本发明涉及触控显示技术领域，特别是涉及一种柔性触摸屏及柔性触摸显示屏。
背景技术：
触摸屏已经广泛用于智能人机交互界面，为人们的生活提供了极大的方便。具有触控显示屏的电子设备，如智能手机、平板电脑、智能汽车等已经高度融入到我们的生活当中。触控显示屏能够实现多点交互，可以实现较为复杂的操作。现在的用户体验已不再满足于这种触摸平面内的触控感应，能够感知触摸平面上方的悬浮触控，感知触摸力量大小的压力感应触控已经成为新的追求，在办公、游戏、绘画等领域有着广阔的前景。
然而用于与触摸屏垂直方向触控的悬浮触控技术、压力感应触控技术各自向着不同的方向前进。在将两者的功能集成到触摸屏上时会叠加两种功能的组件，势必大大增加触摸屏的厚度与重量，这与超轻超薄的追求背道而驰。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可以有效减小厚度的柔性触摸屏及柔性触摸显示屏。
一种柔性触摸屏，包括：
柔性盖板；
上层屏蔽层，设置于所述柔性盖板的一侧；
触控感应层，设置于所述上层屏蔽层远离所述柔性盖板的一侧；
下层屏蔽层，设置于所述触控感应层远离所述柔性盖板的一侧，所述触控感应层位于所述上层屏蔽层与所述下层屏蔽层之间；及
压电薄膜，设置于所述上层屏蔽层与所述下层屏蔽层之间，所述压电薄膜用于检测压力；
其中，所述上层屏蔽层、触控感应层以及下层屏蔽层中的任意两层分别作为检测压力的地电极与检测电极。
在其中一个实施例中，所述压电薄膜为一层；
当所述压电薄膜设置于所述上层屏蔽层与所述触控感应层之间时，所述上层屏蔽层作为检测压力的地电极，所述触控感应层作为检测压力的检测电极；
当所述压电薄膜设置于所述触控感应层与所述下层屏蔽层之间时，所述下层屏蔽层作为检测压力的地电极，所述触控感应层作为检测压力的检测电极。
在其中一个实施例中，所述压电薄膜为两层，分别为第一压电薄膜与第二压电薄膜，所述第一压电薄膜设置于所述上层屏蔽层与所述触控感应层之间，所述第二压电薄膜设置于所述触控感应层与所述下层屏蔽层之间；所述上层屏蔽层或者下层屏蔽层作为检测压力的地电极，所述对应的下层屏蔽层或者上层屏蔽层作为检测压力的检测电极。
在其中一个实施例中，所述压电薄膜的材料为热电材料或非热电材料；
当所述压电薄膜的材料为非热电材料时，所述第一压电薄膜与第二压电薄膜的极化方向相同；
当所述压电薄膜的材料为热电材料时，所述第一压电薄膜与第二压电薄膜的极化方向相同或者相反。
在其中一个实施例中，所述下层屏蔽层包括导电膜、第一导线及第一连接端子，所述第一导线围绕在所述导电膜的外沿，所述第一导线的电阻率低于所述导电膜的电阻率，所述第一连接端子设置于所述第一导线上，用于与柔性电路板连接。
在其中一个实施例中，所述触控感应层包括多个间隔设置的电极块及电极引线，所述电极引线的一端与所述电极块相连接。
在其中一个实施例中，所述电极块的形状为三角形、菱形、六边形或叉形。
在其中一个实施例中，所述上层屏蔽层包括导电层、第二导线及第二连接端子，所述导电层包括屏蔽部及镂空部，所述屏蔽部对应于所述电极引线，所述镂空部对应于所述电极块，所述镂空部为空白或者设置有填充块，所述填充块与所述屏蔽部之间具有间距以相互绝缘，所述第二导线围绕在所述导电层的外沿，所述第二导线的电阻率低于所述导电层的电阻率，所述第二连接端子设置于所述第二导线上，用于连接柔性电路板。
在其中一个实施例中，还包括透明基材，所述下层屏蔽层包括相对设置的第一侧和第二侧，且所述第一侧为靠近所述柔性盖板的一侧；
