本发明涉及计算机及其软件技术领域，特别地涉及一种订单货物配货方法和系统。
背景技术：
随着电子商务的发展，订单品类、数量需求越来越大，消费者经常会一次性购买多件商品，因此在仓库中需要将消费者在一个订单订购的多件商品打包成一个包裹，再由配送员进行配送。目前，通常是在仓库内将很多买家的含有多件商品的若干订单生成一个集合单，拣选员按照集合单上的商品进行拣选，并将商品转移到复核区进行订单复核，以便将商品按照订单进行区分，最后将每一份订单中含有的多件商品放在同一个周转筐(周转筐即可以周转的配货筐，用于在复核区订单货物的配货)里，为打包、配送做准备。
在进行订单复核时，传统的处理方式是，操作人员将周转筐按照一定的顺序摆放在复核货架的指定位置，然后首先采用手持式红外扫码枪扫描每个周转筐上面的条形码，接着扫描每个商品，每扫一次商品条形码需要看一下电脑显示屏，以找到商品订单对应的周转筐放入。这种传统的订单复核处理方式自动化程度较低、劳动力强度较大，长时间的工作容易疲劳出错，工作效率低下等问题。
中国发明专利申请“一种订单复核系统”(申请公布号：cn104463655a)提供了一种订单复核处理方式，其利用rfid技术，在周转筐上设置电子标签，货位上设置rfid读写器，操作人员将周转筐放置在货位上，rfid读写器通过电子标签自动获取周转筐信息，实现货位与周转筐信息的绑定，然后由操作人员采用手持式红外扫描枪对商品进行扫描，获得商品的条码信息，通过信息处理后，由(每个货位)控制显示灯指出商品所放置的周转筐位置，将商品放到指定周转筐后，通过人工按下确认按钮后，确认当前复核完毕，重复此过程，直到所有订单完成复核。该订单复核的处理方式能够免去传统的依次扫描周转筐绑定订单的步骤，以及省掉操作人员频繁看电脑显示屏的环节，但是，这种处理方式也存在一定的缺陷，在将商品放置周转筐后，需要通过人工按下复核确认按钮才能完成该商品的复核过程。按下按钮需要人员动作，而且有时候可能存在人工用力不足导致重复按钮动作，甚至多次按钮会带来按钮功能破损等问题。另外，该现有的方法中，需要复核人员查看商品所需放置周转筐的控制显示灯，因为显示灯放置在每个货位位置，拣选人员查看显示灯需要从头快速看到尾，耗时费力，工作效率受到限制。
可见，上述两种处理方式均存在各自的不足，亟需一种更加优化的解决方案。
技术实现要素：
为了至少部分解决上述问题，本发明提供一种订单货物配货方法和系统，能够提高订单复核的自动化与智能化程度，减少人工操作，降低劳动强度，避免时间浪费，提高复核效率，还可提示操作出现的异常状况，提高订单复核的配货准确率。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种订单货物配货方法。
一种订单货物配货方法，其中对每个待分配的货物，执行如下步骤：接收该货物的货物信息，该货物信息包括订单号；确定该订单号对应的配货筐，其中，当该货物是该订单号的第一件被分配货物，则为该订单号指定配货筐，其中，一个订单号对应唯一配货筐；向配货员发出通知，以告知该配货筐所在的货位的位置，使得该配货员把该货物投放至该配货筐，其中一个配货筐对应唯一货位，其中，每个货位设置有重量传感器用于检测该货位上的配货筐中的重量变化，当该配货筐中的重量发生变化，则对应的货位返回重量变化信号，其中，当一货物被投放至配货筐后，核查返回重量变化信号的货位与该货物的订单号对应的货位是否一致，若不一致则发出报警消息。
可选地，其中，当配货筐被放置在货位时，通过该货位设置的读取装置读取该配货筐上的标识，使得建立该配货筐和该货位的对应。
可选地，其中，所述配货筐上的标识是rfid，所述读取装置是rfid读取器。
可选地，其中，通过手持红外扫描枪接收货物的货物信息。
可选地，其中，通过语音设备向配货员发出通知。
可选地，其中，所述语音设备是佩戴式耳机设备。
根据本发明的另一方面，提供了一种订单货物配货系统。
