本发明涉及石材管理技术领域，具体是石材物联网手持机系统及其管理方法。
背景技术：
当今世界，科技进步日新月异，互联网、大数据、云计算等现代信息技术深刻改变着人类的生产生活和思维方式，正昭示着这个时代，是信息技术革命的时代。一系列的“互联网+”的新理念、新技术正在改变甚至颠覆各种传统产销用的业态模式；时代发展前景看好与不可预见性并存。
当前，中国的石材行业面临增速放缓甚至下降的严峻挑战，以量增为主要特征的行业发展方式行将结束，更多的将体现在质量提升、需求结构升级和新消费领域的扩展上，但是由于石材因其本身独有的天然属性及装饰的独特性。使用石材产业升级的路却步履维艰且异常之漫长。
石材因其本身独有的天然属性及装饰的独特性，至今未能实现产业的标准化作业，其各类产成品的功能属性、几何属性外观尚未有统一的行业标准，从而导致整个自动化行业、信息化程度严重滞后于其它行业，整个石材行业仍一直处于经营粗犷、作业原始的状态。
石材行业生产管理痛点：
1.没有精细明确的的行业数据标准，各企业对石材产成品的数据描述虽有小同，但各成一家。不能实现企业间技术精准对接，对于产能的整合利用重组极为不利。
2.国家对石材加工业技术没有设定统一的教程及专业，专业技术人才由其它专业(工民建、机械)转行而来，专业人材缺乏培训机制，专业技术人才匮乏是成为石材加工企业的老大难问题。
3.订单数据量庞大，表单格式不一、生产工序众多、产品生产数据处于动态、生产数据获取、整理均为人工方式，生产管理的统计、统筹难度巨大，这些行业顽疾困扰着石材企业主，生产的自动化、智能化在石材行业处于一个低龄阶段。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供石材物联网手持机系统及其管理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
石材物联网手持机系统，包括云端、数据采集模块、数据传输模块、服务器；
数据采集模块，用于采集石材的相关数据；
数据传输模块，将采集的相关数据发送至服务器；
服务器，将相关数据进行分析判断是否存在异常状况及提供解决方案，以及根据客户端需求打印输出相关数据；
云端，用于保存石材所有相关数据。
作为本发明进一步的方案：石材的相关数据包括：该石材身份数据和石材状态数据；所述石材身份数据包括身份标识、类别和尺寸；所述石材状态数据包括石材从开采、加工、检验、装箱、发货、成品及半成出入库每道工序均设有图片采集功能，可追溯产品在每道工序的具体状况。
作为本发明进一步的方案：数据采集模块采用包括但不限于pda。
作为本发明进一步的方案：所述服务器根据所述石材状态数据判定该石材处于异常状态，则服务器提交及时的生产状态，并为损失预估提供决策依据，并将结果推送至客户端。
石材物联网手持机系统的管理方法，包括以下步骤：
在石材上设置标签，数据采集模块通过标签获取相关数据，然后将数据通过数据传输模块发送至服务器，并发送至云端保存；服务器接收数据后进行分析，并将结果发送至客户端以及保存至云端。
作为本发明进一步的方案：标签采用有源rfid标签；或者标签的中央处理单元中内置识别其身份的电子编码。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明梳理石材管理环节、简化石材管理流程，利用云计算技术及互联网技术，采用各种终端(pda、移动或固定打印设备、有线或无线终端及其它硬件)，根据劳动密集型行业特点，开发的石材物联网手持机系统，极大程度改进了各个生产管理人工统计、人工检验、人工打印，达到降低成本，提升管理效率的目的，帮助石材行业一定程度上实现石材事业管理模式的升级换代。
本发明具有以下特点：
1.经过本系统计算处理的生产数据通过网络直接发送至数据控制设备。设备按此指令运行。同时设备加工记录可自动转送云端。
2.智能化生产管理：依靠互联网技术、借助移动设备，改变石材加工行业工单、统计、检验、报表、生产变更全由人工完成的传统作业模式，实现工单电子化、智能化的统计、检验，自动产生报表及变更，减免大量繁琐的人工工作。
1)实现无纸化生产
石材加工业加工业普遍存在清单格式不一、生产数据海量、工序繁多，统计繁琐，整理困难等难题，石材生产管理物联网决解方案实现格式统一，云端保存、通过手持设备获取加工清单、生产图纸的即时查看，定现石材无纸化生产，为企业核算提供完整的数据支持。
2)统计检验相融合助力管理升级，
