显示面板、显示装置以及显示面板的驱动方法与流程

本发明实施例涉及压力检测技术，尤其涉及一种显示面板、显示装置以及显示面板的驱动方法。

背景技术：

目前，显示面板被广泛应用于手机、平板电脑、智能可穿戴设备以及公共大厅的信息查询机等电子设备中。这样，用户只需用手指触摸该电子设备上的标识就能够实现对该电子设备进行操作，消除了用户对其他输入设备(如键盘和鼠标等)的依赖，使人机交互更为简易。

为了更好地满足用户需求，通常在显示面板中设置有用于检测用户触摸显示面板时触控压力大小的压力传感器，以丰富触控技术的应用范围。现有的显示面板中往往设置有多条信号输出线，该信号输出线一端与压力传感器相连，另一端与驱动芯片相连，用于将压力传感器输出的压感检测信号传输至驱动芯片，以使驱动芯片基于该压感检测信号，确定触控压力的大小。在实际中，若某一条信号输出线断线，则该断线的信号输出线将无法将压感检测信号传输至驱动芯片，与该断线的信号输出线相连的压力传感器将无法完成压力检测，即该压力传感器失效。无疑，这将影响显示面板的压感检测性能。

技术实现要素：

本发明提供一种显示面板、显示装置以及显示面板的驱动方法，以降低压力传感器因与其相连的信号输出线断线而失效的可能性，提高显示面板的压感检测性能。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括：

多个压力传感器，所述压力传感器包括第一感应信号测量端和第二感应信号测量端；

多条第一信号输出线和多条第二信号输出线；每个所述压力传感器的所述第一感应信号测量端与对应的一条所述第一信号输出线电连接；每个所述压力传感器的所述第二感应信号测量端与对应的一条所述第二信号输出线电连接；所述第一信号输出线和所述第二信号输出线用于从所述压力传感器输出压感检测信号；

至少一条备用输出线，所述备用输出线与至少一个所述压力传感器的所述第一感应信号测量端电连接，用于替代与所述备用输出线连接于同一所述第一感应信号测量端的所述第一信号输出线；或，所述备用输出线与至少一个所述压力传感器的所述第二感应信号测量端电连接，用于替代与所述备用输出线连接于同一所述第二感应信号测量端的所述第二信号输出线。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括：本发明任意实施例提供的显示面板。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示面板的驱动方法，所述显示面板为本发明任意实施例提供的显示面板；

所述显示面板的驱动方法包括：

判断当前与所述压力传感器相连的所述第一信号输出线以及第二信号输出线是否为断路；

若所述第一信号输出线为断路，检测与断路的所述第一信号输出线共同连接于同一所述第一感应信号测量端的所述备用输出线上传输的信号；

若所述第二信号输出线为断路，检测与断路的所述第二信号输出线共同连接于同一所述第二感应信号测量端的所述备用输出线上传输的信号。

本发明实施例通过增设备用输出线，并设置所述备用输出线与至少一个所述压力传感器的所述第一感应信号测量端或所述第二感应信号测量端电连接，解决现有的显示面板中若某一条信号输出线断线，则与该断线的信号输出线相连的压力传感器将无法将其上形成的压感检测信号输出至驱动芯片，该压力传感器失效的问题，实现降低压力传感器因与其相连的信号输出线断线而失效的可能性，提高显示面板的压感检测性能的效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种压力传感器的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的另一种压力传感器的结构示意图；

图11为图10中压力传感器的等效电路图；

图12为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的一种显示面板的驱动方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

如背景技术所述，现有的显示面板中往往设置有多条信号输出线，该信号输出线一端与压力传感器相连，另一端与驱动芯片相连，用于将压力传感器输出的压感检测信号传输至驱动芯片，以使驱动芯片基于该压感检测信号，确定触控压力的大小。在实际中，若某一条信号输出线断线，则该断线的信号输出线将无法将压感检测信号传输至驱动芯片，与该断线的信号输出线相连的压力传感器将无法实现触控压力检测的功能，即该压力传感器失效。无疑，这将影响显示面板的压感检测性能。

