1.一种提高涂层刀具使用寿命的方法，其特征在于，包括如下的步骤：
1）选取不同的涂层刀具材料，借助有限元软件DEFORM-3D中的Machining模块，建立金属切削有限元模型，在不同的切削参数下，切削相同的距离，比较刀具表面应力及温度分布，提取各涂层刀具表面最高温度；
2）采用物质吉布斯自由能函数法，对各涂层成分及工件材料成分进行化学热力学计算，在1）获取的切削温度范围内分析可能发生的化学反应。
2.若存在生成自组织摩擦保护薄膜或次生结构的可能，则选择此涂层刀具进行切削试验进行验证；
3）选取2）中获取的合理涂层刀具，并用此刀具进切削试验验证；
4）选取刀具后刀面平均磨损量VBave>0.3 mm和工件加工表面粗糙度Ra>3.2 μm作为刀具磨钝标准，刀具每次切削相同路程后，检测工件加工表面粗糙度Ra及刀具后刀面平均磨损量VBave，判断刀具磨损情况，分析刀具表面是否存在自组织结构；
5）在步骤4）中如果发现自组织结构，则此切削条件为有效切削条件之一，根据步骤1）-4）获取存在自组织结构的有效切削条件区间；
6）设计正交实验，获取泰勒刀具寿命经验公式，在有效切削条件范围内，计算切削效率，并绘制刀具的等效率与等寿命曲线，优化自组织切削参数；
7）选取优化后的一组参数进行试验，验证刀具寿命和加工表面质量。
3.按照权利要求1所述的提高涂层刀具使用寿命的方法，其特征在于：步骤2）所述自组织结构特征，主要包括起着晶粒强韧化作用的VC、VN、Mo2C等，起着提高抗氧化和耐磨性的Cr3C2、Si3N4、Al2O3、TiN等，起着自润滑性能和提高耐磨性能的TiO2、V2O5、SiO2、TiC等。
4.按照权利要求1所述的提高涂层刀具使用寿命的方法，其特征在于：步骤4）所述判断刀具磨损情况，并进行使用决策的方法，主要按照下述情形进行判断：
a. 如果VBave<0.15 mm且Ra<3.2 μm，则继续进行切削；
b. 如果VBave>0.3 mm或Ra>3.2 μm，则停车换刀，该刀具报废；
c. 如果0.15 mm<VBave<0.3 mm且Ra<3.2 μm，对该刀具表面磨损形貌及成分进行检测，分析是否出现自组织结构，然后继续进行切削。