显示面板、显示装置和压力检测方法与流程
【技术领域】
本发明涉及压力触控技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示装置和压力检测方法。
背景技术：
随着触控显示技术的发展，显示产品中的触控操作方式的功能也越来越多样化，例如，显示产品中实现了压力触控功能。例如，如图1所示，图1为现有技术中一种显示面板的结构示意图，目前的液晶显示面板包括第一基板11和第二基板12，第一基板11和第二基板12之间设置有液晶层，液晶层中设置有液晶2，第一基板11朝向第二基板12一侧的表面设置有第一压感电极31，第二基板12朝向第一基板11一侧的表面设置有第二压感电极32，第一压感电极31和第二压感电极32组成一个压感电极单元，多个压感电极单元在显示面板上呈矩阵分布，每个压感电极单元中的第一压感电极31和第二压感电极32之间形成电容，在进行压力检测时，获取第一压感电极31和第二压感电极32的电容值，根据该电容值的变化来检测该压感单元处是否有压力触控。在用户按压显示面板之前，第一基板11和第二基板12之间的保持默认电容值，在用户用力按压显示面板时，按压位置处的第一基板11和第二基板12之间的距离会变小，即第一压感电极31和第二压感电极32之间电容值会变大，当芯片检测到第一压感电极31和第二压感电极32之间的电容值大于预设电容值时，则判断该压感单元处有压力触控。
然而，由于显示面板在受力时第一基板11和第二基板12之间的距离变化量较小，因此需要设置的与默认电容值较为接近的预设电容值，才能够检测出压力触控，但是，液晶层中的液晶2在像素电极和公共电极形成的电场下会发生偏转以实现画面显示，而液晶层作为第一压感电极31与第二压感电极32之间的电容介质，其电容率的变化同样会影响第一压感电极31与第二压感电极32之间的电容值，在液晶2发生偏转后，液晶层的电容率也会发生变化，因此，液晶层电容率的变化可能会导致芯片无法正确检测压力触控，即无法准确根据按压程度进行压力触控检测，从而造成误操作。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板、显示装置和压力检测方法，能够更加准确地根据按压程度来进行压力触控检测，从而避免由于按压程度之外的因素导致的误操作。
一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：
第一基板和与所述第一基板相对设置的第二基板；
呈矩阵分布的多个压感电极单元，每个所述压感电极单元包括第一压感电极和多个第二压感电极；
所述第一压感电极设置于所述第一基板朝向所述第二基板的一侧表面；
所述第二压感电极设置于所述第二基板朝向所述第一基板的一侧表面，在每个所述压感电极单元中，多个所述第二压感电极相互绝缘；
在每个所述压感电极单元中，所述第一压感电极在所述第二基板上的正投影与每个所述第二压感电极在所述第二基板上的正投影均重叠；
每个所述压感电极单元还包括与每个所述第二压感电极对应的压感支撑结构，所述压感支撑结构位于所述第一基板和所述第二基板之间，在垂直于所述第一基板的方向上，每个所述压感支撑结构的高度小于所述第一基板与所述第二基板之间的距离，在每个所述压感电极单元中，任意两个所述压感支撑结构的高度不同；
每个所述压感支撑结构上设置有导电层，在每个所述压感电极单元中，所述压感支撑结构用于在所述显示面板受到按压时通过所述导电层连通所述第一压感电极和对应的所述第二压感电极。
可选地，所述多个压感支撑结构设置于所述第一压感电极朝向所述第二压感电极的一侧表面，或者，所述多个压感支撑结构设置于所述第一基板朝向所述第二基板的一侧表面；
每个所述压感支撑结构的顶端表面设置有所述导电层，所述顶端为所述压感支撑结构远离所述第一基板的一端，在每个所述压感电极单元中，所述导电层电连接于所述第一压感电极，每个所述压感支撑结构的顶端在所述第二基板上的正投影与对应的所述第二压感电极在所述第二基板上的正投影重叠，所述导电层在所述显示面板受到按压时用于连通所述第一压感电极和所述第二压感电极。