进一步地，在显示面板中，往往只设置一个驱动芯片，但为了使得显示面板具有良好的压感检测性能，往往会在显示面板的不同位置上设置多个压力传感器。各压力传感器均通过信号输出线与该驱动芯片电连接。压力传感器距该驱动芯片的距离越远，为该压力传感器布设的信号输出线越长。而信号输出线越长，该信号输出线断线的可能性越大，与该信号输出线相连的压力传感器失效的几率越高。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。参见图1，该显示面板包括：多个压力传感器13(图1中示例性地仅设置了一个压力传感器)，压力传感器13包括第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2；多条第一信号输出线131和多条第二信号输出线132；每个压力传感器13的第一感应信号测量端vout1与对应的一条第一信号输出线131电连接；每个压力传感器13的第二感应信号测量端vout2与对应的一条第二信号输出线132电连接；第一信号输出线131和第二信号输出线132用于从压力传感器13输出压感检测信号；至少一条备用输出线14，备用输出线14与至少一个压力传感器13的第一感应信号测量端vout1电连接，用于替代与该备用输出线14连接于同一第一感应信号测量端vout1的第一信号输出线131；或，备用输出线14与至少一个压力传感器13的第二感应信号测量端vout2电连接，用于替代与该备用输出线14连接于同一第二感应信号测量端vout2的第二信号输出线132。

图1中，示例性地设置了两条备用输出线14。这两条备用输出线14分别为备用输出线14-1和备用输出线14-2。其中备用输出线14-1与第一感应信号测量端vout1电连接。备用输出线14-2与第二感应信号测量端vout2电连接。

在实际使用过程中，若仅第一信号输出线131断线，即第一信号输出线131断路，由于备用输出线14-1和第一信号输出线131与同一个第一感应信号测量端vout1电连接，可以利用备用输出线14-1替代第一信号输出线131，与第二信号输出线132配合将该压力传感器形成的压感检测信号输出。可选地，由于备用输出线14-2和第二信号输出线132与同一个第二感应信号测量端vout2电连接，还可以在利用备用输出线14-1替代第一信号输出线131的基础上，利用备用输出线14-2替代第二信号输出线132，以使备用输出线14-1和备用输出线14-2互相配合，将该压力传感器形成的压感检测信号输出。

类似得，若第二信号输出线132断线，即第二信号输出线132断路，可以利用备用输出线14-2替代第二信号输出线132，与第一信号输出线131配合将该压力传感器形成的压感检测信号输出。也可以，在利用备用输出线14-2替代第二信号输出线132的基础上，利用备用输出线14-1替代第一信号输出线131，以使备用输出线14-1和备用输出线14-2互相配合，将该压力传感器形成的压感检测信号输出。

若第一信号输出线131和第二信号输出线132均断线，可以利用备用输出线14-1替代第一信号输出线131，利用备用输出线14-2替代第二信号输出线132，以使备用输出线14-1和备用输出线14-2互相配合，将该压力传感器形成的压感检测信号输出。

因此，本发明实施例通过增设备用输出线，并设置备用输出线14与至少一个压力传感器13的第一感应信号测量端vout1或第二感应信号测量端vout2电连接，解决了现有的显示面板中若某一条信号输出线断线，则与该断线的信号输出线相连的压力传感器13将无法将其上形成的压感检测信号输出至驱动芯片，该压力传感器失效的问题，实现了降低压力传感器因与其相连的信号输出线断线而失效的可能性，提高显示面板的压感检测性能的效果。

