一种显示面板和显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术：

压力感应技术是在显示屏幕上加入压力感应装置，手指轻触显示屏幕和重按会带来不同的交互效果。即屏幕可以感受到轻点、普通触摸以及重压等不同的力度，更立体的感受手指操作，可以实现更多样性的操作方式。

现有的压力感应显示面板一般将压感触控单元设置在显示面板的非显示区，从而避免压感触控单元影响显示区的正常显示。目前例如手机等显示装置的长宽比做的越来越大，由于位于非显示的各压力传感器与驱动电路的距离不同，各压力传感器通过信号线与位于显示面板底部的驱动电路电连接，因此各压力传感器所连接的信号线的长度不同，造成压力传感器的信号传输压降有所差异，近邻驱动电路的压力传感器和远离驱动电路的压力传感器的压力检测灵敏度不一致，影响压力检测的准确性。

技术实现要素：

本发明提供一种显示面板和显示装置，以减小不同位置处的压力传感器的检测灵敏度不一致的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，包括：

衬底；

所述衬底上的所述非显示区设置有多个压力传感器和驱动电路；所述显示区设置有多条数据线和多条扫描线；

所述压力传感器包括第一输出端、第二输出端、第一输入端和第二输入端；所述第一输入端、所述第二输入端、所述第一输出端和所述第二输出端分别通过第一电源信号线、第二电源信号线、第一感应信号线以及第二感应信号线与所述驱动电路电连接；

所述第一电源信号线、所述第二电源信号线、所述第一感应信号线和所述第二感应信号线中的至少一种包括电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线；所述第一子信号连接线的延伸方向与所述数据线的延伸方向平行；所述第二子信号连接线的延伸方向与所述扫描线的延伸方向平行；所述第一子信号连接线与所述驱动电路的对应接口连接，所述第二子信号连接线与所述压力传感器对应的第一输出端、第二输出端、第一输入端和第二输入端中的至少一种连接；

任意两个所述压力传感器中，电连接的所述第一子信号连接线和所述第二子信号连接线的所述第一电源信号线、所述第二电源信号线、所述第一感应信号线或所述第二感应信号线的电阻之和的差值小于第一预设值。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面所述的显示面板。

本发明通过将与压力传感器连接的第一电源信号线、第二电源信号线、第一感应信号线和第二感应信号线中的至少一种设置为包括电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线，其中，第一子信号连接线的延伸方向与数据线的延伸方向平行；第二子信号连接线的延伸方向与扫描线的延伸方向平行，使任意两个所述压力传感器中，电连接的所述第一子信号连接线和所述第二子信号连接线的电阻之和的差值小于第一预设值，即任意两个所述压力传感器中包括电连接的所述第一子信号连接线和所述第二子信号连接线的所述第一电源信号线、所述第二电源信号线、所述第一感应信号线或所述第二感应信号线的电阻差值尽可能变小，使不同压力传感器对应的信号传输的压降尽可能相等，从而提高近邻驱动电路的压力传感器和远离驱动电路的压力传感器的压力检测灵敏度一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2为图1中的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构局部示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图；

图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图；

图8为沿图7中aa’方向的剖面图；

图9为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构图；

图10为沿图9中bb’方向的剖面图；

图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图；

图12为沿图11中cc’方向的剖面图；

图13为沿图7中aa’方向的又一剖面图；

图14为本发明实施例提供的一种压力传感器的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的又一种压力传感器的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的又一种压力传感器的结构示意图

图17为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本发明实施例的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本发明的技术方案，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的一种显示面板，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，显示面板还包括衬底；衬底上的非显示区设置有多个压力传感器和驱动电路；显示区设置有多条数据线和多条扫描线。压力传感器包括第一输出端、第二输出端、第一输入端和第二输入端；第一输入端、第二输入端、第一输出端和第二输出端分别通过第一电源信号线、第二电源信号线、第一感应信号线以及第二感应信号线与驱动电路电连接。压力传感器的第一输入端和第二输入端分别通过第一电源信号线以及第二电源信号线获取电源驱动信号，压力传感器的第一输出端和第二输出端分别通过第一感应信号线和第二感应信号线向驱动电路输出压力感测信号。

本发明提供的显示面板中还设置第一电源信号线、第二电源信号线、第一感应信号线和第二感应信号线中的至少一种包括电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线。其中，第一子信号连接线的延伸方向与数据线的延伸方向平行；第二子信号连接线的延伸方向与扫描线的延伸方向平行；第一子信号连接线与驱动电路的对应接口连接，第二子信号连接线与压力传感器的第一输出端、第二输出端、第一输入端和第二输入端中的至少一种连接。并且显示面板中任意两个压力传感器中，电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线,的电阻之和的差值小于第一预设值。

