一种触控显示装置及触控显示设备的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控显示装置及触控显示设备。

背景技术：

触控显示装置实现了触控功能与显示功能的集成，极大的方便了用户操作，提升了用户体验，逐渐成为各种电子产品的首选显示装置。

有机触控显示装置是在有机发光显示装置中增加了触控结构后形成的，具有有机发光显示装置的优异性能，即自发光、结构简单、超轻薄、响应速度快等。其中，触控结构包括触控电极层，触控电极层设置于有机触控显示装置膜层结构中，通常采用无机材料形成，属于无机膜层。此外，有机触控显示装置还包括有机发光层，有机发光层由开关器件层以及设置于开关器件层上的发光二极管层组成，其中，开关器件层包括多个金属无机膜层。

触控电极层和开关器件层之间设置有多个其他膜层结构，因此两者相距较远。对于柔性有机触控显示装置，当其被弯曲时，以触控电极层和器件开关层中的任一层所在面作为中性面，另一层都会受到严重的应力，由于触控电极层和开关器件层中的金属无机膜层均为厚度较小的无机膜层，对应力较为敏感，因此易受到上述应力的影响，进而导致器件损坏几率增大。

技术实现要素：

本发明提供了一种触控显示装置及触控显示设备，以缓解柔性有机触控显示装置弯曲时触控电极层或有机发光层所受应力，降低器件损坏几率。

第一方面，本发明实施例提供了一种触控显示装置，所述触控显示装置包括：

柔性基板；

设置于所述柔性基板上的有机发光层；

设置于所述有机发光层背离所述柔性基板一侧的密封层；

设置于所述密封层背离所述有机发光层一侧的触控电极层；

液体保护层，所述液体保护层设置于所述密封层与所述触控电极层之间。

第二方面，本发明还提供了一种触控显示设备，所述触控显示设备包括本发明任一实施例所述的触控显示装置。

本发明实施例提供的技术方案，通过在触控显示装置中的触控电极层与密封层之间设置液体保护层，使触控显示装置被弯曲时，液体本体能够向液体保护层中位置相对较低的部分流动，使液体保护层中位置相对较低的部分厚度大于位置相对较高的部分，进而减小了远离弯曲中心的触控电极层或有机发光层的弯曲弧度，达到缓解触控电极层或有机发光层所受应力，降低器件损坏率的有益效果。

附图说明

为了更加清楚地说明本发明示例性实施例的技术方案，下面对描述实施例中所需要用到的附图做一简单介绍。显然，所介绍的附图只是本发明所要描述的一部分实施例的附图，而不是全部的附图，对于本领域普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。

图1a是本发明实施例提供的一种触控显示装置的侧视结构示意图；

图1b是沿图1a中虚线AB的剖面结构示意图；

图1c是本发明实施例提供的又一种触控显示装置的侧视结构示意图；

图1d是图1a中触控显示装置弯曲后的结构示意图；

图2a是本发明实施例提供的又一种触控显示装置的侧视结构示意图；

图2b是本发明实施例提供的又一种触控显示装置的侧视结构示意图；

图3a是本发明实施例提供的又一种触控显示装置的侧视结构示意图；

图3b是本发明实施例提供的又一种触控显示装置的侧视结构示意图；

图3c是本发明实施例提供的又一种触控显示装置的侧视结构示意图；

图4是本发明实施例提供的又一种触控显示装置的侧视结构示意图；

图5a是本发明实施例提供的又一种触控显示装置的侧视结构示意图；

图5b是本发明实施例提供的又一种触控显示装置的侧视结构示意图；

图5c是本发明实施例提供的又一种触控显示装置的侧视结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种触控显示设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本发明实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本发明的技术方案。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本发明的保护范围之内。

图1a是本发明实施例提供的一种触控显示装置的侧视结构示意图。如图1a所示，触控显示装置100包括柔性基板110，设置于柔性基板110上的有机发光层120，设置于有机发光层120背离柔性基板110一侧的密封层130，设置于密封层130背离有机发光层120一侧的触控电极层150，液体保护层140，液体保护层140设置于密封层130与触控电极层150之间。

