印刷在衬底上时有利。然后可将第二涂层材料(未展示)沉积在圆筒的图案化接触表面上方以保护所述网格和/或增强油墨转移。第二涂层材料可由金属(包含但不限于铝、铈、锆、铪、钛、钨、钼和金属间化合物)的氧化物、氮化物、硼化物和碳化物构成。第二涂层材料可通过例如cvd工艺、pecvd工艺、apcvd工艺或pvd工艺(包含溅镀和电子束蒸发)沉积。所沉积的第二涂层可具有介于约1纳米与几微米之间的范围内的厚度。

图12展示用于本发明一或多个实施例的多工位柔版印刷系统(例如，图9的900)的后续柔版印刷工位(例如，图9的第2个到第n个800)的具有低表面能区1130的网纹辊830和柔版印刷板860c。如上文所述，网纹辊830的大小可实质上与第一柔版印刷工位(例如，图9的第1个工位800)的网纹辊(例如，图10a的830)相同。例如，网纹辊830可具有对应于第一柔版印刷工位的网纹辊(例如，图10a的830)的长度(例如，图10a的1005)的长度1005。因此，柔版印刷板860c的大小还可实质上与第一柔版印刷工位(例如，图9的第1个800)的柔版印刷板(例如，图10a的860a)相同。例如，柔版印刷板860c可具有对应于第一柔版印刷工位的第一柔版印刷板(例如，图10a的860a)的宽度(例如，图10a的1010)的宽度1010。

在某些实施例中，一或多个低表面能区1130可形成于网纹辊830的对应于可需要与柔版印刷板860c接触、但不需要油墨转移到柔版印刷板和衬底的区域的区域中。例如，一或多个低表面能区1130可形成于网纹辊830的接触一或多个保护框1020和一或多个光学配准迹线1030的区域中。由于一或多个低表面能区1130的低表面能并不将油墨(例如，图8的880)采用或转移到柔版印刷板860c的相应区域，所以柔版印刷板860c不会将油墨转移到衬底(例如，图9的410)的相应区域。

有利地，一或多个低表面能区1130可使得与例如一或多个保护框1020区域中的柔版印刷板860c接触，但不将油墨转移到一或多个保护框1020。因此，柔版印刷板860c并不将昂贵催化油墨印刷在衬底上的对应于一或多个保护框1020的区域中，即使其可使得与相同区域接触。此实质上降低昂贵催化油墨的材料成本且还降低与金属化印刷在衬底上的催化油墨相关的材料成本。由于一或多个保护框1020并不通过一或多个后续柔版印刷工位(例如，图9的第2个到第n个800)印刷在衬底上，所以印刷在衬底上的一或多个保护框的图像限于在金属化期间不被金属化的非催化油墨(通过第一柔版印刷工位印刷)。有利地，柔版印刷板具有图像印刷区域1210，其大小实质上与第一柔版印刷工位(例如，图9的第1个800)的第一柔版印刷板(例如，图10a的860a)的经保留图像区域(例如，图10a的1045)相同。因此，更多空间可用于印刷在衬底上。

图13展示本发明一或多个实施例的多工位柔版印刷的方法1300。在某些实施例中，多工位柔版印刷系统(例如，图9的900)包含经配置以在透明衬底的一或多侧上依序印刷的多个柔版印刷工位(例如，图9的910)。在多工位柔版印刷系统经配置以在同一透明衬底的相对侧上印刷的应用中，多个柔版印刷工位中的一或多者可经配置以在透明衬底的第一侧上印刷，且多个柔版印刷工位中的一或多者可经配置以在透明衬底的第二侧上印刷。在其它实施例中，多工位柔版印刷系统可包含多个柔版印刷工位，其中仅多个柔版印刷工位的亚组经配置以在透明衬底的一或多侧上依序印刷。所属领域技术人员将意识到，根据本发明的一或多个实施例，多工位柔版印刷系统的配置可基于应用或设计而变化。