举例而言，将所有的压力传感器的第一电源信号线设置为电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线，由于任意两个压力传感器中，电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线的电阻之和的差值小于第一预设值，即任意两个压力传感器第一电源信号线的电阻差值小于第一预设值小于第一预设值，那么显示面板中所有的压力传感器的第一电源信号线进行信号传输时，信号的压降损失差异就会减小。例如还可以设置所有的压力传感器的第一电源信号线、第二电源信号线、第一感应信号线或第二感应信号线均为电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线，任意两个压力传感器中包括电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线的第一电源信号线的电阻差值小于第一预设值，任意两个压力传感器中包括电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线的第二电源信号线的电阻差值小于第一预设值，任意两个压力传感器中包括电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线的第一感应信号线的电阻差值小于第一预设值，任意两个压力传感器中包括电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线的第二感应信号线的电阻差值小于第一预设值，那么显示面板中所有的压力传感器的第一电源信号线、第二电源信号线、第一感应信号线以及第二感应信号线进行信号传输时，信号的压降损失差异均减小。

由于显示面板任意两个压力传感器中，电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线的电阻之和的差值小于第一预设值，那么各压力传感器在通过包括电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线的第一电源信号线、第二电源信号线、第一感应信号线和第二感应信号线至少一种进行信号传输时，信号的压降损失差异就会减小，所以提高了各压力传感器的压力检测灵敏度的一致性以及显示面板进行压力检测的准确性。

需要说明的是，本发明中第一预设值的大小可以根据显示面板的实际设计情况而具体设置，例如显示面板的压力传感器仅仅用来检测显示面板中是否存在按压时，可以合理增加第一预设值的大小，若显示面板的压力传感器用来检测显示面板中具体的按压力度时，需要适当减小第一预设值的大小，尽可能使第一预设值接近于零。此外，第一预设值的大小一般还与显示面板的驱动电路的驱动检测能力有关，若显示面板的驱动电路的驱动检测能力强，则可以适当增加第一预设值的大小，反之适当减小第一预设值的大小。本领域技术人员在本发明构思的教导下，可以根据实际情况调节设置第一预设值的大小。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，如图1所示，本发明实施例提供的显示面板包括显示区10和围绕显示区的非显示区20。本发明实施例提供的显示面板还包括衬底11，衬底11上的非显示区20设置有多个压力传感器12和驱动电路13。显示区10设置有多条数据线14和多条扫描线15。图1中未展示出各压力传感器12与驱动电路13的连接。图2为图1中的局部放大图，图2展示了各压力传感器12与驱动电路13的连接。参见图2，压力传感器12包括第一输出端121、第二输出端122、第一输入端123和第二输入端124。第一输入端123、第二输入端124、第一输出端121和第二输出端122分别通过第一电源信号线16、第二电源信号线17、第一感应信号线18以及第二感应信号线19与驱动电路13电连接。由于各压力传感器12与驱动电路13距离不同，因此各压力传感器12与各驱动电路13进行信号传输的第一电源信号线16、第二电源信号线17、第一感应信号线18或第二感应信号线19的长度不同。压力传感器12与驱动电路13距离越大，该压力传感器12与各驱动电路13进行信号传输的第一电源信号线16、第二电源信号线17、第一感应信号线18或第二感应信号线19的长度越长，那么导致的信号压降越大，所以随压力传感器12与驱动电路13距离的变化，不同位置处的压力传感器12的信号传输损耗不同，近邻驱动电路13的压力传感器12和远离驱动电路13的压力传感器12的压力检测灵敏度不一致。因此本发明实施例将各压力传感器12的第一电源信号线16、第二电源信号线17、第一感应信号线18以及第二感应信号线19中的至少一种设置为包括电连接的第一子信号连接线21和第二子信号连接线22。图2中以第一感应信号线18包括电连接的第一子信号连接线21和第二子信号连接线22为例进行介绍。参见图2，第一子信号连接线21的延伸方向与数据线(图2中的x方向)的延伸方向平行；第二子信号连接线22的延伸方向与扫描线(图2中的y方向)的延伸方向平行。第一子信号连接线21与驱动电路13的对应接口连接，第二子信号连接线22与压力传感器12的第一输出端121连接。第一子信号连接线21包括多条并联的导电引线211。沿图2中x方向，各压力传感器12与驱动电路13的距离逐渐增加，若各压力传感器12与驱动电路13之间的第一感应信号线18中的第一子信号连接线21均只包括一条导电引线211，那么沿图2中x方向第一个压力传感器12的信号传输损耗﹥第二个压力传感器12的信号传输损耗﹥第三个压力传感器12的信号传输损耗。因此本发明实施例通过设置随压力传感器12与驱动电路13的距离增加，与压力传感器12对应的第一子信号连接线21中并联的导电引线211的条数逐渐增加的方式，调节各压力传感器12的信号传输损耗。示例性的，参见图2，沿图2中x方向，第一个压力传感器12的第一子信号连接线21包括4条并联的导电引线211，从左往右分别为第1条、第4条、第6条、第9条导电引线211。沿图2中x方向，第二个压力传感器12的第一子信号连接线21包括3条并联的导电引线211，从左往右分别为第2条、第5条、第8条导电引线211。沿图2中x方向，第三个压力传感器12的第一子信号连接线21包括2条并联的导电引线211，从左往右分别为第3条、第7条导电引线211。图2中虚线圆圈表示第二子信号连接线22与导电引线211电连接。即随压力传感器12与驱动电路13的距离增加，各压力传感器12的第一感应信号线18的第一子信号连接线21中并联的导电引线211的条数逐渐增加。并联的导电引线211的条数越多，那么第一子信号连接线21的电阻越小，因此可以通过并联较多数量的条导电引线211的方式降低较长长度的第一子信号连接线21的电阻。通常情况下，第一子信号连接线21的连线比第二子信号连接线22长，显示面板不同位置处的压力传感器各信号线的压降不同主要是由于第一子信号连接线21的长度不同引起有效电阻不同而导致的。通过设置随压力传感器12与驱动电路13的距离增加，与压力传感器12对应的第一子信号连接线21中并联的导电引线211的条数逐渐增加的方式，使显示面板中不同位置处的各压力传感器12的第一感应信号线18的电阻差异小于第一预设值。其中，第一预设值可以根据显示面板的具体设计要求而定。例如可以设置第一预设值为零，即显示面板中不同位置处的各压力传感器12第一感应信号线18的电阻差异等于零。各压力传感器12的第一感应信号线18的电阻等于电连接的第一子信号连接线的有效电阻和第二子信号连接线的有效电阻之和，若各压力传感器12第一感应信号线18的第二子信号连接线22的有效电阻相等，那么各压力传感器12第一感应信号线18的第一子信号连接线21的有效电阻也相等。