针对于上述显示面板的驱动方法有多种，可选地，该驱动方法包括：

s110、判断当前与压力传感器13相连的第一信号输出线131以及第二信号输出线132是否为断路。

s120、若第一信号输出线131为断路，检测与断路的第一信号输出线131共同连接于同一第一感应信号测量端vout1的备用输出线14上传输的信号。

s130、若第二信号输出线132为断路，检测与断路的第二信号输出线132共同连接于同一第二感应信号测量端vout2的备用输出线14上传输的信号。

图2为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。在上述技术方案的基础上，可选地，参见图2，该显示面板还包括至少一个开关单元11和至少一条控制信号线12；备用输出线14通过开关单元11和与其对应的第一感应信号测量端vout1或第二感应信号测量端vout2电连接；开关单元11包括控制端111、信号输入端112和信号输出端113；开关单元11的控制端111与与其对应的控制信号线12电连接，开关单元111的信号输入端112与与其对应的第一感应信号测量端vout1或第二感应信号测量端vout2电连接，开关单元11的信号输出端113与备用输出线14电连接。这样设置的好处有二：一是，若备用输出线14与第一感应信号测量端vout1或第二感应信号测量端vout2之间未设计开关单元11，则备用输出线14上在触控压力检测阶段始终存在信号，显然，这会对其他元器件(例如用于进行图像显示的元器件)造成干扰，且会使得显示面板的温度升高，影响其他元器件的性能。而若在备用输出线14与第一感应信号测量端vout1或第二感应信号测量端vout2之间增设开关单元11，若与该压力传感器13相连的第一信号输出线131(或第二信号输出线132)正常，则与该第一信号输出线131连接于同一第一感应信号测量端vout1(或第二感应信号测量端vout2)的开关单元11断开，与该开关单元11相连的备用输出线14上无信号，不会对其他元器件造成干扰，也不会致使显示面板的温度升高。二是，通过在备用输出线14与第一感应信号测量端vout1或第二感应信号测量端vout2之间增设开关单元11，为缩减备用输出线14的条数提供了可能性。可选地，该开关单元11为薄膜晶体管。

继续参见图2，可选地，同一个压力传感器13的第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2分别通过不同的开关单元11与不同的备用输出线14电连接。这样设置的好处是，若与该压力传感器13相连的第一信号输出线131和第二信号输出线132同时断路时，都存在与之相对应的备用输出线14，可以有效降低压力传感器13失效的可能性。

在对该显示面板进行驱动时，可选地，s120包括，若第一信号输出线131为断路，控制与断路的第一信号输出线131共同连接于同一第一感应信号测量端vout1的开关单元11导通，检测与断路的第一信号输出线131共同连接于同一第一感应信测量端vout1的备用输出线14-1上传输的信号；s130包括，若第二信号输出线132为断路，控制与断路的第二信号输出线132共同连接于同一第二感应信号测量端vout2的开关单元11导通，检测与断路的第二信号输出线132共同连接于同一第二感应信号测量端vout2的备用输出线14-2上传输的信号。

图3为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。进一步地，考虑到在实际中显示面板中往往包括多个压力传感器，可选地，如图3所示，同一个压力传感器13的第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2分别通过不同的开关单元11与不同的备用输出线14电连接，与不同的压力传感器13的第一感应信号测量端vout1相连的开关单元11和备用输出线14均不同，与不同的压力传感器13的第二感应信号测量端vout2相连的开关单元11和备用输出线14均不同。

图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。考虑到在实际使用过程中，相邻的几个压力传感器13同时失效的可能性较小。可选地，参见图4，相邻的至少两个压力传感器13(图4中示例性地包括两个压力传感器)的第一感应信号测量端vout1分别通过不同的开关单元11与同一条备用输出线14电连接；相邻的至少两个压力传感器13的第二感应信号测量端vout2分别通过不同的开关单元11与同一条备用输出线14电连接。

