智能配料工作站的制作方法

本发明涉及一种智能仓储系统，特别是涉及一种智能配料工作站。

背景技术：

对于企业而言，如何有效管理配料库存，做到取料自动显示、料仓自动开启，在制造型企业中，如何降低配料的库存成本，同时保证生产提高生产效率是企业减少成本与提高利润的重要因素，因此智能配料在企业配料库存管理中显得尤为重要，成为企业标准化仓库管理中急需解决的问题之一。

仓库管理是各个企业高管的普遍心病。ERP仓库管理系统，每天物料出、入库频繁，收发单据数量大，仓管员、录单员加班多，再加上编码观念没有深入人心等原因，很容易造成系统数据紊乱，影响生产经营。本发明的目的在于解决企业ERP系统到智能仓库管理系统之间产生的衔接问题。

现有的一种仓库物料拉动系统(申请号：201511022840.9)，用于生产现场上各个操作工位及物料暂存区的物料管理，其包括：工位缺料报警按钮，其安装于生产现场的操作工位，当某操作工位缺料时，生产操作人员可按压所述工位缺料报警按钮进行缺料报警；工位缺料显示装置，其与工位缺料报警按钮电性连接，具有工位缺料信号接收及工位缺料显示处理模块，用于显示缺料的工位信息；货生产现场及仓库物料管理人员可通过工位缺料显示装置以物料暂存区缺料显示装置显示的工位信息与库位信息及时进行物料供给。该系统智能程度较低，只能通过人工检查物料信息；误报率较高，因此系统的可靠性不强。

现有的一种基于物联网的仓储系统(申请号：201420731948.X)，涉及仓储管理技术，通过仓储信息采集模块、仓储信息传输模块、仓储信息处理模块、仓储物料控制模块、仓储信息呈现模块的结构设计，解决了现有技术中因仓储系统使用效率较低，影响生产生活的技术问题。通过各个作业环节信息数据的采集，以及根据采集数据的处理，并基于处理数据进行有效控制，有效提高了仓储管理效率，降低仓储管理的运营成本。其无法与企业ERP系统连接，导致信息无法同步，依然存在较大的工作量；且该申请不能实现任意规模的扩展，不能灵活适应与企业中。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提出一种智能配料管理系统，解决制造企业生产过程中，由企业ERP系统到智能仓库管理系统之间产生的衔接问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

智能配料工作站，包括料仓管理模块，货架，货架上的处理器，货架上包括料仓，每个料仓对应一个LED显示控制模块；

进一步的，所述料仓管理模块与所述处理器连接，所述处理器与所述LED显示控制模块连接；所述料仓管理模块对货架进行编号，在料仓管理界面进行物料添加和删除操作，监控料仓并控制料仓的开启。

所述料仓管理模块包括：统计模块，存储智能配料管理系统的操作记录，根据时间查询出库时间和出库的清单，及对配料BOM清单的库存需求业务进行管理；用户管理模块，添加和删除用户信息，及允许修改当前用户的密码；产品型号管理模块，与企业ERP系统连接，进行ERP系统产生的BOM导入、核对和管理，增加、删除、修改产品型号；输入及显示模块，根据物料单输入所需配料，由显示模块对配料料仓位置进行可视化显示。

所述LED显示控制模块，连接货架控制线插头，货架控制线插头包括供电电源、缺料控制、取料信号、取料指示及通信单元；所述供电电源为24V电源，所述缺料控制包括缺料控制开关及缺料指示灯；所述取料信号包括取料光电开关；所述取料指示包括取料指示灯；所述LED显示控制模块通过所述通信单元与货架上的所述处理器连接。

所述料仓管理模块可同时与若干货架通信连接，连接方式为通过TCP/IP协议连接。

所述处理器包括4条连接到所述LED显示控制模块的通信线，所述通信线采用RS485通信方式，每条通信线连接不多于8个所述LED显示控制模块。

进一步的，采用上位工控机，通过网络交换机，控制各货架处理器，再到各料仓的所述LED显示控制模块，所述LED显示控制模块自动控制料仓开启。

进一步的，所述统计模块实时统计库存及领用量，自动计算配料库存并反馈至所述料仓管理模块。

本发明具有以下有益效果：本发明满足制造企业生产过程的仓储管理的特殊要求，除可管理配料的仓储信息外，还可实现配料单数量显示和配料仓自动开启，提高配件数量与实际需求的匹配度，保障配件的正常管理和供给。系统对配料取用信息提示，减少人为操作错误次数，提高了取用效率。网络化的控制设计，系统简单稳定，可靠性高。