需要说明的是，密封层130用于对有机发光层120进行密封，需要直接与有机发光层120接触，此外，本实施例中触控电极层150设置于有机发光层120背离柔性基板110的一侧，因此将用于缓解触控电极层150和有机发光层120应力的液体保护层140设置于密封层130与触控电极层150之间。

本实施例提供的技术方案，通过在触控显示装置100中的触控电极层150与密封层130之间设置液体保护层140，使触控显示装置100被弯曲时，液体本体能够向液体保护层120中位置相对较低的部分流动，使液体保护层120中位置相对较低的部分厚度大于位置相对较高的部分，进而减小了远离弯曲中心的触控电极层150或有机发光层120的弯曲弧度，达到缓解触控电极层150或有机发光层120所受应力，降低器件损坏率的有益效果。

图1b是沿图1a中虚线AB的剖面结构示意图。如图1b所示，液体保护层140可以包括液体本体141以及围设于液体本体141外围的限定框142。需要说明的是，液体本体141具有流动性，因此采用限定框142将液体本体141限制在特定区域内。还需要说明的是，本实施例对限定框142的尺寸以及设置位置不做具体限定，限定框外142边缘可以与柔性基板110的外表面齐平(如图1a所示)，也可以在柔性基板110内部(如图1c所示)。对于前一种情况，限定框142的尺寸等于柔性基板110的尺寸，对于后一种情况，限定框142的尺寸小于柔性基板110的尺寸。

可选的，液体本体141采用透明材料形成。以使触控显示装置100的显示性能不会因为液体保护层140的设置而受到影响。示例性的，液体本体141可以为长链烃系高分子、聚丁烯、聚异丁烯、聚硅氧油、液态合成橡胶和液体石蜡中的任一种。

在图1a中，有机发光层120包括开关器件层122以及设置于开关器件层122上的发光二极管层121。

需要说明的是，开关器件层122包括多个开关器件，每个开关器件与一个像素单元对应设置，用于在驱动信号的作用下闭合或断开，以控制对应像素单元的显示。示例性的，开关器件一般为薄膜晶体管，则开关器件层122包括阵列排布的多个薄膜晶体管。值得注意的是，开关器件层122中的薄膜晶体管以及用于为薄膜晶体管传输驱动信号的扫描线或数据线通常采用金属材料形成，因此，薄膜晶体管的栅极、源极、漏极和半导体层，以及扫描线和数据线均为无机膜层，且厚度较小，导致能够承受的应力较小。相似的，触控电极层150也为厚度较小的无机膜层，所以能够承受的应力也较小。而在实际使用过程中，作为柔性触控显示装置100的一部分，触控电极层150以及开关器件层122不可避免的会在用户弯曲触控显示装置100时被弯曲。

图1d是图1a中触控显示装置弯曲后的结构示意图。如图1d所示，触控显示装置100弯曲后左右两侧低于中间位置，此时，液体保护层140中的液体本体具有流动性，会向位置较低的左右两侧流动，具体的，液体本体的流动方向如图1d中的箭头所示，且在本实施例中，液体保护层140的限定框采用弹性材料形成，以便液体保护层140各部分厚度能够随液体本体的分布情况进行对应的调整。如图1d所示，弯曲后的液体保护层140的左右两侧较厚中间较薄，图1d所示弯曲方式下的弯曲中心位于柔性基板110下侧，在液体保护层140结构随弯曲情况进行改变后，远离弯曲中心的触控电极层150的弯曲弧度减小，使得相对于没有液体保护层140的情况，在对触控显示装置100进行相同程度弯曲时，触控电极层150所受到的应力减小，降低了触控电极层150的损坏几率。示例性的，选择图1d中的有机发光层120靠近柔性基板110的一侧所在曲面为中性面，由于在液体保护层140的作用下触控电极层150承受的绝对应力减小，因此，触控电极层150相对于中性面的应力值也对应减小。需要说明的是，在其他弯曲方式下，液体保护层140也能够起到缓解有机发光层120所受应力的作用，具体缓解原理与上述情况相同，在此不再赘述。