由于在实际使用过程中，相邻的几个压力传感器13同时失效的可能性较小，与图3中各压力传感器13的第一感应信号测量端vout1分别通过不同的开关单元11与不同的备用输出线14电连接的技术方案相比，采用图4中提供的技术方案，若将n个相邻的压力传感器13的第一感应信号测量端vout1分别通过不同的开关单元11与同一条备用输出线14电连接，可以减少n-1条备用输出线。同样地，与图3中各压力传感器13的第二感应信号测量端vout2分别通过不同的开关单元11与不同的备用输出线14电连接的技术方案相比，采用图4中提供的技术方案，若将n个相邻的压力传感器13的第二感应信号测量端vout2分别通过不同的开关单元11与同一条备用输出线14电连接，可以减少n-1条备用输出线，其中n为大于或等于2的正整数。

在实际设置中，由于制作工艺的限制，备用输出线14的宽度，以及备用输出线14与其他走线之间的距离存在最小值。对于尺寸确定的显示面板而言，备用输出线14的数量越多，备用输出线14的布设难度越大。图4中提供的技术方案，可以减少显示面板上需要布设的备用输出线14的数量，降低备用输出线14的布设难度。进一步地，若备用输出线14布设于显示面板的非显示区，图4中提供的技术方案，可以缩减显示面板非显示区的面积，与窄边框化的发展趋势相一致。

图4中仅是本发明的一个具体示例，在实际设置时，可以根据需要，仅设置相邻的至少两个压力传感器13的第一感应信号测量端vout1分别通过不同的开关单元11与同一条备用输出线14电连接；或者仅设置相邻的至少两个压力传感器13的第二感应信号测量端vout2分别通过不同的开关单元11与同一条备用输出线14电连接。

图5和图6为本发明实施例提供的另外两种显示面板的结构示意图。在上述技术方案的基础上，可选地，如图5或图6所示，与同一个压力传感器13的第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2相连的两个开关单元11的控制端111与同一条控制信号线12电连接。与图3相比，对于每一个压力传感13而言，通过设置与同一个压力传感器13的第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2相连的两个开关单元11的控制端111与同一条控制信号线12电连接，可以减少一条控制信号线12。在实际设置中，由于制作工艺的限制，控制信号线12的宽度，以及控制信号线12与其他走线的距离存在最小值。对于尺寸确定的显示面板而言，控制信号线12的数量越多，控制信号线12的布设难度越大。这样设置可以减少显示面板上需要布设的控制信号线12的数量，降低控制信号线12的布设难度。进一步地，若控制信号线12布设于显示面板的非显示区，图5或图6中提供的技术方案，可以缩减显示面板非显示区的面积，与窄边框化的发展趋势相一致。

图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。参见图7，考虑到在实际使用过程中，与同一个压力传感器13相连的第一信号输出线(图7中未示出)和第二信号输出线(图7中未示出)同时断线的可能性较小。可选地，该显示面板中，同一个压力传感器13的第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2分别通过不同的开关单元11与同一条备用输出线14电连接；与同一个压力传感器13的第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2相连的两个开关单元的控制端与不同的控制信号线12相连。

由于在实际使用过程中，与同一个压力传感器13相连的第一信号输出线和第二信号输出线同时断线的可能性较小，与图3相比，图7中技术方案，对于每一个压力传感13而言，通过设置同一个压力传感器13的第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2分别通过不同的开关单元11与同一条备用输出线14电连接，可以减少一条备用输出线14。若显示面板中设置有m个压力传感器，采用图7中技术方案，可以减少m条备用输出线14，其中m为大于或等于1的正整数。在实际设置中，由于制作工艺的限制，备用输出线14的宽度，以及备用输出线14与其他走线之间的距离存在最小值。对于尺寸确定的显示面板而言，备用输出线14的数量越多，备用输出线14的布设难度越大。这样设置的好处是，可以减少显示面板上需要布设的备用输出线14的数量，降低备用输出线14的布设难度。进一步地，若备用输出线14布设于显示面板的非显示区，图7中提供的技术方案，可以缩减显示面板非显示区的面积，与窄边框化的发展趋势相一致。