可选地，所述多个压感支撑结构设置于所述第二压感电极朝向所述第一压感电极的一侧表面，或者，所述多个压感支撑结构设置于所述第二基板朝向所述第一基板的一侧表面；
每个所述压感支撑结构的顶端表面设置有所述导电层，所述顶端为所述压感支撑结构远离所述第二基板的一端，在每个所述压感电极单元中，每个所述压感支撑结构的顶端表面的导电层电连接于对应的所述第二压感电极，每个所述压感支撑结构的顶端在所述第二基板上的正投影与对应的所述第一压感电极在所述第二基板上的正投影重叠，所述导电层在所述显示面板受到按压时用于连通所述第一压感电极和所述第二压感电极。
可选地，所述压感支撑结构由弹性材料制成；所述弹性材料为树脂。
可选地，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板，所述彩膜基板和所述阵列基板之间设置有液晶层。
可选地，上述显示面板还包括：
位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的主支撑柱，所述主支撑柱的高度大于任意所述压感支撑结构的高度。
可选地，上述显示面板还包括：
位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的辅支撑柱；
所述主支撑柱的高度大于所述辅支撑柱的高度；
所述辅支撑柱的高度小于或等于任意所述压感支撑结构的高度。
可选地，每个所述压感电极单元包括两个所述第二压感电极；
每个所述压感电极单元中的两个所述第二压感电极分别为第一子压感电极和第二子压感电极；
每个所述压感电极单元中包括两个所述压感支撑结构；
每个所述压感电极单元中的两个所述压感支撑结构分别为与所述第一子压感电极对应的第一压感支撑结构和与所述第二子压感电极对应的第二压感支撑结构。
可选地，每个所述第一压感支撑结构包括多个高度相同的第一压感支撑柱，每个所述第二压感支撑结构包括多个高度相同的第二压感支撑柱。
可选地，在每个所述压感电极单元中，每个所述第一压感支撑柱的顶端在所述第二基板上的正投影位于所述第一子压感电极在所述第二基板上的正投影之内；
在每个所述压感电极单元中，每个所述第二压感支撑柱的顶端在所述第二基板上的正投影与所述第一子压感电极在所述第二基板上的正投影重叠；
在每个所述压感电极单元中，每个所述第二压感支撑柱的顶端在所述第二基板上的正投影与所述第二子压感电极在所述第二基板上的正投影重叠；
在每个所述压感电极单元中，所述第一压感支撑柱的高度大于所述第二压感支撑柱的高度。
可选地，所述彩膜基板包括黑矩阵；
每个所述压感支撑结构在所述第二基板上的正投影均位于所述黑矩阵在所述第二基板上的正投影内。
可选地，在每个所述压感电极单元中，所述第一压感电极在所述第二基板上的正投影完全覆盖每个所述第二压感电极在所述第二基板上的正投影。
可选地，所述第二基板朝向所述第一基板的一侧表面还设置有多个触控电极，所述多个触控电极包括与每个所述压感电极单元对应的环形触控电极，多个所述环形触控电极呈矩阵分布，每个所述环形触控电极为中间镂空、四周封闭的结构；
每个所述压感电极单元的所述第二压感电极位于对应的所述环形触控电极的中间镂空区域；
所述第二压感电极与所述环形触控电极位于同一层且相互绝缘。
可选地，在每个所述压感电极单元中，所述第一压感电极在所述第二基板上的正投影位于对应的环形触控电极的中间镂空区域在所述第二基板上的正投影内。
可选地，在每个所述压感电极单元中，每个所述第二压感电极在所述第二基板上的正投影面积相等。
可选地，所述第一压感电极接地。
可选地，另一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。
可选地，另一方面，本发明实施例提供了一种压力检测方法，用于上述的显示面板，所述方法包括：
在每个所述压感电极单元中，分别获取所述第一压感电极与每个所述第二压感电极之间的电容值，并得到所述电容值之和；
根据所述压感电极单元中的所述电容值之和的变化，对所述显示面板进行压力检测。