多工位柔版印刷系统可包含多个柔版印刷工位，其中数目基于应用或设计而变化。在某些实施例中，可使用第一柔版印刷工位将一或多个保护框和/或一或多个配准标记的非催化油墨图像印刷在衬底上的例如可印刷导电图案的图像的指定图像区域外部的区域中。后续柔版印刷工位的数目可基于应用或设计而变化。在某些实施例中，后续柔版印刷工位的数目可包含针对欲印刷的透明衬底的每一侧的至少一个柔版印刷工位。在其它实施例中，后续柔版印刷工位的数目可包含针对欲印刷的透明衬底的每一侧的多个柔版印刷工位。在其它实施例中，后续柔版印刷工位的数目可包含针对欲印刷的透明衬底的每一侧的多个柔版印刷工位，其中针对给定侧的柔版印刷工位的数目可由欲印刷的具有不同宽度或定向的微米级线或特征的数目确定。

在步骤1310中，第一柔版印刷工位(例如，图9的第1个800)可将图像印刷在衬底上，其中第一柔版印刷工位包含由油墨转移区组成的第一网纹辊(例如，图11a的830)。油墨转移区可包含经配置以在柔版印刷操作期间将油墨转移到柔版印刷板的多个网格。油墨转移区的多个网格围绕第一网纹辊的本体延伸且跨越第一网纹辊的长度。多个网格的每一网格可经配置以转移可基于应用或设计变化的体积的油墨。印刷在衬底上的图像可在柔版印刷操作中起功能性作用，但在完成后不在衬底上起功能性作用(即电连通性)。因此，第一柔版印刷工位可经配置以将非催化油墨图像印刷在衬底，所述油墨图像未经后续金属化工艺金属化。例如，第一柔版印刷工位可使用廉价非催化油墨将一或多个保护框和一或多个光学配准标记印刷在衬底的一或多侧上。一或多个保护框可减少或消除柔版印刷操作期间的反弹，但不在衬底上起功能性作用，且保护框的印刷图像可在完成衬底时切除。一或多个光学配准标记还可在柔版印刷操作期间起作用，但不在衬底上起功能性作用，且一或多个光学配准标记的印刷图像可在完成衬底时切除。

在步骤1320中，对于每一后续柔版印刷工位(例如，图9的第2个到第n个800)，后续柔版印刷工位可将图像印刷在衬底上。每一后续柔版印刷工位包含第二网纹辊(例如，图11b的830)，其具有至少一个在第二网纹辊的弯曲接触表面的第一部分上形成的油墨转移区和至少一个在第二网纹辊的弯曲接触表面的第二部分上形成的低表面能区。至少一个油墨转移区包含经配置以在柔版印刷操作期间将油墨转移到柔版印刷板的多个网格。至少一个低表面能区可经配置以减少或消除油墨转移到柔版印刷板和从柔版印刷板转移到衬底上的某些区域中，从而最大化衬底上的可用空间，同时减少或消除反弹。低表面能区包含接触角为至少75度、优选地大于90°且表面粗糙度ra小于100微米的疏水表面。由于至少一个低表面能区是疏水的，所以第二网纹辊在柔版印刷操作期间不会采用或转移至少一个低表面能区中的油墨。

在某些实施例中，疏水表面可通过将低表面能涂层沉积在圆筒的弯曲接触表面的一或多个部分上形成。在其它实施例中，疏水表面可由在圆筒的弯曲接触表面的一或多个部分上或其中形成的多个显微结构形成。在其它实施例中，疏水表面可由在圆筒的弯曲接触表面的一或多个部分上具有低表面粗糙度的表面形成。在其它实施例中，疏水表面可由在圆筒的弯曲接触表面的一或多个部分上形成的低表面能涂层和多个显微结构形成。在其它实施例中，疏水表面可由在圆筒的弯曲接触表面的一或多个部分上形成的具有低表面粗糙度的低表面能涂层形成。所属领域技术人员将意识到，根据本发明的一或多个实施例，疏水表面可以其它方式形成。

