烧录装置的制作方法

本实用新型涉及一种烧录装置。

背景技术：

传统的烧录装置是通过将烧录引线与线路板的烧写口电性连接，并人为按下烧录装置的烧写键将烧录装置中的程序烧写至线路板中。传统的烧录装置需要通过人工辅助操作完成线路板的烧录工作，自动化程度较低，使得人力成本较高。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动化程度较高的烧录装置。

其技术方案如下：一种烧录装置，包括：输送件，所述输送件用于输送需要进行烧录程序的烧录工件；插接件，所述插接件用于与烧录模块电性相连；及伸缩机构，所述伸缩机构与所述插接件传动相连，所述伸缩机构用于驱动所述插接件插入到所述烧录工件的烧录孔中或者从所述烧录孔中拔出。

在其中一个实施例中，所述烧录装置还包括控制模块与感应模块，所述控制模块与所述感应模块、所述伸缩机构及所述烧录模块相连；所述感应模块用于感应所述烧录工件是否输送至预设位置、并将所述烧录工件输送至所述预设位置的信号发送给所述控制模块；所述控制模块用于根据所述烧录工件输送至预设位置的信号，控制所述伸缩机构驱动所述插接件插入到所述烧录工件的烧录孔中、以及控制所述烧录模块将程序烧录至所述烧录工件中。

在其中一个实施例中，所述烧录装置还包括限位机构，所述限位机构与所述控制模块或所述感应模块相连，所述限位机构用于根据所述烧录工件输送至所述预设位置的信号限制所述预设位置上的烧录工件移动。

在其中一个实施例中，所述输送件包括并列设置的第一输送带与第二输送 带，所述限位机构包括升降机构与挡板，所述升降机构与所述挡板传动相连，所述挡板设置在所述第一输送带与所述第二输送带之间。

在其中一个实施例中，所述烧录装置还包括基板与支撑梁，所述基板与所述支撑梁相连，所述伸缩机构可滑动的装设在所述支撑梁上，所述升降机构可滑动的装设在所述基板上。

在其中一个实施例中，所述支撑梁设有第一导轨，所述伸缩机构连接有第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨滑动配合；所述基板设有第二导轨，所述升降机构连接有第二滑块，所述第二滑块与所述第二导轨滑动配合。

在其中一个实施例中，所述第一滑块连接有第一拨动件，所述第二滑块连接有第二拨动件。

在其中一个实施例中，所述输送件上设有用于装载所述烧录工件的框架，所述基板设有支撑柱，所述感应模块设置在所述支撑柱上，所述感应模块与所述框架相对设置。

在其中一个实施例中，所述烧录装置还包括标示机构，所述标示机构用于获取所述烧录工件的程序烧写成功或烧写失败信号，并根据所述程序烧写成功或烧写失败信号对所述烧录工件进行标示。

在其中一个实施例中，所述标示机构为喷墨机构、彩绘机构、钻孔机构或打标机构。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

1、上述的烧录装置，当输送件输送烧录工件至烧录工位时，伸缩机构便驱动插接件插入到所述烧录工件的烧录孔中，从而便可以通过烧录模块将程序烧写至烧录工件中。当烧录工件的程序烧录结束后，伸缩机构便驱动插接件从烧录工件的烧录孔中拔出，以备下一个烧录工件的烧录工作。如此，上述的烧录装置可以无需工作人员手动连接烧录模块与烧录工件，能够自动实现烧录工件的烧录工作，自动化程度高，节省了人力物力。

2、烧录装置还包括限位机构。限位机构与控制模块或感应模块相连，限位机构用于根据烧录工件输送至预设位置的信号限制预设位置上的烧录工件移动。如此，当烧录工件移动至预设位置时，通过限位机构限制预设位置上的烧 录工件移动，便能够保证烧录工件的烧录孔与插接件对位准确。

