本发明涉及触控屏技术领域，更具体地说，特别涉及一种智能触控桌防爆玻璃盖板组件。
背景技术：
智能触控桌是将智能触控技术、液晶显示技术、计算机技术融为一体的、基于多向互动式多媒体应用系统而研发的产品，可实现在桌面上同时接受多点或多用户的交互操作。其主要由触控膜与智能软件集成，在玻璃桌上安装一套触控系统，处于休眠状态时，纯黑桌面与一般触控桌别无二致；随指尖轻点，便能够于时尚茶几或者桌面与触控面板两种状态随意切换。智能触控桌外观炫酷并且具有科技感，具有使用方便、灵敏、安全，更适用人体的视觉与颈椎等人性化特点，用手触控玻璃上的文字，图像，视频，可以精准地触控并查询信息、与信息互动。通过开发和集成众多桌面游戏，更能满足用户的互动体验需求。不论是翻阅照片还是关闭文件，触控桌都可以做出准确的反应。然而现有技术中的智能触控桌虽然功能丰富但防护能力较弱，不能很好地适应实际使用的生活环境。
技术实现要素：
(一)技术问题
综上所述，本发明目的是提供一种防护等级较高的智能触控桌防爆玻璃盖板组件。
(二)技术方案
本发明提供了一种智能触控桌防爆玻璃盖板组件，包括玻璃盖板和纳米金属线路层；
所述玻璃盖板为厚度大于或等于6mm的防爆玻璃层；
所述玻璃盖板与所述纳米金属线路层密封贴合连接。
其中，所述玻璃盖板的厚度为6.5mm。
其中，所述纳米金属线路层为纳米银线路层。
其中，所述纳米银线路层的厚度为0.045mm。
其中，所述玻璃盖板为防爆、防水的钢化玻璃制成的盖板。
(三)有益效果
本发明提供的一种智能触控桌防爆玻璃盖板组件，设置一定厚度的防爆玻璃层和纳米金属线路层，玻璃盖板与纳米金属线路层密封贴合，在不影响触控灵敏度的同时，玻璃盖板能够对纳米金属线路层和液晶显示层提供很好的保护屏障，提升了智能触控桌整体的防护等级和安全性能。
附图说明
图1为本发明一个实施例中智能触控桌防爆玻璃盖板组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了一种智能触控桌防爆玻璃盖板组件。参见图1所示，其主要包括玻璃盖板101和纳米金属线路层102。
玻璃盖板101为厚度大于或等于6mm的防爆玻璃层；玻璃盖板101与纳米金属线路层102密封贴合连接。
优选地，玻璃盖板的厚度为6.5mm。
优选地，纳米金属线路层为纳米银线路层。更优地，纳米银线路层的厚度为0.045mm。
为了进一步提高该组件的防护等级，玻璃盖板为防爆、防水的钢化玻璃制成的盖板。
本发明实施例提供的智能触控桌防爆玻璃盖板组件，采用防尘、防水、ip67设计标准。不仅可以达到触摸屏表面防污，抗暴，防水，耐腐蚀作用外，还可以结合分屏技术解决多屏间同时驱动的干扰现象。
其中，本发明实施例的钢化玻璃是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造在成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。从结构方面，采用橡胶等软性材料在产品周围或其它部位做加固，同时利用外部整机结构做调整，提高产品抗振动性能。
优选地，本发明实施例的智能触控桌防爆玻璃盖板组件的工艺过程为：
原片6.5mm钢化玻璃是将玻璃加热到接近软化化温度(这时处于粘性流动状态)——这个温度范围称为钢化温度范围(620℃—640℃)，保温一定时间，然后骤冷而成。
下面简单叙述钢化玻璃在加热和骤冷过程中的温度变化及应力形成过程。
a.开始加热阶段：玻璃片由室温进入钢化炉加热，由于玻璃是热的不良导体，所以此时玻璃表面温度高，表面开始膨胀，内部未膨胀，所以此时外层的膨胀受到内层的抑制表面产生了暂时的压应力，中心层为张应力，由于玻璃的抗压缩度高，所以虽然快速加热，玻璃片也不破碎。注：从这里可以了解到玻璃一进炉，由于玻璃内外层有温差造成了，玻璃内外层的应力，因此厚玻璃要加热慢一点，温度低一点，否则因内外温差太而造成玻璃在炉内破裂。
b.继续加热阶段：玻璃继续加热，玻璃内外层温差缩小等内外层都达到钢化温度时玻璃板内等应力。
c.开始骤冷阶段(在开始吹风的前1.5—2秒玻璃片由钢化炉进入风栅吹风，表面层温度下降低于中心温度，表面开始收缩，而中心层没有收缩，所以表面层的收缩受到中心层的抑制，使表面层受到暂时张应力，中心层形成压应力。
d.继续骤冷阶段：玻璃内外层进一步骤冷，玻璃表面层已硬化(温度已降到500℃以下)，停止收缩，这时内层也开始冷却、收缩，而硬化了的表面层抑制了内层的收缩，结果使表面层产生了压应力，而在内层形成了张应力。
e.继续骤冷(12秒内)玻璃内外层温度都进一步降低，内层玻璃在此时降到500℃左右，收缩加速，在这个阶段外层的压应力，内层的张应力已基本形成，但是中心层还比较软，尚未完全脱离粘性流动状态，所以还不是最终的应力状态。
f.钢化完成(20秒内)这个阶段内外层玻璃都完全钢化，内外层温差缩小，钢化玻璃的最终应力形成，即外表面为压应力，内层为张应力。
关于钢化玻璃的应力分布，钢化玻璃的最终应力分布说明外表面具有最大压应力，从外层到中心层压应力渐渐减少，中心层存在最大张应力，从中心到外层张应力渐渐减少，在张应力和压应力都为0。钢化玻璃生产的工艺过程中的六个阶段的应力分布：
a.开始加热，张应力、压应力为0，外层温度高、内层温度低，外层压应力、内层张应力；b.继续加热，内外层温度差逐步缩小，应力值也在减少到没有；c.开始骤冷(2秒内)，外层快冷，温度低，内层还处于高温，外层张应力；d.骤冷(5秒内)，内外层温度降低，温差减少，内层开始收缩，外层面在500℃以下，外层出现压应力；e.继续骤冷(12秒内)，内层也降到500℃左右，内外层的应力基本形成；f.钢化完成(20秒)470℃—500℃内外层温度下降，温差趋势平衡，内外层永久应力形成。
本发明实施例提供的智能触控桌防爆玻璃盖板组件解决了智能触控桌防护等级低的技术问题，可以使触控桌面兼具防水、防污、抗暴、耐化学腐蚀、耐高温，寿命长等特点。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。