当所述压电薄膜设置于所述上层屏蔽层与所述触控感应层之间时，所述透明基材设置于所述下层屏蔽层的第一侧或第二侧；
当所述压电薄膜设置于所述触控感应层与所述下层屏蔽层之间时，所述透明基材设置于所述下层屏蔽层的第一侧。
一种柔性触摸显示屏，包括：
如上述任意一项所述的柔性触摸屏；及
柔性显示器，设置于所述下层屏蔽层远离所述柔性盖板的一侧。
上述柔性触摸屏及柔性触摸显示屏至少具有以下优点：
采用分时检测的方式进行信号的检测：通过一个时间段内检测触控感应层的电容变化获取触摸操作信号或悬浮触控信号；通过相邻另一个时间段内检测压电薄膜产生压电电荷获取压力感应信号。将上层屏蔽层、触控感应层以及下层屏蔽层中的任意两层作为检测压力的地电极与检测电极，压电薄膜受到压力后，在压电薄膜两侧表面产生的异种电荷，进而产生的电势差作为压力感应信号。不需要额外的增加电极就能够将悬浮触控与压力感应功能集成到触摸屏上，减小了集成后的触摸屏的厚度与重量，并且柔性触摸显示屏各个零部件都是柔性的，能够保证柔性触摸显示屏在柔性显示等方面应用时的可靠性要求，能够防止在非平面应用时叠层开裂、错位等现象的产生。
附图说明
图1为第一实施方式中柔性触摸显示屏的剖视图；
图2为第二实施方式中柔性触摸显示屏的剖视图；
图3为第三实施方式中柔性触摸显示屏的剖视图；
图4为第四实施方式中柔性触摸显示屏的剖视图；
图5为第五实施方式中柔性触摸显示屏的剖视图；
图6为第六实施方式中柔性触摸显示屏的剖视图；
图7为第七实施方式中柔性触摸显示屏的剖视图；
图8为一实施方式中下层屏蔽层的结构示意图；
图9为一实施方式中触控感应层的结构示意图；
图10-13为四种实施方式的电极块的结构示意图；
图14为一实施方式中上层屏蔽层的结构示意图
图15为另一实施方式中上层屏蔽层的结构示意图；
图16为图15中上层屏蔽层的局部放大图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
如图1所示，为第一实施方式中柔性触摸显示屏100的剖视图。图1中所示的柔性触摸显示屏100包括柔性触摸屏110、柔性显示器120及光学透明胶130。
柔性触摸屏110包括柔性盖板111、上层屏蔽层112、压电薄膜113、触控感应层114及下层屏蔽层115。具体到本实施方式中，压电薄膜113的层数为一层。
上层屏蔽层112设置于柔性盖板111的一侧，触控感应层114设置于上层屏蔽层112远离柔性盖板111的一侧，压电薄膜113设置于上层屏蔽层112与触控感应层114之间，下层屏蔽层115设置于触控感应层114远离柔性盖板111的一侧。柔性显示器120设置于下层屏蔽层115远离柔性盖板111的一侧。
具体到本实施方式中，上层屏蔽层112设置于压电薄膜113靠近柔性盖板111一侧的表面上，触控感应层114设置于压电薄膜113远离柔性盖板111一侧的表面上，下层屏蔽层115设置于柔性显示器120靠近柔性盖板111一侧的表面上。
光学透明胶130包括上层光学透明胶132和下层光学透明胶134。柔性盖板111与上层屏蔽层112之间通过上层光学透明胶132进行粘接，触控感应层114与下层屏蔽层115之间通过下层光学透明胶134进行粘接，从而层叠形成柔性触摸显示屏100。
在其他的实施方式中，上层屏蔽层112还可以设置于柔性盖板111的表面上。具体的，上层屏蔽层112设置于柔性盖板111靠近压电薄膜113一侧的表面上，触控感应层114设置于压电薄膜113远离柔性盖板111一侧的表面上，下层屏蔽层115设置于柔性显示器120靠近柔性盖板111一侧的表面上。上层屏蔽层112与压电薄膜113之间通过上层光学透明胶132进行粘接，触控感应层114与下层屏蔽层115之间通过下层光学透明胶134进行粘接，从而层叠形成柔性触摸显示屏100。