需要说明的是，图2中示例性的设置沿图2中x方向，第一个压力传感器12的第一子信号连接线21包括4条并联的导电引线211，第二个压力传感器12的第一子信号连接线21包括3条并联的导电引线211，第三个压力传感器12的第一子信号连接线21包括2条并联的导电引线211，并非对本发明实施例的限定，在不同尺寸以及设计要求的显示面板中，各压力传感器12中第一子信号连接线21中并联的导电引线211的数量一般与该压力传感器12与驱动电路13之间的距离有关。

图1中示例性的在显示区的相对的两非显示区中各设置3个压力传感器，而并非对本发明实施例的限定。本发明实施例对显示面板中压力传感器的数量不做限定，各压力传感器可以均位于显示区同一侧的非显示区中，也可以分布在显示区的相对的两非显示区中，也可以在显示区中的四周非显示区中均设置压力传感器。

在上述实施例的基础上，可选的，若显示面板包括n个压力传感器；

第i压力传感器与第j压力传感器对应的第一子信号连接线中并联的导电引线的条数满足如下条件：

其中，di为第i压力传感器与所述驱动电路的距离；dj为第j压力传感器与所述驱动电路的距离；mi为第i压力传感器对应的第一子信号连接线中并联的导电引线的条数；mj为第j压力传感器对应的第一子信号连接线中并联的导电引线的条数；i和j均为大于等于1小于等于n的正整数，且i≠j。

导电引线的电阻公式为其中ρ0为导电引线的电阻率，l0为导电引线的有效长度(导电引线的有效长度是指第二子信号连接线与导电引线电连接的节点位置与导电引线与驱动电路的对应接口之间的导电引线的长度)，s0为导电引线的截面积。第i压力传感器对应的第一子信号连接线中并联的导电引线的条数为mi；第i压力传感器与驱动电路的距离为di，第i压力传感器对应的第一子信号连接线中的导电引线的有效长度l0i≈di；因此，第i压力传感器对应的第一子信号连接线的有效电阻为同理，第j压力传感器对应的第一子信号连接线的有效电阻为本发明实施例设置第i压力传感器对应的第一子信号连接线的有效电阻等于第j压力传感器对应的第一子信号连接线的有效电阻，即当n个压力传感器中任意两个压力传感器满足上述公式时，那么任意两个压力传感器的对应的第一子信号连接线的有效电阻均相等，若忽略第二信号连接线的有效电阻，那么任意两个压力传感器中包括电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线的信号线(第一电源信号线16、第二电源信号线17、第一感应信号线18以及第二感应信号线19)的电阻均相等，所以各压力传感器在该信号线上的信号传输损耗均相等，提高了各压力传感器的压力检测灵敏度的一致性以及显示面板进行压力检测的准确性。

图3为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，如图3所示，显示面板的非显示区设置有8个压力传感器12。显示面板的非显示区包括第一非显示区31、第二非显示区32、第三非显示区33和第四非显示区34。其中第一非显示区31和第二非显示区32分别位于显示区10的相对两侧，第三非显示区33和第四非显示区34分别位于显示区10的相对两侧。驱动电路13位于第一非显示区31，4个压力传感器12位于第三非显示区33，4个压力传感器12位于第四非显示区34。按照与驱动电路13的距离从远到近的距离，将位于第三非显示区33的4个压力传感器12依次标记为第一压力传感器，第二压力传感器，第三压力传感器和第四压力传感器；将位于第四非显示区34的4个压力传感器12依次标记为第五压力传感器，第六压力传感器，第七压力传感器和第八压力传感器。其中，第一压力传感器和第五压力传感器与驱动芯片13的距离均为第二压力传感器和第六压力传感器与驱动芯片13的距离均为第三压力传感器和第七压力传感器与驱动芯片13的距离均为第四压力传感器和第八压力传感器与驱动芯片13的距离均为