3、输送件包括并列设置的第一输送带与第二输送带。限位机构包括升降机构与挡板。升降机构与挡板传动相连。挡板设置在第一输送带与第二输送带之间。升降机构驱动挡板升降动作，使得挡板抵触烧录工件，从而起到对烧录工件限位作用。

4、烧录装置还包括基板与支撑梁。基板与支撑梁相连。伸缩机构可滑动的装设在支撑梁上，升降机构可滑动的装设在基板上。其中，支撑梁设有第一导轨，伸缩机构连接有第一滑块，第一滑块与第一导轨滑动配合。基板设有第二导轨，升降机构连接有第二滑块，第二滑块与第二导轨滑动配合。如此，使伸缩机构沿着第一导轨移动，便可以调整插接件相对于烧录工件的位置。同样的，可以根据烧录工件的预设位置使升降机构沿着第二导轨移动，从而使得挡板与预设位置相适应。这样若烧录工件的烧写孔的位置不同时，可以通过移动伸缩机构、升降机构进行相应调整，以使插接工件与预设位置处的烧录工件的烧写孔位置相应。

5、第一滑块连接有第一拨动件。第二滑块连接有第二拨动件。通过第一拨动件、第二拨动件能够便于移动第一滑块、第二滑块，从而能够方便调整伸缩机构、升降机构的位置。

6、烧录装置还包括标示机构。标示机构用于获取烧录工件的程序烧写成功或烧写失败信号，并根据程序烧写成功或烧写失败信号对烧录工件进行标示。烧录模块将烧录程序成功烧写至烧录工件中后，或者烧录程序动作失败，会发出程序烧写成功或程序烧写失败的信号。标示机构获取到烧录工件的程序烧写成功或程序烧写失败的信号后，根据程序烧写成功或烧写失败信号对烧录工件进行标示，从而便能够便于工作人员区分烧录工件的烧录程序是否烧写成功。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的烧录装置结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述的烧录装置结构示意图二。

附图标记说明：

10、输送件，11、第一输送带，12、第二输送带，20、插接件，30、伸缩机构，31、第一滑块，32、第一拨动件，40、感应模块，50、限位机构，51、升降机构，511、第二滑块，512、第二拨动件，52、挡板，61、基板，611、第二导轨，62、支撑梁，621、第一导轨，63、支撑柱，70、标示机构，71、第三滑块，72、第三拨动件，100、烧录工件，101、框架。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1、2所示，本实用新型实施例所述的烧录装置，包括：输送件10、插接件20及伸缩机构30。所述输送件10用于输送需要进行烧录程序的烧录工件100。所述插接件20用于与烧录模块电性相连。本实施例中，烧录工件100为设有芯片或存储器并需要进行烧录程序的线路板。插接件20为顶针或引脚。所述伸缩机构30与所述插接件20传动相连，所述伸缩机构30用于驱动所述插接件20插入到所述烧录工件100的烧录孔中或者从所述烧录孔中拔出。

上述的烧录装置，当输送件10输送烧录工件100至烧录工位时，输送件10停止传输，伸缩机构30便驱动插接件20插入到所述烧录工件100的烧录孔中，从而便可以通过烧录模块将程序烧写至烧录工件100中。当烧录工件100的程序烧录结束后，伸缩机构30便驱动插接件20从烧录工件100的烧录孔中拔出，输送件10恢复传输，以备下一个烧录工件100的烧录工作。如此，上述的烧录装置可以无需工作人员手动连接烧录模块与烧录工件100，能够自动实现烧录工件100的烧录工作，自动化程度高，节省了人力物力。

本实施例中，所述烧录装置还包括控制模块与感应模块40。所述控制模块与所述感应模块40、所述伸缩机构30及所述烧录模块相连。所述感应模块40用于感应所述烧录工件100是否输送至预设位置、并将所述烧录工件100输送至所述预设位置的信号发送给所述控制模块。其中，预设位置可以根据烧录工件100上的烧录孔位置与插接件20的位置来确定，目的是伸缩机构30驱动插接件20伸缩动作后，能使得插接件20插入到烧录孔中。所述控制模块用于根据所述烧录工件100输送至预设位置的信号，控制所述伸缩机构30驱动所述插 接件20插入到所述烧录工件100的烧录孔中、以及控制所述烧录模块将程序烧录至所述烧录工件100中。