本实施方式的柔性触摸显示屏100，采用分时检测的方式进行信号的检测：通过一个时间段检测触控感应层114的电容变化获取触摸操作信号或悬浮触控信号；通过相邻另一个时间段内检测压电薄膜113产生压电电荷获取压力感应信号。将上层屏蔽层112作为检测压力的地电极，将触控感应层114作为检测压力的检测电极，压电薄膜113受到压力后，在压电薄膜113两侧表面产生的异种电荷，进而产生的电势差作为压力感应信号。不需要额外的增加电极就能够将悬浮触控与压力感应功能集成到触摸屏上，减小了集成后的触摸屏的厚度与重量，并且柔性触摸显示屏100各个零部件都是柔性的，能够保证柔性触摸显示屏100在柔性显示等方面应用时的可靠性要求，能够防止在非平面应用时叠层开裂、错位等现象的产生。
如图2所示，为第二实施方式中柔性触摸显示屏200的剖视图。图2中所示的柔性触摸显示屏200包括柔性触摸屏210、柔性显示器220及光学透明胶230。
柔性触摸屏210包括柔性盖板211、上层屏蔽层212、触控感应层213、压电薄膜214及下层屏蔽层215。具体到本实施方式中，压电薄膜214的层数为一层。
上层屏蔽层212设置于柔性盖板111的一侧，触控感应层213设置于上层屏蔽层212远离柔性盖板211的一侧，下层屏蔽层215设置于触控感应层213远离柔性盖板211的一侧，触控感应层213位于上层屏蔽层212与下层屏蔽层215之间，压电薄膜214设置于触控感应层213与下层屏蔽层215之间。柔性显示器220设置于下层屏蔽层215远离柔性盖板211的一侧。
具体到本实施方式中，上层屏蔽层212设置于柔性盖板211靠近压电薄膜214一侧的表面上，触控感应层213设置于压电薄膜214靠近柔性盖板211一侧的表面上，下层屏蔽层215设置于压电薄膜214远离柔性盖板211一侧的表面上。
光学透明胶230包括上层光学透明胶232和下层光学透明胶234。上层屏蔽层212与触控感应层213之间通过上层光学透明胶232进行粘接，下层屏蔽层215与柔性显示器220之间通过下层光学透明胶234进行粘接，从而层叠形成柔性触摸显示屏200。
在其他的实施方式中，下层屏蔽层215还可以设置于柔性显示器220的表面上。具体的，上层屏蔽层212设置于柔性盖板211靠近压电薄膜214一侧的表面上，触控感应层213设置于压电薄膜214靠近柔性盖板211一侧的表面上，下层屏蔽层215设置于柔性显示器220靠近柔性盖板211一侧的表面上。上层屏蔽层212与触控感应层213之间通过上层光学透明胶232进行粘接，压电薄膜214与下层屏蔽层215之间通过下层光学透明胶234进行粘接，从而层叠形成柔性触摸显示屏200。
本实施方式的柔性触摸显示屏200，采用分时检测的方式进行信号的检测：通过一个时间段内检测触控感应层213的电容变化获取触摸操作信号或悬浮触控信号；通过相邻另一个时间段内检测压电薄膜214产生压电电荷获取压力感应信号。将下层屏蔽层215作为检测压力的地电极，将触控感应层213作为检测压力的检测电极，压电薄膜214受到压力后，在压电薄膜214两侧表面产生的异种电荷，进而产生的电势差作为压力感应信号。不需要额外的增加电极就能够将悬浮触控与压力感应功能集成到触摸屏上，减小了集成后的触摸屏的厚度与重量，并且柔性触摸显示屏200各个零部件都是柔性的，能够保证柔性触摸显示屏200在柔性显示等方面应用时的可靠性要求，能够防止在非平面应用时叠层开裂、错位等现象的产生。