那么第一压力传感器，第二压力传感器，第三压力传感器和第四压力传感器对应的包含电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线的信号线(第一电源信号线、第二电源信号线、第一感应信号线以及第二感应信号线)中第一子信号连接线并联的导电引线的数量满足：

第五压力传感器，第六压力传感器，第七压力传感器和第八压力传感器对应的包含电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线的信号线(第一电源信号线、第二电源信号线、第一感应信号线以及第二感应信号线)中第一子信号连接线并联的导电引线的数量满足：

其中，m1为第一压力传感器对应的包含电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线的信号线(第一电源信号线、第二电源信号线、第一感应信号线以及第二感应信号线)中第一子信号连接线并联的导电引线的数量；m2为第二压力传感器对应的包含电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线的信号线(第一电源信号线、第二电源信号线、第一感应信号线以及第二感应信号线)中第一子信号连接线并联的导电引线的数量；m3为第三压力传感器对应的包含电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线的信号线(第一电源信号线、第二电源信号线、第一感应信号线以及第二感应信号线)中第一子信号连接线并联的导电引线的数量；m4为第四压力传感器对应的包含电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线的信号线(第一电源信号线、第二电源信号线、第一感应信号线以及第二感应信号线)中第一子信号连接线并联的导电引线的数量；m5为第五压力传感器对应的包含电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线的信号线(第一电源信号线、第二电源信号线、第一感应信号线以及第二感应信号线)中第一子信号连接线并联的导电引线的数量；m6为第六压力传感器对应的包含电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线的信号线(第一电源信号线、第二电源信号线、第一感应信号线以及第二感应信号线)中第一子信号连接线并联的导电引线的数量；m7为第七压力传感器对应的包含电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线的信号线(第一电源信号线、第二电源信号线、第一感应信号线以及第二感应信号线)中第一子信号连接线并联的导电引线的数量；m8为第八压力传感器对应的包含电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线的信号线(第一电源信号线、第二电源信号线、第一感应信号线以及第二感应信号线)中第一子信号连接线并联的导电引线的数量。

图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图，如图4所示。显示区10设置有多个自容式触控位置检测电极41、多条触控位置走线42以及多条虚拟触控位置走线43；每个自容式触控位置检测电极41与至少一条触控位置走线42电连接。多条虚拟触控位置走线43与多条触控位置走线42绝缘且平行设置。多条虚拟触控位置走线43不与自容式触控位置检测电极41电连接。多个触控位置检测电极41一般与地形成电容，当有触控物体触摸任一触控位置检测电极41时，该触控位置检测电极41与地之间的电容会发生变化，显示面板的驱动电路13能够通过与该触控位置检测电极41电连接的触控位置走线42获取该触控位置检测电极41上的信号值，从而确定该触控位置检测电极41所在位置为触控物体的触摸位置。参见图4，显示面板的多条数据线14和多条扫描线15绝缘交叉限定出多个像素单元50。每个自容式触控位置检测电极41可以覆盖多个像素单元50。图4中数据线被触控位置走线42以及虚拟触控位置走线43遮挡，因此图4中未示出。根据显示面板对触控精准度的要求，可以具体调整每个自容式触控位置检测电极41覆盖像素单元50的数量。为避免触控位置走线42影响像素单元50的开口率，一般将触控位置走线42设置在相邻列像素单元50之间，并且触控位置走线42位于数据线正上方，这样数据线上方的黑色矩阵也可以遮挡触控位置走线42。例如图4所示，有些相邻列像素单元50之间设置有触控位置走线42，有些相邻列像素单元50之间没有设置触控位置走线42，设置触控位置走线42的地方与未设置触控位置走线42的地方的电场以及透过率稍有不同，因此为提高显示均匀性，在未设置有触控位置走线42的相邻列像素单元50之间设置虚拟触控位置走线43，虚拟触控位置走线43不与自容式触控位置检测电极41电连接。触控位置走线42以及虚拟触控位置走线43与数据线平行，且绝缘交叠。本发明实施例设置至少部分多条虚拟触控位置走线43复用为第一子信号连接线21中并联的导电引线211。图4可以设置各压力传感器12的第一电源信号线16、第二电源信号线17、第一感应信号线18以及第二感应信号线19中的至少一种包括电连接的第一子信号连接线21和第二子信号连接线22，多条虚拟触控位置走线43复用为第一子信号连接线21中并联的导电引线211。

需要说明的是，为在图中清楚展示触控位置走线42以及虚拟触控位置走线43，本发明在各实施例对应的附图中均将触控位置走线42进行加粗展示，图中黑色填充圆点表示触控位置走线42与对应的触控位置检测电极41电连接，虚线圆圈表示第二子信号连接线22与导电引线211电连接。