所述烧录装置还包括限位机构50。所述限位机构50与所述控制模块或所述感应模块40相连，所述限位机构50用于根据所述烧录工件100输送至所述预设位置的信号限制所述预设位置上的烧录工件100移动。如此，当烧录工件100移动至预设位置时，通过限位机构50限制预设位置上的烧录工件100移动，便能够保证烧录工件100的烧录孔与插接件20对位准确。

请参阅图2，所述输送件10包括并列设置的第一输送带11与第二输送带12。所述限位机构50包括升降机构51与挡板52。所述升降机构51与所述挡板52传动相连。所述挡板52设置在所述第一输送带11与所述第二输送带12之间。升降机构51驱动挡板52升降动作，使得挡板52抵触烧录工件100，从而起到对烧录工件100限位作用。

所述烧录装置还包括基板61与支撑梁62。所述基板61与所述支撑梁62相连。所述伸缩机构30可滑动的装设在所述支撑梁62上，所述升降机构51可滑动的装设在所述基板61上。其中，所述支撑梁62设有第一导轨621，所述伸缩机构30连接有第一滑块31，所述第一滑块31与所述第一导轨621滑动配合。所述基板61设有第二导轨611，所述升降机构51连接有第二滑块511，所述第二滑块511与所述第二导轨611滑动配合。如此，使伸缩机构30沿着第一导轨621移动，便可以调整插接件20相对于烧录工件100的位置。同样的，可以根据烧录工件100的预设位置使升降机构51沿着第二导轨611移动，从而使得挡板52与预设位置相适应。这样若烧录工件100的烧写孔的位置不同时，可以通过移动伸缩机构30、升降机构51进行相应调整，以使插接工件与预设位置处的烧录工件100的烧写孔位置相应。

所述第一滑块31连接有第一拨动件32。所述第二滑块511连接有第二拨动件512。通过第一拨动件32、第二拨动件512能够便于移动第一滑块31、第二滑块511，从而能够方便调整伸缩机构30、升降机构51的位置。

所述输送件上设有用于装载所述烧录工件100的框架101。所述基板61设有支撑柱63。所述感应模块40设置在所述支撑柱63上，所述感应模块40与所 述框架101相对设置。

所述烧录装置还包括标示机构70。所述标示机构70用于获取所述烧录工件100的程序烧写成功或烧写失败信号，并根据所述程序烧写成功或烧写失败信号对所述烧录工件100进行标示。烧录模块将烧录程序成功烧写至烧录工件100中后，或者烧录程序动作失败，会发出程序烧写成功或程序烧写失败的信号。标示机构70获取到烧录工件100的程序烧写成功或程序烧写失败的信号后，根据程序烧写成功或烧写失败信号对烧录工件100进行标示，从而便能够便于工作人员区分烧录工件100的烧录程序是否烧写成功。本实施例中，所述标示机构70为喷墨机构、彩绘机构、钻孔机构或打标机构。如此，当烧录工件100的烧写失败时，可以通过喷墨机构在烧录工件100上进行喷印标记，或者通过彩绘机构在烧录工件100上进行彩绘标记，或者通过钻孔机构、打标机构在烧录工件100上进行钻孔、打标标记。

其中，标示机构70可滑动的装设在支撑梁62上。具体的，标示机构70连接有第三滑块71，且第三滑块71与支撑梁62上的第一导轨621滑动配合。标示机构70连接有第三拨动件72。如此，通过第三拨动件72驱动标示机构70沿着第一导轨621滑动，便可以调整标示机构70相对于烧录工件100的标示位置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。