由于石材数据海量、产品笨重易损的特性，加工工序繁多，导致无法精确统计，同时，石材为非标准化的天然产品，质检工作需借助肉眼完成，导致检验动作及结果无法量化考核。借助手持设备，跟踪生产加工所有工序的全过程，在每道工序均设置统计、检验点，将日常无法量化的纯人工统计、检验行为固化在的手持设备的按键、条形码的粘贴、把枪的扫描的动作中，不仅强化了检验力度，同时也在固化动作中采集了数据。实现精准化统计，固化检验动作同时在每道工序设有图片采集功能，可追溯产品在每道工序的具体状况。
3)自动输出各种表单，减少人工
石材行业各种加工单、报表、装箱单、发货单、标签的原始数据采集及打印输出都需要人工录入完成，无法保障其结果的准确度和时效性。本系统可大大减少人工录入的行为，与生产同步准确的自动打印输出加工单、报表、装箱单、发货单等，极大的降低人工成本、提高生产效率。
4)智能化、自动化的处理生产变更
本发明系统自带的自动变更功能，可对石材生产过程中常见的生产数据变动，提交及时的生产状态，并为损失预估提供决策依据。根据决策产生相应的变更任务，引导生产过程的调整。最大程度的改变了以往变更时的茫然无措，做到提前预知可能产生的损失。
5)及时动态的提供数据分析
本系统自带的智能查询功能，能及时动态的掌握企业生产经营状态，为经营决策提供数据支持。
附图说明
图1是本发明系统的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，石材物联网手持机系统，包括云端、数据采集模块、数据传输模块、服务器。数据采集模块，用于采集石材的相关数据。数据传输模块，将采集的相关数据发送至服务器。服务器，将相关数据进行分析判断是否存在异常状况及提供解决方案，以及根据客户端需求打印输出相关数据。云端，用于保存石材所有相关数据。
在石材上设置标签。标签采用有源rfid标签；或者标签的中央处理单元中内置识别其身份的电子编码。数据采集模块通过标签获取石材的相关数据，然后将数据通过数据传输模块发送至服务器，并发送至云端保存；服务器接收数据后经分析后将结果发送至客户端。客户端能够随时查看石材的相关信息。
石材数据包括：该石材身份数据与石材状态数据；所述石材身份数据包括身份标识、类别和尺寸；所述石材状态数据包括石材从开采、加工、检验、装箱、发货、成品及半成出入库等每道工序均设有图片采集功能，可追溯产品在每道工序的具体状况。当客户端需要打印输出石材信息时，将需求发送至服务器，服务器经分析处理后将石材相关数据中加工单、报表、装箱单、发货单等进行打印输出。数据采集模块采用手持机。通过手持机现场获取石材数据，将所获取的石材数据发送至服务器。
所述服务器根据所述石材状态数据判定该石材处于异常状态，即对石材生产过程中常见的生产数据变动，则服务器发出异常信息，并为损失预估提供决策依据，并将结果推送至客户端，便于客户及时查看。
石材身份数据具体包括五级石材定位编码法以及19+石材数据属性表。具体描述如下：
五级石材定位编码法相关定义：
1)一级石材构件：指安装在建筑外表面或内部面层上单块的各种规格尺寸、形状、表面处理式的装饰石材，简称构件；
2)二级石材构件：由于部份一级构件是在出厂前采用各种石材胶、连接件组合而成，由各种元素组合成一级构件的石材称之为二级石材构件，简称子构件；
3)五级石材定位编码法：由于石材项目的石材构件存在数量庞大且样式多样的状况，为了准确的组织定位，创设一套编码方法，由于编码方法为四个层次，故称为五级石材定位编码法。
4)二次加工：指构件在主要加工程序已完成的基础上，为了细部装饰效果或特殊安装需要，对成品构件对进再次加工，如倒角、磨边等。
五级石材定位编码法：
1)按建筑项目个体、施工进度要求、安装前后顺序、组织生产难易程度的不同，分成若干个批次。每一个批次确定一个唯一编码(即一级编码)，简称批次号。
2)同一批次中，根据安装方位、使用功能的不同及石材色差控制的具体需求，将该批次石材分成若干套来组织管理。每套标注唯一编号(即二级编码)，简称套号。可以对该套加注更多文字信息(如部位、套名、图号等)进行说明。
3)对于已有一、二级编码相同的同一套产品中，根据子部位、石材品种、表面、剖面、曲直等属性的不同进行分类，对每个分类的产品(应该是构件吧)冠以统一的唯一编码(即三级编码)。为方便管理，统一以英文字母或其他字符来前缀。
4)对于一、二、三级编码相同的不同构件，再次冠以唯一编码(即四级编码)，为了方便管理，统一为起始为1、2、3…的连续阿拉伯数字。
5)构件可能由若干构件组合而成，对于子构件，需要加以第五次编码(即五级编码)。该编码为不重复的阿拉伯数字或字符。