本发明实施例中的显示面板、显示装置和压力检测方法，每个压感电极单元包括第一压感电极和多个第二压感电极，每个第二压感电极对应设置有高度不同的压感支撑结构，压感支撑结构用于在显示面板受到按压时通过导电层连通第一压感电极和对应的第二压感电极，在显示面板受到按压时压感支撑结构通过导电层连通第一压感电极和对应的第二压感电极时，会使压感判别值发生突变，与现有技术相比，不同按压状态时的压感判别值的变化量更大，能够更加准确地根据按压程度来进行压力触控检测，从而避免由于按压程度之外的因素导致的误操作。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为现有技术中一种显示面板在一个压感电极单元处的剖面结构示意图；
图2为本发明实施例中一种显示面板的局部结构示意图；
图3为图2中一种显示面板处于第一按压状态下时在aa’向的剖面结构示意图；
图4为图2中一种显示面板处于第二按压状态下时在aa’向的剖面结构示意图；
图5为图2中一种显示面板处于第三按压状态下时在aa’向的剖面结构示意图；
图6为图2中另一种显示面板在aa’向的剖面结构示意图；
图7为图2中另一种显示面板在aa’向的剖面结构示意图；
图8为图2中另一种显示面板在aa’向的剖面结构示意图；
图9为图2中另一种显示面板在aa’向的剖面结构示意图；
图10为本发明实施例中另一种显示面板的局部结构示意图；
图11为图10中的显示面板在bb’向的剖面结构示意图；
图12为本发明实施例中另一种显示面板的局部结构示意图；
图13为图12中的显示面板在cc’向的剖面结构示意图；
图14为本发明实施例中另一种显示面板的局部结构示意图；
图15为本发明实施例中另一种显示面板的局部结构示意图；
图16为图15中的显示面板在dd’向的剖面结构示意图；
图17为本发明实施例中一种显示装置的结构示意图；
图18为本发明实施例中一种压力检测方法的流程示意图。
【具体实施方式】
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在阐述本发明实施例之前，为进一步体现本发明实施例的特点和效果，首先对现有技术中的压感检测过程进行具体介绍，如图1所示，图1为现有技术中一种显示面板在一个压感电极单元处的剖面结构示意图，在进行压感检测的过程中，将一个压感电极单元中的第一压感电极31和第二压感电极32之间的电容值作为该压感电极单元的压感判别值，根据压感判别值来判断是否有压力触控。当显示面板处于第一按压状态时，显示面板无按压，第一压感电极31和第二压感电极32之间的距离为d1，此时，压感判别值
如图2和图3所示，图2为本发明实施例中一种显示面板的局部结构示意图，图3为图2中一种显示面板处于第一按压状态下时在aa’向的剖面结构示意图，本发明实施例提供一种显示面板，包括：第一基板11和与第一基板11相对设置的第二基板12；呈矩阵分布的多个压感电极单元30，每个压感电极单元30包括第一压感电极31和多个第二压感电极32；第一压感电极31设置于第一基板11朝向第二基板12的一侧表面；第二压感电极32设置于第二基板12朝向第一基板11的一侧表面，在每个压感电极单元30中，多个第二压感电极32相互绝缘；在每个压感电极单元30中，第一压感电极31在第二基板12上的正投影与每个第二压感电极32在第二基板12上的正投影均重叠；每个压感电极单元30还包括与每个第二压感电极32对应的压感支撑结构4，压感支撑结构4位于第一基板11和第二基板12之间，在垂直于第一基板11的方向上，每个压感支撑结构4的高度h1小于第一基板11与第二基板12之间的距离h2，在每个所述压感电极单元30中，任意两个压感支撑结构4的高度h1不同；每个压感支撑结构4上设置有导电层5，在每个压感电极单元30中，压感支撑结构4用于在显示面板受到按压时通过导电层5连通第一压感电极31和对应的第二压感电极32。