一种订单货物配货系统，包括信息接收装置、信息通知装置、信息处理装置、多个配货筐以及多个货位，其中，所述信息接收装置接收待分配货物的货物信息，该货物信息包括订单号；所述信息处理装置确定该订单号对应的配货筐，其中，当该货物是该订单号的第一件被分配货物，则为该订单号指定配货筐，并且，一个订单号对应唯一配货筐；所述信息通知装置向配货员发出通知，以告知该配货筐所在的货位的位置，使得该配货员把该货物投放至该配货筐，其中一个配货筐对应唯一货位，其中，每个货位设置有重量传感器用于检测该货位上的配货筐中的重量变化，当该配货筐中的重量发生变化，则对应的货位返回重量变化信号，当一货物被投放至配货筐后，所述信息处理装置核查返回重量变化信号的货位与该货物的订单号对应的货位是否一致，若不一致则所述信息通知装置发出报警消息。
可选地，每个货位还设置有读取装置，所述读取装置用于当配货筐被放置在货位时读取该配货筐上的标识，使得建立该配货筐和该货位的对应。
可选地，所述配货筐上的标识是rfid，所述读取装置是rfid读取器。
可选地，所述信息接收装置为手持红外扫描枪。
可选地，所述信息通知装置为语音设备。
可选地，所述语音设备是佩戴式耳机设备。
根据本发明的技术方案，对每个待分配的货物，接收该货物的货物信息，该货物信息包括订单号；确定该订单号对应的配货筐，其中，当该货物是该订单号的第一件被分配货物，则为该订单号指定配货筐，其中，一个订单号对应唯一配货筐；向配货员发出通知，以告知该配货筐所在的货位的位置，使得该配货员把该货物投放至该配货筐，其中一个配货筐对应唯一货位，每个货位设置有重量传感器用于检测该货位上的配货筐中的重量变化，当该配货筐中的重量发生变化，则对应的货位返回重量变化信号，当一货物被投放至配货筐后，核查返回重量变化信号的货位与该货物的订单号对应的货位是否一致，若不一致则发出报警消息。使用本发明的技术方案，能够提高订单复核的自动化与智能化程度，减少人工操作，降低劳动强度，避免时间浪费，提高复核效率，还可提示操作出现的异常状况，提高订单复核的配货准确率。
附图说明
附图用于更好地理解本发明，不构成对本发明的不当限定。其中：
图1是根据本发明实施例的订单货物配货方法的主要步骤示意图；
图2是根据本发明实施例的订单货物配货方法的优选流程示意图；
图3是根据本发明实施例的订单货物配货系统的主要构成示意图；
图4是根据本发明实施例的订单货物配货系统的优选框架示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的示范性实施例做出说明，其中包括本发明实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的，而不是限制性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本发明的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
图1是根据本发明实施例的订单货物配货方法的主要步骤示意图。
如图1所示，其中对每个待分配的货物，执行如下的步骤s11至步骤s14。
步骤s11：接收待分配货物的货物信息。
其中，该货物信息可包括订单号等信息。
并且，可以通过手持红外扫描枪接收该货物的货物信息。
步骤s12：确定该订单号对应的配货筐，其中，当该货物是该订单号的第一件被分配货物，则为该订单号指定配货筐，其中，一个订单号对应唯一配货筐。
步骤s13：向配货员发出通知，以告知该配货筐所在的货位的位置，使得该配货员把该货物投放至该配货筐。
其中，一个配货筐对应唯一货位，具体地，当配货筐被放置在货位时，通过该货位设置的读取装置读取该配货筐上的标识，使得建立该配货筐和该货位的对应。
配货筐上的标识可以是rfid(射频电子标签)，并且相应地，读取装置可以是rfid读取器。
并且，可以通过语音设备向配货员发出上述通知。该语音设备具体可以是佩戴式耳机设备等穿戴式设备。
步骤s14：当一货物被投放至配货筐后，核查返回重量变化信号的货位与该货物的订单号对应的货位是否一致，若不一致则发出报警消息。
其中，该重量变化信号可通过重量传感器来获得，每个货位设置有重量传感器用于检测该货位上的配货筐中的重量变化，当该配货筐中的重量发生变化，则对应的货位返回重量变化信号。也就是说，当放置在货位上的配货筐由空置状态转变为已被投放入货物的状态时，重量传感器能够检测到该配货筐中的重量变化(即因投放的货物的重量所引起的配货筐中重量变化)，然后，该配货筐对应的货位将返回该重量变化的信号。