本发明实施例通过将显示区中的至少部分多条虚拟触控位置走线复用为第一子信号连接线中并联的导电引线，可以避免在非显示区中设置过多的信号线，有效缩小了显示面板的边框。

可选的，还可以设置随压力传感器与驱动电路的距离增加，与压力传感器对应的第二子信号连接线的长度逐渐减小。图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图。如图5所示，压力传感器12与驱动电路13距离越大，该压力传感器12对应的第一子信号连接线21的长度越长，有效电阻越大，为了使各压力传感器12的第一子信号连接线21的有效电阻和第二子信号连接线22的有效电阻之和的差异变小，那么可以将与长度较长的第一子信号连接线21连接的第二子信号线22的长度减小。即，若压力传感器12对应的第一子信号连接线21的长度越长，与该第一子信号连接线21连接的第二子信号连接线22的长度越短，从而实现任意两个压力传感器中包括电连接的第一子信号连接线21和第二子信号连接线22的第一电源信号线16、第二电源信号线17、第一感应信号线18或第二感应信号线19中的至少一种的电阻差值小于第一预设值。参见图5，示例性的设置3个压力传感器，按照与驱动电路13的距离从远到近的距离，依次标记为第一压力传感器，第二压力传感器，第三压力传感器。第一压力传感器对应的第一子信号连接线的长度d1﹥第二压力传感器对应的第一子信号连接线的长度d2﹥第三压力传感器对应的第一子信号连接线的长度d3。第一压力传感器对应的所述第二子信号连接线的长度l1<第二压力传感器对应的所述第二子信号连接线的长度l2<第三压力传感器对应的所述第二子信号连接线的长度l3。

在上述实施例的基础上，可选的，显示面板包括n个压力传感器；

第i压力传感器与第j压力传感器对应的第一子信号连接线以及第二子信号连接线满足如下条件：

其中，di为第i压力传感器与驱动电路的距离；dj为第j压力传感器与驱动电路的距离；ρ1为第一子信号连接线的电阻率，ρ2为第二子信号连接线的电阻率；s1为第一子信号连接线的截面积；s2为第二子信号连接线的截面积；li为第i压力传感器对应的第二子信号连接线的长度；lj为第j压力传感器对应的第二子信号连接线的长度。为第i压力传感器对应的第一子信号连接线的有效电阻，为第i压力传感器对应的第二子信号连接线的有效电阻，为第j压力传感器对应的第一子信号连接线的有效电阻，为第j压力传感器对应的第二子信号连接线的有效电阻。公式相当于第i压力传感器对应的第一子信号连接线的有效电阻与第二子信号连接线的有效电阻之和等于第j压力传感器对应的第一子信号连接线的有效电阻与第二子信号连接线的有效电阻之和，即第i压力传感器与第j压力传感器中包括电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线的第一电源信号线、第二电源信号线、第一感应信号线和第二感应信号线至少一种的电阻相等。

继续参见图5，沿数据线延伸方向，按照与驱动电路13的距离从远到近的距离，依次标记为第一压力传感器，第二压力传感器，第三压力传感器，那么第一压力传感器，第二压力传感器以及第三压力传感器对应的第一子信号连接线21以及第二子信号连接线22满足：

其中，第一压力传感器与驱动芯片13的距离为d1，第二压力传感器与驱动芯片13的距离为d2，第三压力传感器与驱动芯片13的距离为d3，l1为第一压力传感器对应的第二子信号连接线的长度，l2为第二压力传感器对应的第二子信号连接线的长度，l31为第三压力传感器对应的第二子信号连接线的长度。公式相当于显示面板中的任意两个压力传感器对应的第一子信号连接线的有效电阻与第二子信号连接线的有效电阻之和相等。

可选的，若第一电源信号线和/或第二电源信号线包括电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线；位于显示区同一侧的各压力传感器的第一电源信号线的第一子信号连接线临近驱动电路的一端电连接；或位于显示区同一侧的各压力传感器的第二电源信号线的第一子信号连接线临近驱动电路的一端电连接。参见图6，图中共设置4个压力传感器12，4个压力传感器12位于显示区10同一侧。每个压力传感器12的第一电源信号线16和第二电源信号线17均包括电连接的第一子信号连接线21和第二子信号连接线22。位于显示区10同一侧的各压力传感器12的第一电源信号线16的第一子信号连接线21临近驱动电路13的一端电连接，位于显示区10同一侧的各压力传感器12的第二电源信号线17的第一子信号连接线21临近驱动电路13的一端电连接。这样设置可以使各压力传感器12的第一电源信号线16的第一子信号连接线21电连接之后通过同一接口与驱动电路13连接，各压力传感器12的第二电源信号线17的第一子信号连接线21电连接之后通过同一接口与驱动电路13连接，减小驱动电路13的接口数量，降低成本。

在其他实施方式中，可选的，还可以将第一感应信号线和/或第二感应信号线设置为包括电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线。

在上述各实施例的基础上，可选的，还可以设置第一感应信号线和第二感应信号线所在膜层与第一电源信号线和第二电源信号线所在膜层位于不同层，且第一感应信号线在衬底上的垂直投影与第一电源信号线在衬底上的垂直投影至少部分重叠；第二感应信号线在衬底上的垂直投影与第二电源信号线在衬底上的垂直投影至少部分重叠。即第一感应信号线以及第二感应信号线所在区域与第一电源信号线和第二电源信号线所在区域存在部分交叠。例如可以设置第一感应信号线在衬底上的垂直投影与第一电源信号线在衬底上的垂直投影完全重叠，第二感应信号线在衬底上的垂直投影与第二电源信号线在衬底上的垂直投影完全重叠。这样可以减小非显示区中信号线走线占用空间，进一步减小边框。