具体地，以下通过显示面板的压力检测过程具体说明本发明实施例，如图3所示，以一个压感电极单元包括两个第二压感电极32为例，判断一个压感电极单元是否有压力触控，与现有技术不同，在本发明实施例中，进行压感检测的过程中，将一个压感电极单元中第一压感电极与每个第二压感电极之间的电容值之和作为压感判别值，根据压感判别值来判断是否有压力触控，图3中的两个第二压感电极32分别为第一子压感电极321和第二子压感电极322。当显示面板处于第一按压状态时，显示面板无按压，第一压感电极31与第二压感电极32之间的距离为d1，此时，第一压感电极31和两个第二压感电极32相互绝缘，因此，第一压感电极31和第一子压感电极321之间形成电容，其电容值为c1，第一压感电极31和第二子压感电极322之间形成电容，其电容值为c2，压感判别值
基于本发明实施例中压感检测与现有技术中压感电极单元结构上的区别，以下通过本发明实施例和现有技术中在同样的按压状态下压感判别值的区别进一步说明本发明实施例的特点和效果。假设d1＝3.2μm，d2＝3.0μm，d3＝2.7μm，现有技术中，由第一按压状态变为第二按压状态时，压感判别值的变化量
根据上述对比结果，可知，本发明实施例中不同按压状态时压感判别值变化量比现有技术中不同按压状态时变化量更大，因此与现有技术相比，本发明实施例能够更加准确地根据按压程度来进行压力触控检测，从而避免由于按压程度之外的因素导致的误操作。另外，本发明实施例中的显示面板，在按压过程中，压感支撑结构4使导电层5连通第一压感电极31和对应的第二压感电极32时，会使压感判别值发生突变，而不是像现有技术中的压感判别值随着按压程度的变化而线性变化，因此，本发明实施例可以根据压感判别值会发生突变这一特点实现更加精确的多级按压控制，例如，当判断用户的按压使显示面板处于第二按压状态时，判断用户用较轻的力量进行按压，此时提供第一按压功能，当判断用户的按压使显示面板处于第三按压状态时，判断用户用较重的力量进行按压，此时提供第二按压功能，即能够实现更加准确地根据显示面板受到的按压力度提供相应的功能。
本发明实施例中的显示面板，每个压感电极单元包括第一压感电极和多个第二压感电极，每个第二压感电极对应设置有高度不同的压感支撑结构，压感支撑结构用于在显示面板受到按压时通过导电层连通第一压感电极和对应的第二压感电极，在显示面板受到按压时压感支撑结构通过导电层连通第一压感电极和对应的第二压感电极时，会使压感判别值发生突变，与现有技术相比，不同按压状态时的压感判别值的变化量更大，能够更加准确地根据按压程度来进行压力触控检测，从而避免由于按压程度之外的因素导致的误操作。
可选地，如图3所示，多个压感支撑结构4设置于第一压感电极31朝向第二压感电极32的一侧表面，每个压感支撑结构4的顶端表面设置有导电层5，该顶端为压感支撑结构4远离第一基板11的一端，在每个压感电极单元中，导电层电5连接于第一压感电极31，每个压感支撑结构4的顶端在第二基板12上的正投影与对应的第二压感电极32在第二基板12上的正投影重叠，以保证显示面板在受到足够的按压力度时，第二压感电极32能够接触对应的压感支撑结构4顶端所设置的导电层5，导电层5在显示面板受到按压时用于连通第一压感电极31和第二压感电极32。需要说明的是，在另外可实现的方式中，如图6所示，图6为图2中另一种显示面板在aa’向的剖面结构示意图，多个压感支撑结构4也可以设置于第一基板11朝向第二基板12的一侧表面，即压感支撑结构4直接与第一基板11接触，制作在第一基板11上。
可选地，除了图3中所示的将压感支撑结构4设置于第一压感电极31表面的方式，还可以将压感支撑结构设置于第二压感电极的表面，如图7所示，图7为图2中另一种显示面板在aa’向的剖面结构示意图，多个压感支撑结构4设置于第二压感电极32朝向第一压感电极31的一侧表面，每个压感支撑结构4的顶端表面设置有导电层5，该顶端为压感支撑结构4远离第二基板12的一端，在每个压感电极单元30中，每个压感支撑结构4的顶端表面的导电层5电连接于对应的第二压感电极32，每个压感支撑结构4的顶端在第二基板12上的正投影与对应的第一压感电极31在第二基板12上的正投影重叠，以保证显示面板在受到足够的按压力度时，第一压感电极31可以接触到对应的压感支撑结构4顶端所设置的导电层5，导电层5在显示面板受到按压时用于连通第一压感电极31和第二压感电极32。需要说明的是，在另外可实现的实现方式中，如图8所示，图8为图2中另一种显示面板在aa’向的剖面结构示意图，多个压感支撑结构4也可以设置于第二基板12朝向第一基板11的一侧表面，即压感支撑结构4直接与第二基板12接触，制作在第二基板12上。