当返回重量变化信号的货位与该货物的订单号对应的货位不一致时，表示该货物被投放入了与其订单号不对应的错误的配货筐，此时，可以通过发出报警消息来提示配货员该货物被放置的位置错误，并重新提示该货物所对应的配货筐所在的货位位置，以便配货员重新放置该货物，直到货物被放置在正确的配货筐中。
图2是根据本发明实施例的订单货物配货方法的优选流程示意图。
如图2所示，本发明实施例的订单货物配货方法的优选流程包括如下的步骤s21至步骤s27。
步骤s21：将配货筐放置在货位上。
步骤s22：通过货位上的读取装置读取配货筐上的标识，使得建立该配货筐和该货位的对应关系。
可通过货位上的rfid读取器扫描配货筐上的rfid(射频电子标签)，使得该货位与该配货筐相对应，然后，保存该货位与该配货筐的对应关系。
步骤s23：接收待分配货物的货物信息。
可以通过手持红外扫描枪扫描货物上的订单号等信息，来接收该货物的货物信息。
步骤s24：向配货员发出通知，以告知该配货筐所在的货位的位置。
例如，通过生成语音信息向配货员告知货位的编号。配货员通过耳机接收该语音信息。
其中，当一批次的多个货物到达配货员处之前，首先对该批次的货物进行分配(即对货物集合单中的订单进行分单)。具体地，根据各个货位标识(例如货位的编号)为每个货物的订单号生成一个订单顺序号，订单顺序号与货位标识一一对应，从而，货物的订单号与货位标识也一一对应。然后，保存每个货物的订单号与货位标识之间的对应关系。
根据保存的货位与配货筐之间的对应关系，以及货物的订单号与货位标识之间的对应关系，可以确定货物的订单号与配货筐之间的对应关系，使得配货员可以根据通知中的指示，迅速找到该货物对应的配货筐所在的货位位置，并将货物放置在该配货筐中。
步骤s25：当配货员把货物投放至通知中所指示的配货筐之后，被投放货物的配货筐对应的货位返回重量变化信号。
每个货位设置有重量传感器可以检测该货位上的配货筐中的重量变化，当该配货筐中的重量发生变化，则对应的货位返回重量变化信号。
其中，由于每个货位上都设置一个重量传感器，因此，每个货位的货位标识(如货位编号)与该货位上的重量传感器标识(如重量传感器编号)都是一一对应的，当一货位返回重量变化信号时，保存该货位的货位标识与检测到该重量变化信号的重量传感器标识之间的对应关系。
步骤s26：核查返回重量变化信号的货位与该货物的订单号对应的货位是否一致，若是，则流程结束，若否，则执行步骤s27。
具体地，可以根据返回的重量变化信号可以获知检测到该重量变化信号的重量传感器标识的信息，并根据保存的货位标识与重量传感器标识之间的对应关系，确定返回该重量变化信号的货位，由于每个货物的订单号与各货位标识是一一对应的，从而可以核查出返回该重量变化信号的货位是否为该货物的订单号对应的货位，如果是，则表示该订单号的货物被投放在正确货位所对应的配货筐中，否则，表示出现货物投放位置错误等操作异常情况，则执行步骤s27进行进一步操作。
步骤s27：发出报警消息，并跳转到步骤s24重新执行步骤s24及其后续流程。
当货物被投放入了与其订单号不对应的错误的配货筐，通过发出报警消息来报错，并跳转到步骤s24重新提示该货物所对应的配货筐所在的货位位置，如果货物仍旧投放错误，将反复执行该报错及提示的步骤，直到货物被正确投放为止，最后结束流程。
图3是根据本发明实施例的订单货物配货系统的主要构成示意图。
如图3所示，本发明实施例的订单货物配货系统30主要包括：信息接收装置31、信息通知装置32、信息处理装置33、多个配货筐34以及多个货位35。
其中，信息接收装置31接收待分配货物的货物信息，该货物信息包括订单号；信息处理装置33确定该订单号对应的配货筐，其中，当该货物是该订单号的第一件被分配货物，则为该订单号指定配货筐，并且，一个订单号对应唯一配货筐；信息通知装置32向配货员发出通知，以告知该配货筐所在的货位的位置，使得该配货员把该货物投放至该配货筐，其中一个配货筐对应唯一货位，每个货位设置有重量传感器用于检测该货位上的配货筐中的重量变化，当该配货筐中的重量发生变化，则对应的货位返回重量变化信号，当一货物被投放至配货筐后，信息处理装置33核查返回重量变化信号的货位与该货物的订单号对应的货位是否一致，若不一致则信息通知装置32发出报警消息。