如图3所示，为第三实施方式中柔性触摸显示屏300的剖视图。图3中所示的柔性触摸显示屏300包括柔性触摸屏310、柔性显示器320及光学透明胶330。
柔性触摸屏310包括柔性盖板311、上层屏蔽层312、触控感应层314、下层屏蔽层316以及压电薄膜。具体到本实施方式中，压电薄膜的层数为两层，分别为第一压电薄膜313和第二压电薄膜315。
上层屏蔽层312设置于柔性盖板311的一侧，触控感应层314设置于上层屏蔽层312远离柔性盖板311的一侧，下层屏蔽层316设置于触控感应层314远离柔性盖板311的一侧，触控感应层314位于上层屏蔽层312与下层屏蔽层316之间。第一压电薄膜313设置于上层屏蔽层312与触控感应层314之间，第二压电薄膜315设置于触控感应层314与下层屏蔽层316之间。柔性显示器320设置于下层屏蔽层316远离柔性盖板311的一侧。
具体到本实施方式中，上层屏蔽层312设置于柔性盖板311靠近第一压电薄膜313一侧的表面上，触控感应层314设置于第一压电薄膜313远离柔性盖板311一侧的表面上，下层屏蔽层316设置于柔性显示器320靠近柔性盖板311一侧的表面上。
光学透明胶330包括上层光学透明胶332、中间光学透明胶334及下层光学透明胶336。上层屏蔽层312与第一压电薄膜313之间通过上层光学透明胶332进行粘接，触控感应层314与第二压电薄膜315之间通过中间光学透明胶334进行粘接，第二压电薄膜315与下层屏蔽层316之间通过下层光学透明胶336进行粘接，从而层叠形成柔性显示屏300。
在其他实施方式中，触控感应层314还可以设置于第二压电薄膜315的表面上。具体的，上层屏蔽层312设置于柔性盖板311靠近第一压电薄膜313一侧的表面上，触控感应层314设置于第二压电薄膜315靠近柔性盖板311一侧的表面上，下层屏蔽层316设置于柔性显示器320靠近柔性盖板311一侧的表面上。上层屏蔽层312与第一压电薄膜313之间通过上层光学透明胶332进行粘接，第一压电薄膜313与触控感应层314之间通过中间光学透明胶334进行粘接，第二压电薄膜315与下层屏蔽层316之间通过下层光学透明胶336进行粘接，从而层叠形成柔性显示屏300。
如图4所示，为第四实施方式中柔性触摸显示屏400的剖视图。图4中所示的柔性触摸显示屏400包括柔性触摸屏410、柔性显示器420及光学透明胶430。
柔性触摸屏410包括柔性盖板411、上层屏蔽层412、触控感应层414、下层屏蔽层416以及压电薄膜。具体到本实施方式中，压电薄膜的层数为两层，分别为第一压电薄膜413和第二压电薄膜415。
上层屏蔽层412设置于柔性盖板411的一侧，触控感应层414设置于上层屏蔽层412远离柔性盖板411的一侧，下层屏蔽层416设置于触控感应层414远离柔性盖板311的一侧，触控感应层414位于上层屏蔽层412与下层屏蔽层416之间。第一压电薄膜413设置于上层屏蔽层412与触控感应层414之间，第二压电薄膜415设置于触控感应层414与下层屏蔽层416之间。柔性显示器420设置于下层屏蔽层416远离柔性盖板411的一侧。
具体到本实施方式中，上层屏蔽层412设置于柔性盖板411靠近第一压电薄膜413一侧的表面上，触控感应层414设置于第一压电薄膜413远离柔性盖板411一侧的表面上，下层屏蔽层416设置于第二压电薄膜415远离柔性盖板411一侧的表面上。
