一种工程布线故障点的监控系统及其控制方法与流程

本发明涉及工程布线技术领域，尤指一种工程布线故障点的监控系统及其控制方法。

背景技术：

在工程布线方面，不可避免的会存在很多不容易监控的布线位置，例如布线于墙体或屋顶或某些人工不易直接观察到的工程地点等，这些布线位置比较隐蔽不容易观察，或者人工监测故障会比较危险，因此，造成故障的监控和排查耗时费力。

现有技术中，出现问题时需要人工到现场利用电气工具逐一排查，对于无法直接观察到的位置，甚至还需要破坏现有建筑，判断出的故障点失误时，甚至还会造成不必要的损失。

综上，如何解决现有技术中存在的工程布线故障点的监控和排查耗时费力的问题，是急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种工程布线故障点的监控系统及其控制方法，用以解决现有技术中存在的工程布线故障点的监控和排查耗时费力的问题。

本发明实施例提供了一种工程布线故障点的监控系统，包括：多个非接触式标签、多个非接触式读写器以及控制器；其中，

所述非接触式读写器，用于周期性的读取控制范围内的各所述非接触式标签的设备信息，并将各所述非接触式标签的所述设备信息发送至所述控制器；

所述控制器，用于根据各所述非接触式标签的所述设备信息，确定故障点的位置。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述工程布线故障点的监控系统中，所述控制器，具体用于：

当接收到的所述非接触式标签的所述设备信息中的状态信息为异常，则所述非接触式标签所在的位置为故障点的位置；

根据所述非接触式标签的所述设备信息中的编码信息，确定所述故障点的位置。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述工程布线故障点的监控系统中，所述控制器，还用于：

将状态信息为异常的所述非接触式标签对应的所述故障点的位置标注在由所述非接触式标签对应的编码信息生成的逻辑布线图中。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述工程布线故障点的监控系统中，所述控制器，还用于：

将状态信息为异常的所述非接触式标签对应的所述故障点的位置标注在包括所述非接触式标签所在位置的工程布线图上。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述工程布线故障点的监控系统中，所述非接触式标签为射频标签；所述非接触式读写器为射频读写器。

本发明实施例还提供了一种上述工程布线故障点的监控系统的控制方法，包括：

非接触式读写器周期性的读取控制范围内的各非接触式标签的设备信息，并将各所述非接触式标签的所述设备信息发送至控制器；

所述控制器根据各所述非接触式标签的所述设备信息，确定故障点的位置。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述控制方法中，所述控制器根据各所述非接触式标签的所述设备信息，确定故障点的位置，具体包括：

当接收到的所述非接触式标签的所述设备信息中的状态信息为异常，则所述非接触式标签所在的位置为故障点的位置；

根据所述非接触式标签的所述设备信息中的编码信息，确定所述故障点的位置。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述控制方法中，还包括：

所述控制器将状态信息为异常的所述非接触式标签对应的所述故障点的位置标注在由所述非接触式标签对应的编码信息生成的逻辑布线图中。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述控制方法中，还包括：

所述控制器将状态信息为异常的所述非接触式标签对应的所述故障点的位置标注在包括所述非接触式标签所在位置的工程布线图上。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述控制方法中，所述非接触式标签为射频标签；所述非接触式读写器为射频读写器。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供的工程布线故障点的监控系统及其控制方法，该系统包括：多个非接触式标签、多个非接触式读写器以及控制器；其中，非接触式读写器，用于周期性的读取控制范围内的各非接触式标签的设备信息，并将各非接触式标签的设备信息发送至控制器；控制器，用于根据各非接触式标签的设备信息，确定故障点的位置。本发明实施例提供的系统，控制器根据非接触式读写器读取到的各非接触式标签的设备信息，确定故障点的位置，实现了工程布线故障点的自动监测与排查，节省了人工成本，降低了施工程度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种工程布线故障点的监控系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的上述工程布线故障点的监控系统的具体实施过程；

图3为本发明实施例中与工程布线图对应的标有故障点的逻辑布线图；

图4为标有故障点标在工程布线图；

图5为本发明实施例提供的上述工程布线故障点的监控系统的控制方法的流程示意图。

具体实施方式

针对现有技术中存在的工程布线故障点的监控和排查耗时费力的问题，本发明实施例提供了一种工程布线故障点的监控系统及其控制方法。

下面结合附图，对本发明实施例提供的工程布线故障点的监控系统及其控制方法的具体实施方式进行详细地说明。

本发明实施例提供了一种工程布线故障点的监控系统，如图1所示，包括：多个非接触式标签101、多个非接触式读写器102以及控制器103；其中，

非接触式读写器102，用于周期性的读取控制范围内的各非接触式标签101的设备信息，并将各非接触式标签101的设备信息发送至控制器103；

控制器103，用于根据各非接触式标签101的设备信息，确定故障点的位置。

本发明实施例提供的工程布线故障点的监控系统，通过非接触式读写器102周期性的读取控制范围内的各非接触式标签101的状态信息，这样控制器103可以根据各非接触式标签101的设备信息，确定故障点的位置，实现了工程布线故障点的自动监测与排查，节省了人工成本，降低了施工程度。