本发明针对制造企业生产过程中的对配料BOM清单的库存需求、领用、记录、查询等业务内容进行管理，并首次将企业生产过程中配料的产品型号管理、料仓管理、统计查询、密码修改、操作员管理等的系统管理信息实现了统一的平台管理，加强了企业生产过程中对配料的监管。

本发明通过对库存及领用量的统计记录计算所剩库存，无需人工检查更新，智能化程度高，更进一步的，企业操作员可以根据领料单在软件管理平台输入所需配料，系统自动指示配料料仓位置，方便取料，提高了生产效率。本发明有很好的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明实施例的料仓管理模块示意图。

图2为本发明实施例的处理器与LED显示控制模块连接示意图。

图3为本发明实施例的LED显示控制模块示意图。

图4为本发明实施例的货架现场连接布置图。

图5为本发明实施例的货架料仓编号示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明。

智能配料管理系统，如图1所示，包括料仓管理模块，货架，货架上的处理器，货架上包括料仓，每个料仓对应一个LED显示控制模块。料仓管理模块与处理器连接，处理器与LED显示控制模块连接；料仓管理模块对货架进行编号，在料仓管理界面进行物料添加和删除操作，监控料仓并控制料仓的开启。

料仓管理模块包括：统计模块，存储智能配料管理系统的操作记录，根据时间查询出库时间和出库的清单，及对配料BOM清单的库存需求业务进行管理；用户管理模块，添加和删除用户信息，及允许修改当前用户的密码；产品型号管理模块，与企业ERP系统连接，进行ERP系统产生的BOM导入、核对和管理，增加、删除、修改产品型号；输入及显示模块，根据物料单输入所需配料，由显示模块对配料料仓位置进行可视化显示。

如图2所示，每个货架上的处理器通过每个料仓上的LED显示控制模块与货架的料仓连接；LED显示控制模块，连接货架控制线插头，包括供电电源、缺料控制、取料信号、取料指示及通信单元；供电电源为24V电源，缺料控制包括缺料控制开关及缺料指示灯；取料信号包括取料光电开关；取料指示包括取料指示灯，LED显示控制模块通过通信单元与货架上的处理器连接。见图3的放大图。

如图4所示，智能配料管理系统可同时与若干个货架通信连接，连接方式为通过TCP/IP协议连接。如图5所示，每个货架上的处理器包括4条连接到所述LED显示控制模块的通信线，这4条线为GTS900串口服务器到LED显示控制模块的通信线，采用RS485通信方式，每根线实际上是2根线，为一对线。每条通信线连接不多于8个所述LED显示控制模块。

一、产品型号管理：对生产产品型号进行管理，主要功能是增加产品型号，删除产品型号，修改产品型号。此型号一般由企业ERP系统产生的BOM来进行导入、核对和管理。

二、料仓管理：根据货架的编号，可以在料仓管理界面进行物料添加和删除操作。

三、统计查询：根据系统对操作的记录，可以查询根据时间查询出库时间和出库的清单。可以根据设定的时间段查询出库数据。

四、修改密码：本操作只能对当前用户进行密码修改，无法对其他不在线的用户进行密码修改。

五、操作员管理：添加和删除操作员。

六、快速取料：按物料单输入管理系统，自动显示配料料仓(采用LED显示控制器)，自动开启料仓。

七、网络化控制：采用上位工控机，通过网络交换机，控制各货架处理器，再到各料仓的LED显示控制器。采用开发的LED显示控制模块和上位机进行通信的方式进行数据处理，可以在现有的基础上继续扩展，组建庞大的控制系统，最大限度满足现场的管理需求。

本实施例针对制造企业生产过程中的对配料BOM清单的库存需求、领用、记录、查询等业务内容进行管理，并首次将企业生产过程中配料的产品型号管理、料仓管理、统计查询、密码修改、操作员管理等的系统管理信息实现了统一的平台管理，加强了企业生产过程中对配料的监管。

更进一步的企业操作员可以根据物料单在软件管理平台输入所需配料，系统自动指示配料料仓位置，方便取料，提高了生产效率。本发明有很好的推广应用价值。

以上的实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。