可选地，如图3至图8所示，压感支撑结构4由弹性材料制成；弹性材料可以为树脂。弹性材料制成的压感支撑结构4能够保证在高度最大的压感支撑结构4使第一压感电极31与压感电极单元中的一个第二压感电极32通过导电层5电连接后，显示面板继续受到更大的按压时，高度最大的压感支撑结构4能够容易被压缩，从而保证高度较小的压感支撑结构4能够使第一压感电极31与压感电极单元中另一个第二压感电极32通过导电层5电连接。
可选地，如图3至图8所示，第一基板11为彩膜基板，第二基板12为阵列基板，彩膜基板和阵列基板之间设置有液晶层。在另外一些实施方式中，第一基板11和第二基板12也可以为有机发光显示面板中的结构，或者，第一基板11和第二基板12也可以为液晶显示面板中的其他层结构，本发明实施例对于第一基板11和第二基板12在显示面板中的具体位置不作限定，只要在显示面板受到按压时能够实现相应的压感触控功能即可。
可选地，如图9所示，图9为图2中另一种显示面板在aa’向的剖面结构示意图，上述显示面板还包括：位于彩膜基板11和阵列基板12之间的主支撑柱61，主支撑柱61的高度大于任意压感支撑结构4的高度。主支撑柱61用于实现对彩膜基板11和阵列基板12的基本支撑作用，因此，主支撑柱61的高度需要大于任意压感支撑结构4的高度，以保证在显示面板处于无按压状态时，先由主支撑柱61实现彩膜基板11和阵列基板12的支撑。主支撑柱61通常设置在彩膜基板11朝向阵列基板12的一侧表面，也可以设置于第一压感电极31朝向第二基板12的一侧表面，主支撑柱61的高度h3可以为2.7至3.2μm，主支撑柱61远离第一基板11一侧的顶端表面的直径cd1可以为5至10μm。
可选地，如图9所示，上述显示面板还包括：位于彩膜基板11和阵列基板12之间的辅支撑柱62；主支撑柱61的高度大于辅支撑柱62的高度；辅支撑柱62的高度小于或等于任意压感支撑结构4的高度。辅支撑柱62用于实现在显示面板受到按压后对彩膜基板11和阵列基板12的支撑作用，以保证彩膜基板11和阵列基板12之间保持一定的基本距离，因此，辅支撑柱62的高度小于或等于高度最小的压感支撑结构4，以保证在显示面板处于最大程度的按压力度时，彩膜基板11和阵列基板12可以由辅支撑柱62支撑，以保持一定的基本距离。辅支撑柱62通常设置在彩膜基板11朝向阵列基板12的一侧表面，也可以设置于第一压感电极31朝向第二基板12的一侧表面，辅支撑柱62的高度h4可以为2.2至2.7μm，辅支撑柱62远离彩膜基板11一侧的顶端表面的直径cd2可以为5至10μm。
可选地，如图3至图9所示，每个压感电极单元包括两个第二压感电极32；每个压感电极单元中的两个第二压感电极32分别为第一子压感电极321和第二子压感电极322；每个压感电极单元中包括两个压感支撑结构4；每个压感电极单元中的两个压感支撑结构4分别为与第一子压感电极321对应的第一压感支撑结构41和与第二子压感电极322对应的第二压感支撑结构42。
可选地，如图10和图11所示，图10为本发明实施例中另一种显示面板的局部结构示意图，图11为图10中的显示面板在bb’向的剖面结构示意图，每个第一压感支撑结构41包括多个高度相同的第一压感支撑柱410，每个所述第二压感支撑结构42包括多个高度相同的第二压感支撑柱420，多个高度相同的压感支撑柱能够使显示面板在受到按压时，保证第一压感电极31和第二压感电极32具有良好的连通效果。第一压感支撑柱410的高度可以为2.5至3.0μm，第一压感支撑柱410远离第一基板11一侧的顶端表面的直径可以为7至12μm，第二压感支撑柱420的高度可以为2.2至2.7μm，第二压感支撑柱420远离第一基板11一侧的顶端表面的直径可以为5至10μm.