6)通过以上方式五层级编码法，对每个工程的每一片石材，组合成唯一的身份代码。
使用五级石材定位编码法的每个石材构件，均各自有不同的数据属性，为了准确的组织管理，创设一套至少19项以上的分类输入数据格式，又通常以表格形式表现，称之为19+石材数据属性表。
19+石材数据属性表：
定义每一个批作为一个管理对象，针对每批次设定唯一批次号(即一级编码)，同一批次应有一套或多套石材产品。一个批次为一个加工单位。一个加工单位中有一个或多个石材构件。
1)每个批次中，可能含有19项以上石材构件属性数据：
序号：相应石材石材构件在批次中的顺序号。
套号：相应石材构件所属套的一级编码。
图号：相应石材构件加工过程中需要查看的相应图纸编号。
部位：相应石材构件安装使用的文字位置信息(如xx楼xx墙面、xx地面等)。
套名：相应石材构件所属套的命名。(如x门套、窗套x等)。
定位：相应石材构件二、三、四级编码。
分组：据工厂设定的要求，对每批每套石材分成小组后，相应石材构件所在的组号。(注：生产流转中以小组为单位)
材料：相应石材构件的石材用料品类。
分类：据工厂设定的要求对石材进行分类，相应石材构件所属类型(如：平板、弧板、线条、实心醉、拼花等)
示图：相应石材构件的剖面图、示意图图号。
表面：相应石材构件的表面类型(如光面、毛面等)。
直径：相应石材构件的尺寸数据之一，指横截面为弧形的产品的(如弧板、弧线、圆柱)的直径。
宽弧：相应石材构件的尺寸数据之一，参于结算计量的计算。特指：线条的延长米长度；弧板、弧线的弧面长度；其它指构件类型指处在安装位置时，正面横向尺寸。
高度：相应石材构件的尺寸数据之一，参于结算计量的计算。特指：线条的最大截面的宽度，弧板、弧线的弧面最大值。其它指构件类型指在安装位置时，正面竖向尺寸。
厚度：相应石材构件的尺寸数据之一，相较于宽弧、高度之处投影面或侧面第三方向。指产品的侧面尺寸。
片数：相应定位的为片数，参于结算计量的计算。
单位：设定每个构件的计量单位，只有m、㎡、个三种方式。
单片二次加工含量：根据每个构件的实际安装需要，分列罗列单个石材构件二次加工的含量值。(“单片二次加工含量”视二次加工数量的不同有多个分项)
备注：其它需要文字说明的事项。
注：
a.为了更详细说明相应构件的数据属性，可以增设其它参数，如参数1、参数2、参数3、参数……。
b.套号、图号、部位、套名、分组、材料、分类、示图、表面为构件描述文字参数。
c.直径、宽弧、高度、厚度、片数为数字参数。录入数据为毫米数据。
d.单片二次加工含量的录入数据为平方米、米、个数据.
2)计量方式：
本发明规定所有石材构件的计量单位只有米(m)、平方米(m2)、个(或块)三种，不允许出现其它单位形式。
计量方式为产品结算依据单位设置的不同，采取不同的计量方式：
计量单位为米(m)的石材构件：计量数量＝宽弧×片数m2；
计量单位为平方米(m2)的石材构件：计量数量＝宽弧×高度×片数；
计量单位为个(或块)的石材构件：计量数量＝片数
单片二次含量加工单位：同样只有m、m2、个三种方式。
本发明对石材开采运输、石材加工设备智能制造、石材成品物流、石材安装全方位管理。实现矿山、物流、生产、工地四位一体，助力石材产业升级。
1.优化各种资源配置：
通过云计算，核算工程各批所需原材料(荒料)用量，精确实施原材料的定量开采，或调取线材料供应商库存，优化配置原材料资源，增强不可再生资源有效配置，同时可打向物流投送精确任务，增强物流资源的配置使用率。
2.石材加工设备智能化生产：
通过云计算，通过网络直接向石材设备设备投送生产数据，发出精细化生产指令，取代人工操作，为石材实现智能化生产打下坚定数据基础。
3.优化劳动力的配置：
通过云计算，量化人力工作量，调配各方面物力资源，借用移动互联网手段，提高矿山、工厂、工地的人力使用成本率，为缓解日益严竣的劳动力问题提供支持。
4.其它服务模式创新：
基于精准数据，可以通过互联网方式石材管理实施外包服务，减轻企业人员负担。
基于方法、数据表形成行业数据标准，提供专业培训及人才输送。在缓解行业用人难的同时，可以助推动行业标准化，
基于数据的石材，线上打通各个企业间的数据通道，实现调配资源重组共享，一定上为石材行业响应国家供给侧改革助力。
基于大数据的服务。可以为行业发展提供基于大数据的的分析服务，为行业健康发展提供数据支持。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。