图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。考虑到在实际使用过程中，相邻的几个压力传感器13同时失效的可能性较小，且与同一个压力传感器13相连的第一信号输出线(图8中未示出)和第二信号输出线(图8中未示出)同时断线的可能性也较小。可选地，参见图8，相邻的至少两个压力传感器13的第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2分别通过不同的开关单元11与同一条备用输出线14电连接；各第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2分别通过不同的开关单元11与不同的控制信号线12电连接。

由于在实际使用过程中，相邻的几个压力传感器13同时失效的可能性较小，且与同一个压力传感器13相连的第一信号输出线和第二信号输出线同时断线的可能性也较小。与图3相比，采用图8中提供的技术方案，若将p个相邻的压力传感器13的第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2分别通过不同的开关单元11与同一条备用输出线14电连接，可以减少2p-1条备用输出线，其中p为大于或等于2的正整数。显然，这样设置可以最大程度地减少显示面板上需要布设的备用输出线14的数量，降低备用输出线14的布设难度。进一步地，若备用输出线14布设于显示面板的非显示区，图8中提供的技术方案，可以缩减显示面板非显示区的面积，与窄边框化的发展趋势相一致。

在上述技术方案中，压力传感器的具体结构有多种，本申请中示例性地给出两种结构的压力传感器，但并不构成对本申请的限制。

图9为本发明实施例提供的一种压力传感器的结构示意图。参见图9，该压力传感器13还包括第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3、第四电阻r4、第一电源信号输入端vin1和第二电源信号输入端vin2；第一电阻r1的第一端以及第四电阻r4的第一端与第一电源信号输入端vin1电连接，第一电阻r1的第二端以及第二电阻r2的第一端与第一感应信号测量端vout1电连接，第四电阻r4的第二端以及第三电阻r3的第一端与第二感应信号测量端vout2电连接，第二电阻r2的第二端以及第三电阻r3的第二端与第二电源信号输入端vin2电连接；第一电源信号输入端vin1和第二电源信号输入端vin2用于向压力传感器13输入偏置电压信号。

继续参见图9，第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3和第四电阻r4构成惠斯通电桥结构。当向第一电源信号输入端vin1和第二电源信号输入端vin2输入偏置电压信号时，惠斯通电桥中各支路均有电流通过。此时，按压包括该显示面板时，压力传感器13因受到来自显示面板上与其对应位置处剪切力的作用，其内部各电阻(包括第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3和第四电阻r4)的电阻阻值发生变化，从而使得压力传感器13的第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2输出的压感检测信号与无按压时压力传感器13的第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2输出的压感检测信号不同，据此，可以确定触控压力的大小。

在此基础上，可选地，无按压状态下，设置第一电阻r1的阻值与第二电阻r2的阻值之比等于第四电阻r4的阻值与第三电阻r3的阻值之比。这样设置的好处是，在压力传感器13上施加偏置电压信号，且第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3和第四电阻r4的阻值满足上述关系的情况下，第一电阻r1上的分压和第四电阻r4上的分压相同，第二电阻r2上的分压和第三电阻r3上的分压相同。在无按压时，压力传感器第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2之间的电位相等，第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2输出的压感检测信号为0。按压时，压力传感器13输出的压感检测信号等于按压前后压力传感器13输出的压感检测信号变化量。这样有利于简化触控压力值的计算过程，缩减显示面板根据触控压力大小执行对应操作的响应时间。

典型地，无按压状态下，第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3和第四电阻r4的阻值均相等。这样，在无按压情况下，第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2之间的电位相等，第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2输出的压感检测信号为0，这样有利于简化触控压力值的计算过程，缩减显示面板根据触控压力大小执行对应操作的响应时间。