可选地，如图12和图13所示，图12为本发明实施例中另一种显示面板的局部结构示意图，图13为图12中的显示面板在cc’向的剖面结构示意图，在每个压感电极单元30中，每个第一压感支撑柱41的顶端在第二基板12上的正投影位于第一子压感电极321在第二基板12上的正投影之内；在每个压感电极单元30中，每个第二压感支撑柱420的顶端在第二基板12上的正投影与第一子压感电极321在第二基板12上的正投影重叠；在每个压感电极单元30中，每个第二压感支撑柱420的顶端在第二基板12上的正投影与第二子压感电极322在第二基板12上的正投影重叠；在每个压感电极单元30中，第一压感支撑柱410的高度大于第二压感支撑柱420的高度。高度较大的第一压感支撑柱410设置在第一子压感电极321的正上方，高度较小的第二压感支撑柱420设置在第一子压感电极321和第二子压感电极322交界处的正上方，在显示面板受到按压时，首先会通过第一压感支撑柱410的作用使导电层5连接第一压感电极31和第一子压感电极321，在显示面板继续受到按压时，会通过第二压感支撑柱420的作用使导电层5连接第一压感电极31和第二子压感电极322，同时，第二压感支撑柱420顶端的导电层5能够进一步使第一压感电极31与第一子压感电极321保持电连接。
可选地，如图14所示，图14为本发明实施例中另一种显示面板的局部结构示意图，彩膜基板包括黑矩阵7，黑矩阵7具有呈矩阵分布的多个子像素区域8，黑矩阵7在子像素区域8为镂空结构，以设置相应的彩色树脂，实现不同颜色的子像素显示，黑矩阵7用于遮挡子像素区域8之间不透光部分；每个压感支撑结构4在第二基板上的正投影均位于黑矩阵7在第二基板上的正投影内。通过设置为黑矩阵7与压感支撑结构4重叠，可以避免压感支撑结构4对于显示面板透过率的不良影响。另外，一个压感电极单元30中第一压感电极31的面积可以设置为对应19×19个子像素区域8所占用的面积。
可选地，如图3所示，在每个压感电极单元中，第一压感电极31在第二基板12上的正投影完全覆盖每个第二压感电极32在第二基板12上的正投影。由于第一基板11通常为接受按压的基板，因此为了防止按压时用户手指与第二压感电极32之间产生耦合而影响压感触控功能，将第一压感电极31制作的面积足够大且在垂直于第二基板12的方向上，能够覆盖第二压感电极32，以此来屏蔽用户手指对于第二压感电极32上的电压的干扰。
可选地，如图15和图16所示，图15为本发明实施例中另一种显示面板的局部结构示意图，图16为图15中的显示面板在dd’向的剖面结构示意图，第二基板12朝向第一基板11的一侧表面还设置有多个触控电极8(图15中仅示意了一个)，多个触控电极8包括与每个压感电极单元30对应的环形触控电极80，多个环形触控电极80呈矩阵分布，每个环形触控电极80为中间镂空、四周封闭的结构，需要说明的是，第二基板12上的所有触控电极可以均与压感电极单元30对应，或者，第二基板12上仅有部分触控电极为与压感电极单元30对应，不与压感电极单元30对应的触控电极可以为矩形或其他无镂空的结构，可以理解地，为了使所有的触控电极在实现触控功能时具有一致的触控判断条件，也可以将不与压感电极单元30对应的触控电极也设置为中间镂空、四周封闭的结构，以保证各触控电极一致性；每个压感电极单元30的第二压感电极32位于对应的环形触控电极80的中间镂空区域；第二压感电极32与环形触控电极80位于同一层且相互绝缘。触控电极8用于根据自身的电容实现触控功能，将压感电极单元30设置于触控电极8的中间镂空区域，无需改变现有的触控电极8在基板上的排布位置，即可使触控电极8在基板上均匀且呈矩阵分布，同时使压感电极单元30在基板上均匀且呈矩阵分布，从而实现在不影响现有触控功能的前提下，实现基板的压力感应触控功能。