可选的，若本发明实施例提供的显示面板的显示区设置有多个自容式触控位置检测电极以及多条触控位置走线；每个自容式触控位置检测电极与至少一条触控位置走线电连接。第一感应信号线和/或第二感应信号线设置为包括电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线。那么可以设置第一感应信号线和/或第二感应信号线中的第一子信号连接线与多条触控位置走线位于同一层；第一感应信号线和/或第二感应信号线中的第二子信号连接线与扫描线同层设置。图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图，图8为沿图7中aa’方向的剖面图。结合图7和图8所示，显示区10设置有多个自容式触控位置检测电极41以及多条触控位置走线42；每个自容式触控位置检测电极41与至少一条触控位置走线42电连接(图7中示例性的设置每个自容式触控位置检测电极41与一条触控位置走线42电连接)。第一感应信号线18和第二感应信号线19设置为包括电连接的第一子信号连接线21和第二子信号连接线22。那么可以设置第一感应信号线18和第二感应信号线19中的第一子信号连接线21与多条触控位置走线42位于同一层；第一感应信号线18和第二感应信号线19中的第二子信号连接线22与扫描线15同层设置。第一感应信号线18和第二感应信号线19中的第一子信号连接线21与多条触控位置走线42位于同一层，在制作过程中只需一次刻蚀工艺，无需对第一子信号连接线21与触控位置走线42分别制作掩膜板，节省了成本，减少了制程数量，提高了生产效率。同理，第二子信号连接线22与扫描线15同层设置，在制作过程中也只需一次刻蚀工艺，无需对第二子信号连接线22与扫描线15分别制作掩膜板，节省了成本，减少了制程数量，提高了生产效率。第一子信号连接线21和第二子信号连接线22之间设置有绝缘层，二者通过贯穿绝缘层的过孔连接，这样设置还可以节约走线空间。

可选的，若本发明实施例提供的显示面板的显示区设置有多个互容式触控位置检测驱动电极和多个互容式触控位置检测感测电极；非显示区设置有多条触控位置驱动走线和多条触控位置感测走线；每条触控位置驱动走线与对应的一互容式触控位置检测驱动电极电连接，每条触控位置感测走线与对应的互容式触控位置检测感测电极电连接。至少部分多条触控位置驱动走线或至少部分多条触控位置感测走线复用为第一感应信号线和/或第二感应信号线中的第一子信号连接线。第一感应信号线和/或第二感应信号线中的第二子信号连接线与扫描线同层设置。图9为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图。图10为沿图9中bb’方向的剖面图。结合图9和图10所示，显示区10设置有多个互容式触控位置检测驱动电极51和多个互容式触控位置检测感测电极52；非显示区20设置有多条触控位置驱动走线53和多条触控位置感测走线54；每条触控位置驱动走线53与对应的一互容式触控位置检测驱动电极51电连接，每条触控位置感测走线54与对应的互容式触控位置检测感测电极52电连接。图9示例性的设置部分多条触控位置感测走线54复用为第一感应信号线18中的第一子信号连接线21。第一感应信号线18中的第二子信号连接线22与扫描线15同层设置。

可选的，若本发明实施例提供的显示面板的显示区设置有多个互容式触控位置检测驱动电极和多个互容式触控位置检测感测电极；非显示区设置有多条触控位置驱动走线和多条触控位置感测走线；每条触控位置驱动走线与对应的一互容式触控位置检测驱动电极电连接，每条触控位置感测走线与对应的互容式触控位置检测感测电极电连接；第一感应信号线和/或第二感应信号线中的所述第一子信号连接线与多条触控位置驱动走线或多条触控位置感测走线位于同一层；第一感应信号线和/或第二感应信号线中的所述第二子信号连接线与扫描线同层设置。图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图。图12为沿图11中cc’方向的剖面图。结合图11和图12所示，显示区10设置有多个互容式触控位置检测驱动电极51和多个互容式触控位置检测感测电极52；非显示区20设置有多条触控位置驱动走线53和多条触控位置感测走线54；每条触控位置驱动走线53与对应的一互容式触控位置检测驱动电极51电连接，每条触控位置感测走线54与对应的互容式触控位置检测感测电极52电连接。图11示例性的设置第一感应信号线18和第二感应信号线19中的第一子信号连接线21与多条触控位置驱动走线53位于同一层；第一感应信号线18和第二感应信号线19中的第二子信号连接线22与扫描线15同层设置。需要说明的是，图9-图12中示例性的设置多条触控位置驱动走线53和多条触控位置感测走线54使用单独的金属膜层制作。在其他实施方式中，图9至图12中多条触控位置驱动走线53或多条触控位置感测走线54还可以与扫描线15同层设置，或者多条触控位置驱动走线53或多条触控位置感测走线54还可以与数据线14同层设置，即在制作扫描线15或数据线14的同时形成多条触控位置驱动走线53或多条触控位置感测走线54，从而可以进一步节省工艺制程。例如多条触控位置驱动走线53与数据线14同层设置，多条触控位置感测走线54与扫描线同层设置。若图9-图12中多条触控位置驱动走线53和多条触控位置感测走线54与扫描线15同层，那么第一子信号连接线21和第二子信号连接线22位于同一层。