继续参见图9，第一电阻r1和第三电阻r3在第一方向100的延伸长度大于在第二方向200的延伸长度，第二电阻r2和第四电阻r4在第二方向200的延伸长度大于在第一方向100的延伸长度；其中，第一方向100和第二方向200均与显示面板所在平面平行，且第一方向100与第二方向200交叉。这样设置，可以使得第一电阻r1和第三电阻r3主要感应第一方向100上的应变，第二电阻r2和第四电阻r4主要感应第二方向200上的应变。第一电阻r1感应应变的方向与第二电阻r2感应应变的方向不同，第四电阻r4感应应变的方向与第三电阻r3感应应变的方向不同，进而可以将第一电阻r1、第二电阻r2，以及第三电阻r3和第四电阻r4布设在空间同一处或者距离相近的位置，从而使得第一电阻r1和第二电阻r2，以及第三电阻r3和第四电阻r4有同步温度变化，消除温度差异的影响，提高了压力感应精度。

进一步，可选地，第一方向100和第二方向200垂直。由于按压过程中，同一位置在互相垂直的方向上形变量的差值最大，设置第一方向100和第二方向200垂直，可以进一步增大压力传感器的第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2输出的压感检测信号，提高压力传感器的灵敏度的目的。

在实际设置时，考虑到半导体材料的应变灵敏度系数比金属材料的应变灵敏度系数高一个量级，可选地，第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3以及第四电阻r4的材料为非晶硅材料或多晶硅材料。

图10为本发明实施例提供的另一种压力传感器的结构示意图。参见图10，该压力传感器13还包括传感器主体130、第一电源信号输入端vin1和第二电源信号输入端vin2；传感器主体130为半导体材料；传感器主体130为包括至少四个边的多边形结构，包括不相连的第一边131和第二边132，以及不相连的第三边133和第四边134，第一电源信号输入端vin1位于第一边131，第二电源信号输入端vin2位于第二边132，用于向压力传感器13输入偏置电压信号；第一感应信号测量端vout1位于第三边133，第二感应信号测量端vout2位于第四边134。

图11为图10中压力传感器的等效电路图。参见图10和图11，该压力传感器13可以等效为一个惠斯通电桥，该惠斯通电桥包括四个等效电阻，分别为等效电阻ra、等效电阻rb、等效电阻rc和等效电阻rd，其中第二电源信号输入端vin2和第一感应信号测量端vout1之间的区域为等效电阻ra，第二电源信号输入端vin2和第二感应信号测量端vout2之间的区域为等效电阻rb，第一电源信号输入端vin1和第一感应信号测量端vout1之间的区域为等效电阻rd，第一电源信号输入端vin1和第二感应信号测量端vout2之间的区域为等效电阻rc。当向第一电源信号输入端vin1和第二电源信号输入端vin2输入偏置电压信号时，惠斯通电桥中各支路均有电流通过。此时，按压该显示面板时，压力传感器13因受到来自显示面板上与其对应位置处剪切力的作用，其内部等效电阻ra、等效电阻rb、等效电阻rc和等效电阻rd中至少一个的阻抗发生变化，从而使得压力传感器13的第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2输出的压感检测信号与无按压时压力传感器13的第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2输出的压感检测信号不同，据此，可以确定触控压力的大小。

可选地，传感器主体130的形状可以为正方形。这样设置的好处是，有利于使得等效电阻ra、等效电阻rb、等效电阻rc和等效电阻rd的阻值相同，这样，在无按压情况下，第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2之间的电位相等，第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2输出的压感检测信号为0，这样有利简化压力值的计算过程，以及提高压力检测的灵敏度。

图12为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。在上述技术方案中，可选地，如图12所示，显示面板还包括驱动芯片20，显示面板上各备用输出线14一端与开关单元11电连接，另一端与驱动芯片20电连接，且控制信号线12一端与开关单元11电连接，另一端与驱动芯片20电连接。该驱动芯片20还通过第一信号输出线(图12中未示出)与第一感应信号测量端vout1电连接，该驱动芯片20还通过第二信号输出线(图12中未示出)与第二感应信号测量端vout2电连接。此外，该驱动芯片20还与第一电源信号输入端vin1和第二电源信号输入端vin2相连接。