在图1a中，密封层130可以为至少一有机层和至少一无机层形成的层叠结构，其中，层叠结构可以为二层、三层或者多层。采用上述层叠结构形成的密封层130的密封效果更好，能够有效隔离水和空气，进而有利于发光二极管寿命的增加以及触控显示装置100良好性能的保持。

图2a是本发明实施例提供的又一种触控显示装置的侧视结构示意图。如图2a所示，触控显示装置200包括柔性基板210，设置于柔性基板210上的有机发光层220，设置于有机发光层220背离柔性基板210一侧的密封层230，设置于密封层230背离有机发光层220一侧的触控电极层250，以及液体保护层240。此外，触控显示装置200还包括阻挡层260和偏光片270。其中，阻挡层260设置于密封层230背离有机发光层220的一侧，触控电极层250设置于阻挡层260背离密封层230的一侧。偏光片270设置于触控电极层250背离阻挡层260的一侧。且液体保护层240设置于密封层230与阻挡层260之间。

需要说明的是，阻挡层260也能够起到水分和空气的阻挡作用，进一步保持触控显示装置200的良好性能。

还需要说明的是，液体保护层240也可以如图2b所示，设置于阻挡层260与触控电极层250之间。

图3a是本发明实施例提供的又一种触控显示装置的侧视结构示意图。如图3a所示，触控显示装置300包括柔性基板310，设置于柔性基板310上的有机发光层320，设置于有机发光层320背离柔性基板310一侧的密封层330，设置于密封层330背离有机发光层320一侧的触控电极层350，以及液体保护层340。此外，触控显示装置300还包括阻挡层360和偏光片370。其中，阻挡层360设置于密封层330背离有机发光层320的一侧，触控电极层350设置于阻挡层360背离密封层330的一侧。偏光片370设置于阻挡层360与触控电极层350之间。且液体保护层340设置于密封层330与阻挡层360之间。

需要说明的是，液体保护层340还可以如图3b所示，设置于阻挡层360与偏光片370之间。或者如图3c所示，设置于偏光片370与触控电极层350之间。

图4是本发明实施例提供的又一种触控显示装置的侧视结构示意图。如图4所示，触控显示装置400包括柔性基板410，设置于柔性基板410上的有机发光层420，设置于有机发光层420背离柔性基板410一侧的密封层430，设置于密封层430背离有机发光层420一侧的触控电极层450，以及液体保护层440。此外，触控显示装置还包括阻挡层460和偏光片470。触控电极层450设置于密封层430背离有机发光层420的一侧，阻挡层460设置于触控电极层450背离密封层430的一侧。偏光片470设置于阻挡层460背离触控电极层450的一侧。液体保护层440设置于密封层430与触控电极层450之间。

图5a是本发明实施例提供的又一种触控显示装置的侧视结构示意图。如图5a所示，触控显示装置500包括柔性基板510，设置于柔性基板510上的有机发光层520，设置于有机发光层520背离柔性基板510一侧的密封层530，设置于密封层530背离有机发光层520一侧的触控电极层550，以及液体保护层540。此外，触控显示装置500还包括阻挡层560和偏光片570。其中，阻挡层560设置于密封层530背离有机发光层520的一侧，触控电极层550设置于阻挡层560背离密封层530的一侧。偏光片570设置于阻挡层560与密封层530之间。且液体保护层540设置于密封层530与偏光片570之间。

需要说明的是，液体保护层540还可以如图5b所示，设置于偏光片570与阻挡层560之间。或者如图5c所示，设置于阻挡层560与触控电极层550之间。

还需要说明的是，图2a-图5c所示的各触控显示装置的结构中，液体保护层的作用原理参见图1d以及图1d的相关说明，在此不再赘述。

图6是本发明实施例提供的一种触控显示设备的结构示意图。如图6所示，触控显示设备600包括本发明任一实施例的触控显示装置610。

上述仅为本发明的较佳实施例及所运用的技术原理。本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行的各种明显变化、重新调整及替代均不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由权利要求的范围决定。