一种透明电容触控超高清电子黑板的制作方法

本实用新型涉及电子黑板技术领域，具体地说是涉及一种透明电容触控超高清显示的电子黑板。

背景技术：

教室使用的黑板经历过几代，从最早的水泥黑板，到后来的推拉式组合黑板。这些传统的黑板都是教师用粉笔书写，学生看，记录方式教学。现代出现了采用投影仪代替部分黑板位置以及将触摸一体机放在推拉黑板里面等电子化黑板，最新出现的电子黑板采用左，中，右结构，电子黑板的表面采用玻璃书写，中间部分结合触摸一体机，可实现粉笔书写，并且无须推拉，实现了电子化教学和传统教学相结合的优点。然而由于这种电子黑板的触摸一体机采用金属网格的投射式电容触摸技术，虽然金属网格具有成本低且导电性佳的优势，但为了达到足透的光穿透率，在线细化过程中必须拿掉95%～99%的触控感应面积，导致触控讯号降低20～100倍，现今触控IC难以支持；此外，为了让眼睛看不到金属网格，金属线宽必须小于5微米，使的其黄光显影制程或精密印刷技术费用高；并且5微米金属线易断裂、高反射、材料氧化以及摩尔(Morie)干涉等问题，从而导致现有的电子黑板中的触摸一体机只适合远距离观看，并不适合近距离的学生观看。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种透明电容触控超高清电子黑板，该电子黑板中的触摸一体机采用纳米银线制作的透明导电薄膜作为电容触控膜，从而可有效避免现有电子黑板中采用金属网格的投射式电容触控膜所存在的问题，并且可高清显示4K超高清分辨率视频。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为，一种透明电容触控超高清电子黑板，包括固定框架、透明玻璃盖板和触摸一体机，所述触摸一体机设置在固定框架的中部，所述透明玻璃盖板盖设在固定框架的上表面，并且所述透明玻璃盖板的四周通过强力胶粘贴在固定框架上，所述触摸一体机包括控制主板、液晶模组和电容触控膜，所述液晶模组和电容触控膜均与控制主板电连接，所述电容触控膜设置在液晶模组的上表面，并且电容触控膜位于透明玻璃盖板的内表面，所述电容触控膜包括从下至上依次设置的第一纳米银线导电膜层、第一光学PET膜层、第二纳米银线导电膜层和第二光学PET膜层，所述第一纳米银线导电膜层上设有X方向导电图案和导电银浆电极，所述第二纳米银线导电膜层上设有Y方向导电图案和导电银浆电极，所述第一纳米银线导电膜层的导电银浆电极和第二纳米银线导电膜层的导电银浆电极均焊接连接FPC线路板，所述第二光学PET膜层贴合在透明玻璃盖板的内表面。

作为本实用新型的一种改进， 在所述电容触控膜和液晶模组之间还设有光学透明膜，所述光学透明膜与电容触控膜的第一纳米银线导电膜层相贴合。

作为本实用新型的一种改进， 所述液晶模组包括固定铁框、液晶显示面板、背光板和侧入光式LED背光源，所述液晶显示面板卡设在固定铁框中，所述背光板设置在液晶显示面板的底部，所述侧入光式LED背光源设置在背光板的上方并位于液晶显示面板的侧边上；所述光学透明膜设置在液晶显示面板的正上方。

作为本实用新型的一种改进， 所述光学透明膜的厚度为0.6～0.8mm。

作为本实用新型的一种改进， 所述光学透明膜的尺寸为液晶显示面板的尺寸下公差的0.5mm，即光学透明膜的尺寸要比液晶显示面板的尺寸小0.5mm。

作为本实用新型的一种改进，所述液晶显示面板的上表面与固定铁框顶部之间具有高度差为0.7mm的间隙，所述光学透明膜的厚度为0.7mm。

作为本实用新型的一种改进， 所述固定框架采用铝材制作而成的固定铝框，所述固定铝框和固定铁框上均设有螺孔，采用自攻螺丝穿过螺孔将固定铝框和固定铁框固定连接在一起。

相对于现有技术，本实用新型所提出的电子黑板整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便，可有效降低电子黑板的维护成本，在本电子黑板中所采用的电容触控膜中使用的是纳米银线透明导电膜层，由于纳米银线透明导电膜层中形成X方向和Y方向导电图案的纳米银线直径小，线宽也较小，与金属网格技术制成的薄膜相比可达到更高的透光率，其透射率高，雾度低，可有效克服采用金属网格制作电容触控膜所存在的透光率低、高反射、材料易氧化及制作成本高等缺陷，从而使得电子黑板的触摸一体机表面干净无线，可有效提高电子黑板的显示清晰度；另外，由于在电容触控膜和液晶模组之间还设置有厚度为0.6～0.8mm的光学透明膜，可以有效减少空气对图像的折射，可更加有利于触摸一体机高清显示4K等超高分辨率的视频，同时也有效提高了电子黑板的近距离观看效果；此外，将光学透明膜设置在电容触控膜和液晶模组之间，填补了电容触控膜和液晶模组之间所存在的间隙，一方面可有效避免该间隙易受灰尘污染而影响触控效果，另一方面也可防止间隙中所存在的空气对液晶模组发出的光线产生折射而影响显示清晰度，并且将光学透明膜与电容触控膜的第一纳米银线导电膜层相贴合，而不与液晶模组贴合，从而可便于后期对电子黑板的维护，同时也可降低维修成本并延长电子黑板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的电子黑板结构示意图。