光学透明胶430包括上层光学透明胶432、中间光学透明胶434及下层光学透明胶436。上层屏蔽层412与第一压电薄膜413之间通过上层光学透明胶432进行粘接，触控感应层414与第二压电薄膜415之间通过中间光学透明胶434进行粘接，下层屏蔽层416与柔性显示器420之间通过下层光学透明胶436进行粘接，从而层叠形成柔性显示屏400。
在其他实施方式中，上层屏蔽层412还可以设置于第一压电薄膜413的表面上，触控感应层还可以设置于第二压电薄膜415的表面上。具体的，上层屏蔽层412设置于第一压电薄膜413靠近柔性盖板411一侧的表面上，触控感应层414设置于第二压电薄膜415靠近柔性盖板411一侧的表面上，下层屏蔽层416设置于柔性显示器420靠近柔性盖板411一侧的表面上。柔性盖板411与上层屏蔽层412之间通过上层光学透明胶432进行粘接，第一压电薄膜413与触控感应层414之间通过中间光学透明胶434进行粘接，第二压电薄膜415与下层屏蔽层416之间通过下层光学透明胶436进行粘接，从而层叠形成柔性显示屏400。
上述实施方式的柔性触摸显示屏300和柔性触摸显示屏400，采用两层压电薄膜，当压电薄膜为非热电材料时，两层压电薄膜的极化方向相同；当压电薄膜材料为热电材料时，两层压电薄膜的极化方向可以相同，极化方向也可以相反。当两层压电薄膜的极化方向相反时，可以防止由手指触摸时引入的温度变化导致的假信号的出现；当两层压电薄膜的极化方向相同时，可以增强压力感应信号。
上述实施方式的柔性触摸显示屏300和柔性触摸显示屏400，采用分时检测的方式进行信号的检测：通过一个时间段内检测触控感应层的电容变化获取触摸操作信号或悬浮触控信号；通过相邻另一个时间段内检测压电薄膜产生压电电荷获取压力感应信号。将下层屏蔽层或上层屏蔽层作为检测压力的地电极，将对应的上层屏蔽层或下层屏蔽层作为检测压力的检测电极，两层压电薄膜受到压力后，在压电薄膜两侧表面产生的异种电荷，进而产生的电势差作为压力感应信号。不需要额外的增加电极就能够将悬浮触控与压力感应功能集成到触摸屏上，减小了集成后的触摸屏的厚度与重量，并且柔性触摸显示屏各个零部件都是柔性的，能够保证柔性触摸显示屏在柔性显示等方面应用时的可靠性要求，能够防止在非平面应用时叠层开裂、错位等现象的产生。
如图5所示，为第五实施方式中柔性触摸显示屏500的剖视图。图5中所示的柔性触摸显示屏500包括柔性触摸屏510、柔性显示器520及光学透明胶530。
柔性触摸屏510包括柔性盖板511、上层屏蔽层512、压电薄膜513、触控感应层514、下层屏蔽层515及透明基材516。具体到本实施方式中，压电薄膜513的层数为一层。
上层屏蔽层512设置于柔性盖板511的一侧，触控感应层514设置于上层屏蔽层512远离柔性盖板511的一侧，压电薄膜513设置于上层屏蔽层512与触控感应层514之间，下层屏蔽层515设置于触控感应层514远离柔性盖板511的一侧，透明基材516设置于下层屏蔽层515远离柔性盖板511的一侧。柔性显示器520设置于透明基材516远离柔性盖板511的一侧。
具体到本实施方式中，上层屏蔽层512设置于压电薄膜513靠近柔性盖板511一侧的表面上，触控感应层514设置于压电薄膜513远离柔性盖板511一侧的表面上，下层屏蔽层515设置于透明基材516靠近柔性盖板511一侧的表面上。