在上述各实施例的基础上，可选的，第一感应信号线和/或第二感应信号线中的第二子信号连接线还可以通过连接衬垫与第一子信号连接线电连接，连接衬垫与数据线位于同一层。以第一感应信号线为例，图13为沿图7中aa’方向的又一剖面图。参见图13，第一感应信号线18中的第二子信号连接线22通过连接衬垫55与第一子信号连接线21电连接，连接衬垫55与数据线14位于同一层。这样设置可以避免第一子信号连接线以第二子信号连接线之间的膜层过厚导致二者连接不稳定的情况。

在上述各实施例的基础上，可选的，若第一感应信号线和/或第二感应信号线包括电连接的第一子信号连接线和第二子信号连接线；随压力传感器与驱动电路的距离增加，与压力传感器对应的第二子信号连接线的长度逐渐减小，那么可以设置第二子信号连接线的电阻率大于第一子信号连接线的电阻率。通常情况下，第一子信号连接线的连线比第二子信号连接线长，显示面板不同位置处的压力传感器各信号线的压降不同主要是由于第一子信号连接线的长度不同引起有效电阻不同而导致的。导线的电阻的计算公式为其中，ρ为导线的电阻率，l为导线的长度，s为导线的截面积。本发明实施例设置第二子信号连接线的电阻率大于第一子信号连接线的电阻率，即通过使用电阻率小的材料制备第一子信号连接线，尽量减小由于显示面板不同位置处的压力传感器的第一子信号连接线的长度不同引起的第一感应信号线和/或第二感应信号线的电阻差异。通过使用电阻率大的材料制备第二子信号连接线，那么显示面板不同位置处的压力传感器的第一子信号连接线的长度不同引起的第一感应信号线和/或第二感应信号线的电阻差异就可以通过较小的第二子信号连接线的长度差来解决。因为若得到相同大小的第二子信号连接线的电阻值，使用电阻率大的材料制备第二子信号连接线，可以减小第二子信号连接线的布线长度，节省第二子信号连接线的布线空间。

需要说明的是，显示面板上的压力传感器的具体结构可以有多种，本发明实施例中的压力传感器例如可以使用半导体材料或者金属材料。下面就其中几种典型的压力传感器的结构进行说明，但并不对此进行限定。

图14为本发明实施例提供的一种压力传感器的结构示意图。压力传感器12包括第一输出端121、第二输出端122、第一输入端123和第二输入端124。第一输入端123、第二输入端124、第一输出端121和第二输出端122分别通过第一电源信号线16、第二电源信号线17、第一感应信号线18以及第二感应信号线19与驱动电路13电连接。如图14所示，压力传感器12包括第一压感电阻r1、第二压感电阻r2、第三压感电阻r3和第四压感电阻r4。第一压感电阻r1的第一端a1以及第二压感电阻r2的第一端a2为第一输入端123，与第一电源信号线16连接。第一压感电阻r1的第二端b1以及第四压感电阻r4的第一端a4为第一输出端121，与第一感应信号线18连接，第四压感电阻r4的第二端b4以及第三压感电阻r3的第二端b3为第二输入端124，与第二电源信号线17连接，第三压感电阻r3的第一端a3以及第二压感电阻r2的第二端b2为第二输出端122，与第二感应信号线19连接。

图14所示压力传感器构成惠斯通电桥结构，第一压感电阻r1、第二压感电阻r2、第三压感电阻r3和第四压感电阻r4连成四边形，称为电桥的四个臂。四边形的对角线(第一输出端121和第二输出端122的连线)连有检流计g，检流计g的两极连接第一感应信号线18和第二感应信号线19，四边形的对角线(第一输入端123和第二输入端124的连线)上的第一输入端123、第二输入端124处分别连接第一电源信号线16和第二电源信号线17。当第一电源信号线16提供的电压与第二电源信号线17上提供的电压存在一定差值时，电桥线路中各支路均有电流通过。第一压感电阻r1、第二压感电阻r2、第三压感电阻r3和第四压感电阻r4的阻值满足时，第一输出端121和第二输出端122两点之间的电位相等，流过检流计g的电流为零，检流计g指针指示零刻度，电桥处于平衡状态，并且称为电桥平衡条件。当第一压感电阻r1、第二压感电阻r2、第三压感电阻r3和第四压感电阻r4的阻值不满足上述电桥平衡条件时，第一输出端121和第二输出端122两点的电位不相等，此时流过检流计g的电流不为0，检流计g的指针发生偏转，输出相应的信号值，进而确定出触控压力值。

可选的，图15为本发明实施例提供的又一种压力传感器的结构示意图。显示面板可以包括第一延伸方向p1和第二延伸方向p2，第一延伸方向p1和第二延伸方向p2交叉设置。第一压感电阻r1由第一端a1到第二端b1的延伸长度在第一延伸方向p1上的分量可以大于在第二延伸方向p2上的分量，第二压感电阻r2由第一端a2到第二端b2的延伸长度在第二延伸方向p2上的分量可以大于在第一延伸方向p1上的分量，第三压感电阻r3由第一端a3到第二端b3的延伸长度在第一延伸方向p1上的分量可以大于在第二延伸方向p2上的分量，第四压感电阻r4由第一端a4到第二端b4的延伸长度在第二延伸方向p2上的分量可以大于在第一延伸方向p1上的分量。参见图15，第一压感电阻r1、第二压感电阻r2、第三压感电阻r3和第四压感电阻r4均设置成类似蛇形结构。