多个网格可形成于在圆筒的弯曲接触表面的不同于至少一个低表面能区的部分上或其中形成的至少一个油墨转移区上或其中。每一网格是预定几何形状的小凹槽，其容纳且计量在柔版印刷操作期间转移到柔版印刷板的油墨量。多个网格围绕圆筒本体延伸且跨越至少一个第二转移区的长度。在某些实施例中，可选择预定几何形状的大小和/或形状以计量给定柔版印刷操作所需的油墨体积。预定几何形状可为六角形、细长六角形、三螺旋、棱锥、倒置棱锥、四边形或任何其它形状或图案。所属领域技术人员将意识到，所述网格的大小和/或形状可根据本发明的一或多个实施例而变化。

本发明一或多个实施例的优点可包含以下中的一或多者：

在本发明的一或多个实施例中，具有低表面能区的网纹辊包含至少一个油墨转移区和至少一个低表面能区。低表面能区具有接触角为至少75度且表面粗糙度ra小于100微米的疏水表面。

在本发明的一或多个实施例中，具有低表面能区的网纹辊在网纹辊的弯曲接触表面的不吸附油墨或其它材料且在柔版印刷操作期间不将油墨或其它材料转移到柔版印刷板的部分上提供疏水表面。进而，柔版印刷板的此相应部分不会在衬底上印刷。

在本发明的一或多个实施例中，具有低表面能区的网纹辊包含由低表面能涂层形成的疏水表面。

在本发明的一或多个实施例中，具有低表面能区的网纹辊包含由多个显微结构形成的疏水表面。

在本发明的一或多个实施例中，具有低表面能区的网纹辊包含通过将表面平滑到低表面粗糙度形成的疏水表面。

在本发明的一或多个实施例中，具有低表面能区的网纹辊包含由低表面能涂层和多个显微结构形成的疏水表面。

在本发明的一或多个实施例中，具有低表面能区的网纹辊包含通过将布置于网纹辊中的低表面能涂层平滑到低表面粗糙度形成的疏水表面。

在本发明的一或多个实施例中，具有低表面能区的网纹辊降低制造费用、制造时间和制造复杂性。

在本发明的一或多个实施例中，具有低表面能区的网纹辊与现有柔版印刷工艺相容。

在本发明的一或多个实施例中，多工位柔版印刷方法包含至少一个具有至少一个低表面能区的网纹辊的柔版印刷工位。第一柔版印刷工位可具有第一网纹辊，其由跨越第一网纹辊的弯曲接触表面的第一油墨转移区组成。每一后续柔版印刷工位包含具有至少一个低表面能区的网纹辊，所述低表面能区布置于网纹辊的弯曲接触表面的一部分上。具有低表面能区的网纹辊可具有类似于第一网纹辊的尺寸。

在本发明的一或多个实施例中，多工位柔版印刷方法包含至少一个具有至少一个低表面能区的网纹辊的柔版印刷工位。第一柔版印刷工位可具有第一网纹辊，其由跨越第一网纹辊的弯曲接触表面的第一油墨转移区组成。每一后续柔版印刷工位包含具有至少一个低表面能区的网纹辊。低表面能区可布置于网纹辊的弯曲接触表面的一部分上，其中所述部分对应于相应柔版印刷板的非印刷区域。低表面能区不会吸附或转移油墨，但使得与柔版印刷板充分接触以防止在柔版印刷操作期间反弹。因此，后续柔版印刷工位可使用保护框布置于与第一柔版印刷工位相同的位置、但油墨或其它材料不会通过后续柔版印刷工位转移到衬底的柔版印刷板。在例如后续柔版印刷工位上的保护框中不使用昂贵催化油墨或其它材料。由于后续柔版印刷工位不将催化油墨或其它材料印刷于例如保护框中，所以在柔版印刷后，对应于衬底上的保护框的区域不会通过金属化工艺金属化，从而节省金属化期间的费用。

在本发明的一或多个实施例中，多工位柔版印刷方法降低制造费用、制造时间和制造复杂性。

在本发明的一或多个实施例中，多工位柔版印刷方法与柔版印刷工艺相容。

尽管已描述本发明的上述实施例，但知晓本发明益处的所属领域技术人员将意识到，可设计出在如本文所揭示的本发明范围内的其它实施例。因此，本发明范围应仅受随附权利要求书的限制。