光学透明胶530包括上层光学透明胶532、中间光学透明胶534及下层光学透明胶536。柔性盖板511与上层屏蔽层512之间通过上层光学透明胶532进行粘接，触控感应层514与下层屏蔽层515之间通过中间光学透明胶534进行粘接，透明基材516与柔性显示器520之间通过下层光学透明胶536进行粘接，从而层叠形成柔性触摸显示屏500。
在其他实施方式中，下层屏蔽层515还可以设置于透明基材516另一侧的表面上。具体的，上层屏蔽层512设置于压电薄膜513靠近柔性盖板511一侧的表面上，触控感应层514设置于压电薄膜513远离柔性盖板511一侧的表面上，下层屏蔽层515设置于透明基材516远离柔性盖板511一侧的表面上。柔性盖板511与上层屏蔽层512之间通过上层光学透明胶532进行粘接，触控感应层514与透明基材516之间通过中间光学透明胶534进行粘接，上层屏蔽层515与柔性显示器520之间通过下层光学透明胶536进行粘接，从而层叠形成柔性触摸显示屏500。
如图6所示，为第六实施方式中柔性触摸显示屏600的剖视图。图6中所示的柔性触摸显示屏600包括柔性触摸屏610、柔性显示器620及光学透明胶630。
柔性触摸屏610包括柔性盖板611、上层屏蔽层612、压电薄膜613、触控感应层614、下层屏蔽层615及透明基材616。具体到本实施方式中，压电薄膜613的层数为一层。
上层屏蔽层612设置于柔性盖板611的一侧，触控感应层614设置于上层屏蔽层612远离柔性盖板611的一侧，压电薄膜613设置于上层屏蔽层612与触控感应层614之间，下层屏蔽层615设置于触控感应层614远离柔性盖板611的一侧，透明基材616设置于下层屏蔽层615远离柔性盖板611的一侧。柔性显示器620设置于透明基材616远离柔性盖板611的一侧。
具体到本实施方式中，上层屏蔽层612设置于柔性盖板611靠近压电薄膜613一侧的表面上，触控感应层614设置于压电薄膜613远离柔性盖板611一侧的表面上，下层屏蔽层615设置于透明基材616靠近柔性盖板611一侧的表面上。
光学透明胶630包括上层光学透明胶632、中间光学透明胶634及下层光学透明胶636。上层屏蔽层612与压电薄膜613之间通过上层光学透明胶632进行粘接，触控感应层614与下层屏蔽层615之间通过中间光学透明胶634进行粘接，透明基材616与柔性显示器620之间通过下层光学透明胶636进行粘接，从而层叠形成柔性触摸显示屏600。
在其他实施方式中，下层屏蔽层615还可以设置于透明基材616另一侧的表面上。具体的，上层屏蔽层612设置于柔性盖板611靠近压电薄膜613一侧的表面上，触控感应层614设置于压电薄膜613远离柔性盖板611一侧的表面上，下层屏蔽层615设置于透明基材616远离柔性盖板611一侧的表面上。上层屏蔽层612与压电薄膜613之间通过上层光学透明胶632进行粘接，触控感应层614与透明基材616之间通过中间光学透明胶634进行粘接，上层屏蔽层615与柔性显示器620之间通过下层光学透明胶636进行粘接，从而层叠形成柔性触摸显示屏600。
如图7所示，为第七实施方式中柔性触摸显示屏700的剖视图。图7中所示的柔性触摸显示屏700包括柔性触摸屏710、柔性显示器720及光学透明胶730。
柔性触摸屏710包括柔性盖板711、上层屏蔽层712、触控感应层713、压电薄膜714、下层屏蔽层715及透明基材716。具体到本实施方式中，压电薄膜714的层数为一层。