在具体实施时，各非接触式标签101的分布可以根据工程布线图中的线路关键点来确定，各非接触式读写器102的位置可以根据各非接触式标签101的位置来确定，以使各非接触式标签101能够被非接触式读写器102扫描到，图1中的省略号表示该系统可以包括多个非接触式读写器102，且每个非接触式读写器102可以扫描多个非接触式标签101，图1为了示意非接触式标签101、非接触式读写器102以及控制器103之间的信号流向，此处并不限定非接触式读写器102和非接触式标签101的数量，也不限定每个非接触式读写器102能够扫描到的非接触式标签101的数量。

在实际应用时，上述控制器103可以是电脑、手机或者其他设备等，只要能够实现该功能即可，此处并不对控制器103的类型进行限定。

上述非接触式读写器102读取非接触式标签101的周期可以根据实际需要进行设定，具体可以通过控制器103来控制非接触式读写器102的扫描周期和时长。

具体地，本发明实施例提供的上述工程布线故障点的监控系统中，上述控制器103，具体用于：

当接收到的非接触式标签101的设备信息中的状态信息为异常，则非接触式标签101所在的位置为故障点的位置；

根据非接触式标签101的设备信息中的编码信息，确定故障点的位置。

在具体实施时，上述设备信息可以至少包括状态信息和编码信息，通过状态信息可以确定对应的非接触式标签101的状态是正常还是异常，如果异常则表示对应的非接触式标签101所在的位置为故障点的位置，在实际应用中，可以将各非接触式标签101附着于工程布线图中的线路关键点处，该线路正常时，对应的非接触式读写器102能够检测到非接触式标签101的信号，即该非接触式标签101对应的状态信息为正常，当该线路出现故障时，对应的非接触式读写器102检测到的非接触式标签101的信号就会发生异常，即该非接触式标签101对应的状态信息为异常，例如，出现检测不到该非接触式标签101的信号或者检测到的信号非常微弱等情况。因而可以基于该原理，根据非接触式标签101的状态信息判断线路是否出现故障。

在部署各个非接触式标签101时，可以根据各个非接触式标签101的位置对各个非接触式标签101进行编码，因而后续可以根据编码信息来确定对应的非接触式标签101所在的位置，当然也可以通过其他方式来确定各非接触式标签101的位置，例如可以直接使用每个非接触式标签101的位置坐标等位置信息。本发明实施例优选为根据编码信息确定对应的非接触式标签101的位置，是因为可以根据工程布线图的逻辑关系确定编码信息，因而后续可以根据编码信息确定各非接触式标签101的逻辑层次。

进一步地，本发明实施例提供的上述工程布线故障点的监控系统中，控制器103，还用于：

将状态信息为异常的非接触式标签101对应的故障点的位置标注在由非接触式标签101对应的编码信息生成的逻辑布线图中。

将故障点的位置标注在逻辑布线图中，可以使工程师更方便的判断产生故障的原因，因为当非接触式标签101的状态信息出现异常时，可能是该非接触式标签101位置处的线路出现故障，也可能是该线路的父段出现了故障，工程师可以根据逻辑布线图确定出线路故障的根源，避免对所有故障点进行检查与修理，对于比较复杂的工程布线图，可以大大减少不必要的人工操作，节省施工成本。

在实际应用时，可以根据工程布线图中的逻辑关系对非接触式标签101进行编码，从而可以根据编码信息确定非接触式标签101在工程布线图中的逻辑层次位置。一般工程布线图中的逻辑关系满足树状逻辑关系，所以可以采用树状规则对各非接触式标签101进行编码，例如第一级的编码可以为A1，下一级的编码可以为A1B1，再下一级的编码可以为A1B1C1……以此类推，可以将编码以ID号的形式分别写入到各非接触式标签101中，从而可以根据非接触式标签101的编码信息，得到该非接触式标签101在整个工程布线中的层次关系，这样控制器103可以根据非接触式标签101的状态信息和编码信息，确定工程布线中的哪个层次的线路出现了故障。

由于各非接触式标签101的编码信息是根据工程布线图中的逻辑关系确定的，因而控制器103可以根据各非接触式标签101的编码信息，确定各非接触式标签101在工程布线图中的层次关系，从而可以得到该工程布线图对应的逻辑布线图，当检测到装填信息为异常的非接触式标签101时，可以将该非接触式标签101对应的故障点的位置标注在逻辑布线图中，从而可以准确的确定故障点的位置，可以通过特殊的标记将故障点标注在逻辑布线图上，从而得到标有故障点的逻辑布线图。应该说明的是，此处并不对生成逻辑布线图和标记故障点的顺序进行限定，可以先生成逻辑布线图，再标记故障点，也可以生成逻辑布线图的同时标记故障点。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述工程布线故障点的监控系统中，控制器103，还用于：