由于现有的压力传感器13距驱动芯片20的距离越远，为该压力传感器20布设的信号输出线越长。而信号输出线越长，该信号输出线断线的可能性越大，与该信号输出线相连的压力传感器13失效的几率越高。本申请上述各技术方案尤其适用于距驱动芯片20的距离较远的压力传感器13，可以充分降低距驱动芯片20的距离较远的压力传感器13失效的可能性。

图13为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。参见图13，该显示面板还包括多个触控电极15和多条触控走线16；每个触控电极15与与其对应的至少一条触控走线16电连接，以进行触控压力检测；触控电极15可以为自容式触控电极或互容式触控电极；至少部分条触控走线16复用为备用输出线。

该显示面板的触控阶段包括多个间隔设置的触控位置检测阶段和触控压力检测阶段。当显示面板处于触控位置检测阶段，触控走线16用于向触控电极15传输触控驱动信号，或将触控电极15上形成的触控位置检测信号输出。当显示面板处于触控压力检测阶段，触控走线16用于在第一信号输出线(图13中未示出)断线时，替代第一信号输出线输出压感检测信号，或在第二信号输出线(图13中未示出)断线时，替代第二信号输出线输出压感检测信号。

设置至少部分条触控走线16复用为备用输出线，在制作过程中只需一次刻蚀工艺，无需对触控走线16以及备用输出线分别制作掩膜板，节省了成本，减少了制程数量，提高了生产效率，同时还可以减小显示面板的厚度。

下面以触控电极块15为自容式触控电极为例，对触控位置检测原理进行详细说明，但不属于对本发明的限制。参见图13，每一个触控电极块15对应于一个确定的坐标位置，并且这些触控电极块15分别与地构成电容。当手指触摸该显示面板时，手指的电容将会叠加到其触摸的触控电极块15上，使其所触摸的触控电极块15的对地电容发生变化。由于各触控电极块15的信号的变化反应触控电极块15对地电容的变化。通过检测各个触控电极块15的信号变化情况，确定具体哪个触控电极块15的信号发生变化，进而可以根据信号发生变化的触控电极块15对应的坐标值，确定手指的触摸位置。

继续参见图13，对于自容式触控电极块15而言，由于相邻两个自容式触控电极块15之间的距离d较大，在进行图像显示时，一部分光线会经过自容式触控电极块15出射，而另一部分光线会从直接从相邻两个自容式触控电极块15之间的缝隙出射。由于经过自容式触控电极块15出射的光线和直接从相邻两个自容式触控电极块15之间的缝隙出射的光线的路径不同，会使得这两部分光线的亮度不同，容易造成显示面板显示不均。

图14为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。可选地，参见图14，该显示面板还包括虚拟电极30，该虚拟电极30设置于相邻两个自容式触控电极块15之间的缝隙内，以使经过自容式触控电极块15出射的光线和直接从相邻两个自容式触控电极块15之间的缝隙出射的光线的路径相同，进而使得显示面板显示均匀。在触控位置检测的过程中，虚拟电极30并不用作触控电极，仅起到补偿光程的作用。本实施例中的虚拟电极也可为金属虚拟走线。

在上述技术方案的基础上，可选地，设置至少部分虚拟电极30复用为备用输出线，在制作过程中只需一次刻蚀工艺，无需对虚拟电极30以及备用输出线分别制作掩膜板，节省了成本，减少了制程数量，提高了生产效率，同时还可以减小显示面板的厚度。

类似地，考虑光线经过到触控走线16的情况与光线不经过到触控走线16的情况，光线路径同样存在差别，为了使得显示面板显示均匀，可选地，继续参见图14，该显示面板还包括虚拟走线31。同样地，在触控位置检测的过程中，虚拟走线31并不用做触控走线，仅起到补偿光程的作用。