上层屏蔽层712设置于柔性盖板711的一侧，触控感应层713设置于上层屏蔽层712远离柔性盖板711的一侧，下层屏蔽层715设置于触控感应层713远离柔性盖板711的一侧，压电薄膜714设置于触控感应层713与下层屏蔽层715之间，透明基材716设置于下层屏蔽层715远离柔性盖板711的一侧。柔性显示器720设置于透明基材716远离柔性盖板711的一侧。
具体到本实施方式中，上层屏蔽层712设置于柔性盖板711靠近柔性显示器720一侧的表面上，触控感应层713设置于压电薄膜714靠近柔性盖板711一侧的表面上，下层屏蔽层715设置于透明基材716靠近柔性盖板711一侧的表面上。
光学透明胶730包括上层光学透明胶732、中间光学透明胶734及下层光学透明胶736。上层屏蔽层712与触控感应层713之间通过上层光学透明胶732进行粘接，压电薄膜714与下层屏蔽层715之间通过中间光学透明胶734进行粘接，透明基材716与柔性显示器720之间通过下层光学透明胶736进行粘接，从而层叠形成柔性触摸显示屏700。
上述实施方式的柔性触摸显示屏500、柔性触摸屏600以及柔性触摸显示屏700，采用分时检测的方式进行信号的检测：通过一个时间段内检测触控感应层的电容变化获取触摸操作信号或悬浮触控信号；通过相邻另一个时间段内检测压电薄膜产生压电电荷获取压力感应信号。将上层屏蔽层或者下层屏蔽层作为检测压力的地电极，将触控感应层作为检测压力的检测电极，压电薄膜受到压力后，在压电薄膜两侧表面产生的异种电荷，进而产生的电势差作为压力感应信号。不需要额外的增加电极就能够将悬浮触控与压力感应功能集成到触摸屏上，减小了集成后的触摸屏的厚度与重量，并且柔性触摸显示屏各个零部件都是柔性的，能够保证柔性触摸显示屏在柔性显示等方面应用时的可靠性要求，能够防止在非平面应用时叠层开裂、错位等现象的产生。将下层屏蔽层设置于透明基材的表面上，从而不用在柔性显示器上制作电极，不会增加柔性显示器的制作步骤，不会影响柔性显示器的可靠性。
如图8所示，为一实施方式的下层屏蔽层116的结构示意图。下层屏蔽层116用于整面屏蔽触摸感应和压力感应区域和其他区域之间的耦合电容带来的信号干扰。图8中所示的下层屏蔽层116包括导电膜1161、第一导线1162及第一连接端子1163。
导电膜1161由整面导电膜材构成，导电膜材可以是纳米银丝、金属网格、碳纳米管、石墨稀、聚乙撑二氧噻吩及衍生物、纳米银丝与导电高分子混合物、氧化锌类、氧化锡类、氧化铟类等透明导电材料。导电膜1161形成方式可以是蒸镀、溅镀以及直接涂布等方式制成。
第一导线1162围绕在导电膜1161的外沿，第一导线1162材料的电阻率低于导电膜1161材料的电阻率，能够增强屏蔽效果。第一连接端子1163设置于第一导线1162上，用于与柔性电路板(未图示)连接。第一导线1162与第一连接端子1163可以通过银浆、金属以及金属合金等材料通过丝印、镭射或者蚀刻等方式获得。具体到本实施方式中，第一导线1162与第一连接端子1163的材料为丝印银浆。可以理解的是，在其他的实施方式中，可以不设置第一导线1162，第一连接端子1163设置于导电膜1161的边上。
如图9所示，为一实施方式的触控感应层117的结构示意图。图9中所示的触控感应层117包括多个相互间隔的电极块1171及电极引线1172。
电极块1171用于感受触摸操作以及在屏幕上方的悬浮触控，各个电极块1171的位置是确定的，因此可以实现多点触控。如图10-13所示，电极块1171可以采用任何一种可以方便的将全部区域覆盖满的形状，如三角形1171a、菱形1171b、六边形1171c以及叉形1171d等。电极块1171的材料可以是纳米银丝、金属网格、碳纳米管、石墨稀、聚乙撑二氧噻吩及衍生物、纳米银丝与导电高分子混合物、氧化锌类、氧化锡类、氧化铟类等透明导电材料。电极块1171的制作方式可以是镭射、蚀刻等方式制成。