将状态信息为异常的非接触式标签101对应的故障点的位置标注在包括非接触式标签101所在位置的工程布线图上。

施工者可以根据标有故障点的位置的工程布线图，准确快速的找到故障点的实际物理位置，避免由于判断故障点的实际物理位置失误，而导致的经济损失。此外，也可以通过工程布线图来监控各个线路关键点的状态，例如可以通过先将各非接触式标签101的位置标记在工程布线图上，当出现故障时，该非接触式标签101处就显示其他的颜色，从而可以快速发现该位置出现了故障。

具体地，本发明实施例提供的上述工程布线故障点的监控系统中，非接触式标签101为射频(Radio Frequency Identification，RFID)标签；非接触式读写器102为射频(Radio Frequency Identification，RFID)读写器。使用RFID标签和RFID读写器是本发明实施例的优选实施方式，在实际应用中也可以采用其他的非接触式标签101和对应的非接触式读写器102，此处不做限定。

以下结合附图，对本发明的最优实施例的实施过程进行具体说明，如图2所示：

S201、根据工程布线图的线路关键点的数量，准备一批射频标签，且对每个射频标签写入ID编码，该ID编码是根据工程布线图中的逻辑关系确定；

S202、根据工程布线图，将射频标签分别部署于各线路关键点处；

S203、根据各射频标签的位置，部署射频读写器，使所有的射频标签可以被射频读写器扫描到；

S204、计算机(控制器)控制各个射频读写器的扫描周期和时长；

S205、各射频读写器周期性的读取控制范围内的各射频标签的设备信息，并将各射频标签的设备信息发送至计算机，计算机接收到的各射频标签的设备信息可以如表1所示，表1中示出了各射频标签的状态信息、ID编码(即编码信息)，内部IP的分组核心网(Evolved Packet Core，EPC)以及其他属性；

S206、计算机根据各射频标签的编码信息和状态信息，确定与工程布线图对应的标有故障点的逻辑布线图，如图3所示，图3中粗黑色线表示出现故障的线路；

S207、计算机还可以根据各射频标签的状态将故障点标在工程布线图上，如图4所示，图4中圆圈表示设置射频标签的位置，其中黑色圆圈表示状态异常的射频标签的位置，即故障点的位置。

表1各射频标签的状态信息

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种上述工程布线故障点的监控系统的控制方法，由于该控制方法解决问题的原理与上述监控系统相似，因此该控制方法的实施可以参见上述监控系统的实施，重复之处不再赘述。

本发明实施例提供的上述工程布线故障点的监控系统的控制方法，如图5所示，包括：

S301、非接触式读写器周期性的读取控制范围内的各非接触式标签的设备信息，并将各非接触式标签的设备信息发送至控制器；

S302、控制器根据各非接触式标签的设备信息，确定故障点的位置。

进一步地，本发明实施例提供的上述控制方法中，上述步骤S302可以具体包括：

当接收到的非接触式标签的设备信息中的状态信息为异常，则非接触式标签所在的位置为故障点的位置；

根据非接触式标签的设备信息中的编码信息，确定故障点的位置。

更进一步地，本发明实施例提供的上述控制方法中，同样参照图5，还可以包括：

S303、控制器将状态信息为异常的非接触式标签对应的故障点的位置标注在由非接触式标签对应的编码信息生成的逻辑布线图中。

在实际应用中，本发明实施例提供的上述控制方法中，还可以包括：

控制器将状态信息为异常的非接触式标签对应的故障点的位置标注在包括非接触式标签所在位置的工程布线图上。

具体地，本发明实施例提供的上述控制方法中，非接触式标签为射频标签；非接触式读写器为射频读写器。

本发明实施例提供的工程布线故障点的监控系统，通过非接触式读写器周期性的读取控制范围内的各非接触式标签的状态信息，这样控制器可以根据各非接触式标签的设备信息，确定故障点的位置，实现了工程布线故障点的自动监测与排查，节省了人工成本，降低了施工程度。此外，通过根据工程布线图中的逻辑关系对非接触式标签进行编码，可以根据编码信息确定非接触式标签在工程布线图中的逻辑层次位置，并且根据非接触式标签的编码信息和状态信息，确定与工程布线图对应的标有故障点的逻辑布线图，可以使工程师更方便的判断产生故障的原因，对于比较复杂的工程布线图，可以大大减少不必要的人工操作，节省施工成本。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。