图2为本实用新型优选实施例中透明玻璃盖板、液晶模组、光学透明膜和电容触控膜的安装结构示意图。

图3为本实用新型优选实施例中电容触控膜的生产工艺流程图。

图中：1-透明玻璃盖板，2-固定框架，3-触摸一体机，4-液晶模组，5-电容触控膜，6-光学透明膜，7-液晶显示面板，8-背光板，9-侧入光式LED背光源。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

如图1所示，一种透明电容触控超高清电子黑板，包括固定框架、透明玻璃盖板和触摸一体机，所述触摸一体机设置在固定框架的中部，所述透明玻璃盖板盖设在固定框架的上表面，并且所述透明玻璃盖板的四周通过3M强力胶粘贴在固定框架上。所述触摸一体机包括控制主板、液晶模组和电容触控膜，所述控制主板设置在固定框架的内部，所述液晶模组和电容触控膜均与控制主板电连接，所述电容触控膜设置在液晶模组的上表面，并且电容触控膜位于透明玻璃盖板的内表面。

其中的电容触控膜采用纳米银线和光学PET膜制作而成，并且纳米银线的直径在30nm以下，在可见光范围下的透光性高，具有较高的透光率，同时，纳米银线具有高导电性、稳定性和耐弯曲性，由其制作而成的纳米导电膜可轻松弯曲，能更好的匹配挠性器件的发展需要。在电容触控膜的制作方法上，采用涂布的方式将纳米银线油墨均匀涂覆在PET膜的表面形成纳米导电膜，在一张纳米导电膜上的X方向进行激光蚀刻出X方向导电图案并添加导电银浆电极，在另一张纳米导电膜上的Y方向进行激光蚀刻出Y方向导电图案并添加导电银浆电极，将这两张经过激光蚀刻的纳米导电膜采用OCA光学透明胶贴合在一起形成纳米触摸膜，将纳米触摸膜裁切到合适的尺寸并焊接FPC线路板，最后进行热压后形成一张适用于本电子黑板的电容触控膜，其生产流程如图3所示。采用上述生产流程制作的电容触控膜包括从下至上依次设置的第一纳米银线导电膜层、第一光学PET膜层、OCA光学透明胶层、第二纳米银线导电膜层和第二光学PET膜层，所述第一纳米银线导电膜层上采用激光蚀刻工艺在X方向上蚀刻有X方向导电图案和导电银浆电极，所述第二纳米银线导电膜层上采用激光蚀刻工艺在Y方向上蚀刻有Y方向导电图案和导电银浆电极，所述第一纳米银线导电膜层的导电银浆电极和第二纳米银线导电膜层的导电银浆电极均焊接连接FPC线路板。其中所述第二光学PET膜层贴合在透明玻璃盖板的内表面。

本电子黑板上触摸一体机上的液晶模组包括固定铁框、液晶显示面板、背光板和侧入光式LED背光源，所述液晶显示面板卡设在固定铁框中，所述背光板设置在液晶显示面板的底部，所述侧入光式LED背光源设置在背光板的上方并位于液晶显示面板的侧边上。

如图2所示，为了进一步提高本电子黑板上触摸一体机的显示效果，在所述电容触控膜和液晶模组之间还设有光学透明膜，所述光学透明膜与电容触控膜的第一纳米银线导电膜层相贴合并且光学透明膜位于液晶显示面板的正上方。将光学透明膜与电容触控膜的第一纳米银线导电膜层相贴合，而不与液晶模组贴合，从而可便于后期对电子黑板的维护，同时也可降低维修成本并延长电子黑板的使用寿命。

在本优选实施例中，所述光学透明膜的厚度为0.6～0.8mm。由于液晶模组中的液晶显示面板的上表面与固定铁框顶部之间具有一定的间隙，在本优选实施例中，两者之间为高度差为0.7mm的间隙，因此，所述光学透明膜的优选厚度为0.7mm。并且将光学透明膜的尺寸设计为液晶显示面板的尺寸下公差的0.5mm，这样可使得光学透明膜正好能够填补液晶显示面板与固定铁框之间的空隙间隙。一方面可有效避免该间隙易受灰尘污染而影响触控效果，另一方面也可防止间隙中所存在的空气对液晶模组发出的光线产生折射而影响显示清晰度。

上述电子黑板的固定框架采用铝材制作而成的柔韧性好的固定铝框，可对透明玻璃盖板和触摸一体机形成良好的固定支撑及定位作用。并且在所述固定铝框和固定铁框上均设有螺孔，采用自攻螺丝穿过螺孔将固定铝框和固定铁框固定连接在一起，从而可进一步将触摸一体机中的液晶模组稳固地设置在电子黑板的中部，实现液晶模组和带有电容触控膜和光学透明膜的透明玻璃盖板固定在一起。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。在权利要求中，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件。单词第一、第二的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。