压感触控单元通常要求第一压感电阻r1、第二压感电阻r2、第三压感电阻r3和第四压感电阻r4所感受的形变不同，比如第一压感电阻r1和第三压感电阻r3感受压缩形变，第二压感电阻r2和第四压感电阻感受r4拉伸形变，因此，参见图14，第一压感电阻r1与第二压感电阻r2，以及第三压感电阻r3和第四压感电阻r4在空间上是分开的。但是，当局部温度变化时，使得第一压感电阻r1、第二压感电阻r2、第三压感电阻r3和第四压感电阻r4处于不同的温度环境，温度对第一压感电阻r1、第二压感电阻r2、第三压感电阻r3和第四压感电阻r4的阻值产生不同的影响，影响压感触控单元进行压力检测的精确度。图15提供的压感触控单元使得第一压感电阻r1和第三压感电阻r3感应沿第一延伸方向p1的应变，第二压感电阻r2和第四压感电阻感受r4感应沿第二延伸方向p2的应变。由于第一压感电阻r1感应应变的方向与第二压感电阻r2感应应变的方向不同，第四压感电阻r4感应应变的方向与第三压感电阻r3感应应变的方向不同，可以将第一压感电阻r1、第二压感电阻r2，以及第三压感电阻r3和第四压感电阻r4分布在空间同一处或者距离相近的位置，从而使得第一压感电阻r1和第二压感电阻r2，以及第三压感电阻r3和第四压感电阻r4有同步温度变化，消除温度差异的影响，提高了压力感应精度。图15中的第一延伸方向p1例如可以平行于显示面板的扫描线方向，第二延伸方向p2平行于显示面板的数据线方向，或者第一延伸方向p1例如可以平行于显示面板的数据线方向，第二延伸方向p2平行于显示面板的扫描线方向。

图14和图15中的第一压感电阻r1、第二压感电阻r2、第三压感电阻r3和第四压感电阻r4可以采用半导体材料制作，例如非晶硅、多晶硅、氧化物半导体等，还可以采用金属材料，利用金属材料的压阻效应进行压力检测。若第一压感电阻r1、第二压感电阻r2、第三压感电阻r3和第四压感电阻r4为金属材料制成，为节省工艺制程，第一压感电阻r1、第二压感电阻r2、第三压感电阻r3和第四压感电阻r4可以与显示面板中原有工艺中任意一层金属层同层制作，例如显示面板的薄膜晶体管的栅极层或源漏极层等。若第一压感电阻r1、第二压感电阻r2、第三压感电阻r3和第四压感电阻r4为半导体材料，还可以与显示面板的薄膜晶体管的有源层同层制作。

可选的，本发明中的压力传感器还可以是块状，其形状为至少包括四个边的多边形。压力传感器包括第一输出端121、第二输出端122、第一输入端123和第二输入端124。第一输入端123、第二输入端124、第一输出端121和第二输出端122分别通过第一电源信号线16、第二电源信号线17、第一感应信号线18以及第二感应信号线19与驱动电路13电连接。第一输出端121、第二输出端122、第一输入端123和第二输入端124分别设置于多边形的四个边上，第一输出端121所在的边和第二输出端122所在的边不相连，第一输入端123所在的边和第二输入端124所在的边不相连。示例性的，图16以压力传感器为四边形进行说明，但本发明实施例对压力传感器的形状并不限定。参见图16，压力传感器为四边形，设置第一输出端121、第二输出端122、第一输入端123和第二输入端124分别为位于压力传感器的第一边、第二边、第三边和第四边，压力传感器的第一边和第二边相对设置，第三边和第四边相对设置，第一输入端123与第一电源信号线16电连接，第二输入端124与第二电源信号线17电连接，第一输出端121与第一感应信号线18电连接，第二输出端122与第二感应信号线19电连接。第一电源信号线16和第二电源信号线17用于向压力传感器输入电源驱动信号；第一感应信号线18以及第二感应信号线19用于从压力传感器输出压力检测信号。图16所示压力传感器可以等效为图14中第一压感电阻r1、第二压感电阻r2、第三压感电阻r3和第四压感电阻r4构成的惠斯通电桥电路，其进行压力检测的原理与图14所示的压感触控单元的检测原理相同，这里不再赘述。图16所示的压力传感器可以采用半导体材料制成，例如与显示面板中的薄膜晶体管的有源层同层制作，材料例如可以是非晶硅、多晶硅、氧化物半导体等。

本发明还提供一种显示装置，图17为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图17所示显示装置包括：上述实施例提供的显示面板400。需要说明的是，本发明实施例提供显示装置还可以包括其他用于支持显示装置正常工作的电路及器件，上述的显示装置可以为手机、平板电脑、电子纸、电子相框中的一种。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。