电极引线1172的一端与电极块1171相连接，另一端延伸至边缘区域与柔性电路板相连接。具体的，本实施方式中，电极引线1172的材料为金属-树脂混合物，如银浆，由纳米材料构成的metal mesh；金属/金属合金，如铜，铜合金，银合金；复合金属，如钼铝钼等。
如图14所示，为一实施方式的上层屏蔽层118的结构示意图。图14中所示的上层屏蔽层118包括导电层1181、第二导线1182及第二连接端子1183。导电层1181包括屏蔽部1181a与镂空部1181b，屏蔽部1181a对应于触控感应层117的电极引线1172，用于屏蔽电极引线1172与地面形成电容，避免影响触摸操作与悬浮触控。镂空部1181b对应于电极块1171，从而不影响电极块1171正常工作。具体的，本实施方式中，镂空部1181b为空白，空白镂空部1181b的制作方式为将导电层1181与电极块1171正对部分的导电层全部去除，从而获得空白镂空部1181b。
如图15所示，为另一实施方式的上层屏蔽层119的结构示意图。图15中所示的上层屏蔽层119包括导电层1191、第二导线1192及第二连接端子1193。导电层1191包括屏蔽部1191a与镂空部1191b。屏蔽部1191a对应于触控感应层117的电极引线1172，用于屏蔽电极引线1172与地面形成电容，避免影响触摸操作与悬浮触控。镂空部1191b对应于电极块1171，从而不影响电极块1171正常工作。
具体到图15所示实施例中，镂空部1191b不为空白，而是设置有填充块。具体地形成方式为：与电极块1171正对部分的导电层1191也可以保留，但需要进行电气分离，也就是使用激光或蚀刻等方式将电极块1171正对部分的导电层1191进行隔离，隔离后与电极块1171正对部分的导电层为填充块，以保证可视区各部分透光率一致。如图16所示，为上层屏蔽层进行电气分离后的局部放大图，填充块与屏蔽部1191a之间具有间距，从而能够相互绝缘。
导电层1181的材料可以是是纳米银丝、金属网格、碳纳米管、石墨稀、聚乙撑二氧噻吩及衍生物、纳米银丝与导电高分子混合物、氧化锌类、氧化锡类、氧化铟类等透明导电材料。导电层1181形成方式可以是镭射、蚀刻以及直接涂布等方式制成。
第二导线1182围绕在导电层1181的外沿，第二导线1182材料的电阻率低于导电层1181材料的电阻率，能够增强屏蔽效果。第二连接端子1183设置于第二导线1182上，用于与柔性电路板(未图示)连接。第二导线1182与第二连接端子1183可以通过银浆、金属以及金属合金等材料通过丝印、镭射或者蚀刻等方式获得。具体的，本实施方式的第二导线1182与第二连接端子1183的材料为丝印银浆。可以理解的是，在其他的实施方式中，可以不设置第二导线1182，第二连接端子1183设置于导电膜1181的边上。
上述各个实施方式的柔性触摸显示屏，柔性盖板的材料可以为超薄玻璃、聚碳酸酯或者聚甲基丙烯酸甲酯等常规有机材料，也可以为具有高表面硬度的有机无机复合材料形成，从而具有良好的抗摔和抗划伤等效果。压电薄膜可以为聚乳酸膜、聚偏二氟乙烯膜或PVDF-TrFE共聚物膜等，光学透明胶可以为聚丙烯酸类、硅胶类或者水胶类光学透明胶。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。