可选地，如图15和图16所示，在每个压感电极单元30中，第一压感电极31在第二基板12上的正投影位于对应的环形触控电极80的中间镂空区域在第二基板12上的正投影内。由于触控电极8的原理是在有触控时，根据用户手指与触控电极8之间产生的耦合改变触控电极8自身的电容值，并根据该电容值的变化来实现触控功能，因此，需要使第一压感电极31在垂直于第二基板12的方向上不会覆盖环形触控电极80，以避免第一压感电极31对于触控电极8自身功能的不良影响。
可选地，如图15所示，在每个压感电极单元30中，每个第二压感电极32在第二基板12上的正投影面积相等。这样，可以使压感判别值在不同按压状态时具有较为平均的变化量，从而使芯片在根据压感判别值的变化量来进行压力检测时更加准确。
可选地，第一压感电极31接地。需要说明的是，在上述的压力检测方法说明过程中，均以第一压感电极31接地，即第一压感电极31的电压恒为0来进行的阐述，但是，在另外可实现的实现方式中，第一压感电极31也可以接其他的固定电位，本发明实施例对于第一压感电极31连接何种固定电位不作限定。
另外，需要说明的是，以上各实施例仅示意了矩形的第一压感电极31和矩形的第二压感电极32，在另外可实现的方式中，第一压感电极31以及第二压感电极32的形状可以为圆形、三角形等，本发明实施例对于电极的形状不作限定。
如图17所示，图17为本发明实施例中一种显示装置的结构示意图，本发明实施例还提供一种显示装置600，可以包括上述实施例中的显示面板。显示装置600可以为如图17所示的具有触控功能的手机，并且该显示装置600包括的显示面板的具体结构和原理与上述实施例相同，在此不再赘述。本领域技术人员可以理解的是，上述显示装置还可以是平板计算机、笔记本电脑、电纸书、穿戴式智能设备或电视机等任何具有显示功能的电子设备。
本发明实施例中的显示装置，每个压感电极单元包括第一压感电极和多个第二压感电极，每个第二压感电极对应设置有高度不同的压感支撑结构，压感支撑结构用于在显示面板受到按压时通过导电层连通第一压感电极和对应的第二压感电极，在显示面板受到按压时压感支撑结构通过导电层连通第一压感电极和对应的第二压感电极时，会使压感判别值发生突变，与现有技术相比，不同按压状态时的压感判别值的变化量更大，能够更加准确地根据按压程度来进行压力触控检测，从而避免由于按压程度之外的因素导致的误操作。
如图18所示，图18为本发明实施例中一种压力检测方法的流程示意图，本发明实施例还提供一种压力检测方法，用于如图2至16中所示的显示面板，该方法包括：
步骤101、在每个压感电极单元中，分别获取第一压感电极31与每个第二压感电极32之间的电容值，并得到上述电容值之和；
步骤102、根据压感电极单元中的上述电容值之和的变化，对显示面板进行压力检测。
该压力检测方法的具体过程和原理在上述实施例中由详细描述，在此不再赘述。
本发明实施例中的压力检测方法，每个压感电极单元包括第一压感电极和多个第二压感电极，每个第二压感电极对应设置有高度不同的压感支撑结构，压感支撑结构用于在显示面板受到按压时通过导电层连通第一压感电极和对应的第二压感电极，在显示面板受到按压时压感支撑结构通过导电层连通第一压感电极和对应的第二压感电极时，会使压感判别值发生突变，与现有技术相比，不同按压状态时的压感判别值的变化量更大，能够更加准确地根据按压程度来进行压力触控检测，从而避免由于按压程度之外的因素导致的误操作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
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