其中，每个货位35还设置有读取装置，该读取装置用于当配货筐被放置在货位时读取该配货筐上的标识，使得建立该配货筐和该货位的对应。
配货筐34上的标识可以是rfid，并且读取装置可以是rfid读取器。
信息接收装置31具体可以为手持红外扫描枪。
信息通知装置32具体可以为语音设备，例如可以是佩戴式耳机设备等穿戴式设备。
信息处理装置33例如为上位机，通过上位机将每个货物的订单号、货位的标识信息、货位上重量传感器的标识信息、配货筐的标识信息等关联存储，实现了货物以及该货物应被投放的配货筐、放置该配货筐的货位、该货位上设置的重量传感器之间的信息绑定。
图4是根据本发明实施例的订单货物配货系统的优选框架示意图。
如图4所示的订单货物配货系统中，货架上包括多个货位，这些货位可按照一定顺序排列在货架上，每个货位设置有一个rfid读取器和一个重量传感器，其中，rfid读取器和重量传感器可以设置在货位的下方或侧方，需要说明地是，rfid读取器、重量传感器、货位三者之间的位置关系并不构成对本发明方案的限定。货位上可放置配货筐，并且通过rfid读取器可读取该货位上放置的配货筐的rfid(射频电子标签)，该射频电子标签及该货位的货位编号可通过通信模块发送到信息处理装置，由信息处理装置对应存储该货位编号与该射频电子标签信息，从而配货筐与相应的货位建立对应关系。
信息处理装置还预先按照各个货位编号为每个货物的订单号生成一个订单顺序号，订单顺序号与货位标识一一对应，从而每个货物对应一个货位。当配货员通过手持式红外扫描装置(如手持红外扫描枪)获取每个货物的货物信息(如订单号等信息)之后，该货物信息可通过通信模块发送到信息处理装置，信息处理装置根据配货筐与货位的对应关系，以及货物与货位的对应关系，确定该货物所应被投放的配货筐，并通过通信模块将该货物应被投放的配货筐所在的货位编号发送到语音设备，以便语音设备对该货位编号进行语音播报。
配货员根据语音设备的语音播报内容将货物投放在相应货位编号所在货位的配货筐中，当一个配货筐中被投放入货物之后，该配货筐所在货位上的重量传感器将检测到该配货筐中的重量变化信号，该重量变化信号连同该重量传感器编号的信息通过通信模块统一发送到信息处理装置。
信息处理装置根据预存的货位编号与重量传感器编号之间的对应关系，确定该重量变化信号对应的货位，然后通过比对货位编号信息确定该重量变化信号对应的货位是否为该货物所应被投放的配货筐所在的货位，如果不是，则通过通信模块向语音设备输出报警消息，并重新发送该货物应被投放的配货筐所在的货位编号。
其中，图4所示框架中的通信模块主要用于订单货物配货系统中信息处理装置与其他各模块(包括手持式红外扫描枪、语音设备、货位等模块)之间的信息传输，具体可传输货位编号、货物信息、配货筐中的重量变化信号、重量传感器编号等信息，并且通信模块可以为有线通信模块，也可以为蓝牙、wifi等无线通信模块。
根据本发明实施例的技术方案，对每个待分配的货物，接收该货物的货物信息，该货物信息包括订单号；确定该订单号对应的配货筐，其中，当该货物是该订单号的第一件被分配货物，则为该订单号指定配货筐，其中，一个订单号对应唯一配货筐；向配货员发出通知，以告知该配货筐所在的货位的位置，使得该配货员把该货物投放至该配货筐，其中一个配货筐对应唯一货位，每个货位设置有重量传感器用于检测该货位上的配货筐中的重量变化，当该配货筐中的重量发生变化，则对应的货位返回重量变化信号，当一货物被投放至配货筐后，核查返回重量变化信号的货位与该货物的订单号对应的货位是否一致，若不一致则发出报警消息。
使用本发明实施例的技术方案，能够提高订单复核的自动化与智能化程度，减少人工操作，降低劳动强度，避免时间浪费，提高复核效率，还可提示操作出现的异常状况，提高订单复核的配货准确率。
上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。