进一步可选地，设置至少部分虚拟走线31复用为备用输出线，在制作过程中只需一次刻蚀工艺，无需对虚拟走线31以及备用输出线分别制作掩膜板，节省了成本，减少了制程数量，提高了生产效率，同时还可以减小显示面板的厚度。继续参见图14，可选地，该显示面板还可以包括显示区21和围绕显示区21的非显示区22；压力传感器13位于显示面板的非显示区22内。与将压力传感器13设置于显示面板的显示区21内相比，将压力传感器13设置于显示面板的非显示区22内，不会对显示面板开口率造成影响。

本发明实施例还提供一种显示装置。图15为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。参见图15，该显示装置101包括本发明实施例提供的任意一种显示面板201，示例性的，显示装置101可以是有机发光显示装置，也可以是液晶显示装置。示例性的，该显示装置101可以为手机、平板电脑以及智能可穿戴设备等。

本发明实施例提供的显示装置，通过增设备用输出线，并设置备用输出线与至少一个压力传感器的第一感应信号测量端或第二感应信号测量端电连接，解决了现有的显示面板中若某一条信号输出线断线，则与该断线的信号输出线相连的压力传感器将无法将其上形成的压感检测信号输出至驱动芯片，该压力传感器失效的问题，实现了降低压力传感器因与其相连的信号输出线断线而失效的可能性，提高显示面板的压感检测性能的效果。

本发明实施例还提供一种显示面板的驱动方法。该显示面板为本发明实施例提供的任意一种显示面板。图16为该显示面板的驱动方法的流程图。参见图16，该显示面板的驱动方法包括：

s110、判断当前与压力传感器相连的第一信号输出线以及第二信号输出线是否为断路；

s120、若第一信号输出线为断路，检测与断路的第一信号输出线共同连接于同一第一感应信号测量端的备用输出线上传输的信号；

s130、若第二信号输出线为断路，检测与断路的第二信号输出线共同连接于同一第二感应信号测量端的备用输出线上传输的信号。

本发明实施例提供的显示面板的驱动方法，通过在第一信号输出线为断路时，检测与断路的第一信号输出线共同连接于同一第一感应信号测量端的备用输出线上传输的信号；第二信号输出线为断路时，检测与断路的第二信号输出线共同连接于同一第二感应信号测量端的备用输出线上传输的信号，解决了现有的显示面板中若某一条信号输出线断线，则与该断线的信号输出线相连的压力传感器将无法将其上形成的压感检测信号输出至驱动芯片，该压力传感器失效的问题，实现了降低压力传感器因与其相连的信号输出线断线而失效的可能性，提高显示面板的压感检测性能的效果。

进一步地显示面板还包括至少一个开关单元和至少一条控制信号线；

备用输出线通过开关单元与与其对应的第一感应信号测量端或第二感应信号测量端电连接；

开关单元包括控制端、信号输入端和信号输出端；

开关单元的控制端与与其对应的控制信号线电连接，开关单元的信号输入端与与其对应的第一感应信号测量端或第二感应信号测量端电连接，开关单元的信号输出端与备用输出线电连接；

显示面板的驱动方法中，若第一信号输出线为断路，检测与断路的第一信号输出线共同连接于同一第一感应信号测量端的备用输出线上传输的信号，包括，若第一信号输出线为断路，控制与断路的第一信号输出线共同连接于同一第一感应信号测量端的开关单元导通，检测与断路的第一信号输出线共同连接于同一第一感应信号测量端的备用输出线上传输的信号；

显示面板的驱动方法中，若第二信号输出线为断路，检测与断路的第二信号输出线共同连接于同一第二感应信号测量端的备用输出线上传输的信号，包括，若第二信号输出线为断路，控制与断路的第二信号输出线共同连接于同一第二感应信号测量端的开关单元导通，检测与断路的第二信号输出线共同连接于同一第二感应信号测量端的备用输出线上传输的信号。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。