本发明涉及仓库智能管理技术领域,具体涉及一种仓库称重管理系统及方法。
背景技术:
仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能,对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统,有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程,实现或完善的企业仓储信息管理。对于大批量、小部件的货物,目前采用手工称重并登记的方式进行入库、出库以及盘点,该方式存在耗时费力与效率低下的缺点,并且在手工输入仓库管理系统的过程中容易出差错。
技术实现要素:
有鉴于此,有必要针对上述的问题,提出一种仓库称重管理系统及方法。
为实现上述目的,本发明采取以下的技术方案:
一种仓库称重管理系统包括控制处理单元、数据管理单元、至少一个称重单元和后台管理单元;
所述控制处理单元用于读取称重单元的数据并将其处理分析结果传送至数据管理单元;
所述数据管理单元用于管理入库、出库及仓库盘点过程中产生的数据,并将生成的物料清单传送至后台管理单元;
所述称重单元用于对入库、出库及仓库盘点过程中的物料进行称重,并将称重产生的数据传送至控制处理单元;
所述后台管理单元用于管理用户登录及录入的数据与数据管理模块生成的物料清单,以及存储该管理系统的操作日志、分析报告与系统数据。
进一步地,所述数据管理单元包括出库数据管理子模块、入库数据管理子模块、库存数据管理子模块;
所述出库数据管理子模块用于储存出库称重信息与出库物料信息,生成已出库物料清单;
所述入库数据管理子模块用于储存入库称重信息与入库物料信息,生成已入库物料清单;
所述库存数据管理子模块用于更新盘点称重信息及库存数据并储存盘点前与盘点后库存量的差异值,生成在库物料盘点清单。
进一步地,所述后台管理单元包括用户管理模块、数据录入管理模块、日志报告管理模块、系统数据管理模块;
所述用户管理模块用于管理用户登录密码,授权用户登录,管理用户的角色权限,与控制处理单元进行数据交换;
所述数据录入管理模块用于管理用户输入的物料信息,记录用户的操作信息;
所述日志报告管理模块用于根据数据管理单元的分析结果生产管理报告,以及生产管理日志;
所述系统数据管理模块用于储存与管理系统数据、仓位信息和/或管理设计参数。
进一步地,所述用户管理模块包括角色权限管理子模块、登录授权管理子模块;
所述角色权限管理子模块用于限定用户的角色使用权限;
所述登录授权管理子模块用于授权或拒绝用户登录,记录用户的注册密码与账号。
进一步地,所述数据录入管理模块包括入库物料信息输入管理子模块、出库物料信息输入管理子模块、管理设计参数输入子模块;
所述入库物料信息输入管理子模块用于储存输入的入库物料信息,并与控制处理单元进行数据交换;
所述出库物料信息输入管理子模块用于储存输入的出库物料信息,并与控制处理单元进行数据交换;
所述管理设计参数输入子模块用于储存输入的管理设计参数,并与控制处理单元进行数据交换。
进一步地,所述系统数据管理模块包括库位信息管理子模块、报警设定管理子模块;
所述库位信息管理子模块用于管理仓库、货架、称重单元的位置与编号信息;
所述报警设定管理子模块用于储存与管理关于仓库货存量的报警设定值。
一种仓库称重管理方法包括以下步骤:
s1,用户通过后台管理单元登录仓库称重管理系统,系统根据登录用户的角色类型授予使用权限;
s2,获得授权的用户若选择进入入库流程,则执行s3;
获得授权的用户若选择进入出库流程,则执行s4;
获得授权的用户若选择进入盘点流程,则执行s5;
获得授权的用户若选择结束称重管理流程,则执行s6;
s3,控制处理单元通过称重单元读取与处理入库物料的数量单位和/或重量信息,并执行入库或调整的命令;
s4,控制处理单元通过称重单元读取与处理出库物料的数量单位和/或重量信息,并执行出库或调整的命令;
s5,控制处理单元通过称重单元读取与处理在库物料的数量单位和/或重量信息,并执行报告或调整的命令;
s6,结束整个工作流程。
进一步地,所述s3包括以下步骤:
s3.1,录入一入库物料信息;该入库物料信息包括单位物料的标准重量和/或待入库物料的单位数,或者还包括称重误差范围值;
s3.2,相应的称重单元对待入库的物料进行称重,并将入库称重信息传送至控制处理单元;
s3.3,控制处理单元判断入库称重信息是否落入s3.1中的入库标准范围值内;
若判断为是,则执行s3.4;
若判断为否,则执行s3.5;
s3.4,控制处理单元将该入库称重信息与入库物料信息传送至入库数据管理子模块与库存数据管理子模块,并相应更新库存数据管理子模块的库存数据,然后继续执行s3.1或执行s3.6;
s3.5,控制处理单元提示用户该入库称重信息不符合入库要求,然后继续执行s3.2;
s3.6,入库数据管理子模块生成已入库物料清单。
进一步地,所述s4包括以下步骤:
s4.1,录入一出库物料信息;该出库物料信息包括物料型号和/或待出库物料的单位数;
所述控制处理单元从入库数据管理子模块调取入库物料信息与库存信息;
s4.2,相应的称重单元对待出库的物料进行称重,并将出库称重信息传送至控制处理单元;
s4.3,控制处理单元判断该出库称重信息是否落入s4.1中的出库标准范围值内;
若判断为是,则执行s4.4;
若判断为否,则执行s4.5;
s4.4,控制处理单元将该出库称重信息与出库物料信息传送至出库数据管理子模块与库存数据管理子模块,并相应更新库存数据管理子模块的库存数据,然后继续执行s4.1或执行s4.6;
s4.5,控制处理单元提示用户出库称重信息不符合出库要求,然后继续执行s4.2;
s4.6,出库数据管理子模块生成已出库物料清单。
进一步地,所述s5包括以下步骤:
s5.1,所述控制处理单元从库存数据管理子模块调取库存数据;
s5.2,相应的称重单元对在库待盘点的物料进行称重,并将盘点称重信息传送至控制处理单元;
s5.3,控制处理单元判断该盘点称重信息是否落入所述库存数据的在库标准范围值内;
若判断为是,则执行s5.4;
s5.4,库存数据管理子模块生成在库物料盘点清单,然后继续执行s2;
若判断为否,则执行s5.5;
s5.5,控制处理单元提示用户出库称重信息不符合出库要求,用户选择继续执行s5.2,或者选择将该盘点称重信息与库存数据管理子模块的库存数据的差异值传送至后台管理单元并将该盘点称重信息更新库存数据管理子模块的库存数据然后继续执行s2。
本发明的有益效果为:
本发明的一种仓库称重管理系统及方法,通过控制处理单元监控并读取着少一个称重单元的出入库及盘点的称重数据,数据管理单元和后台管理单元管理与分析着该称重数据,并通过科学的出入库及盘点管理方法达到机器智能识别、人机操作简单的目的,提高了仓库管理的效率,避免了人工称重与录入数据的麻烦。
附图说明
图1为本发明的一种仓库称重管理系统的结构示意图;
图2为本发明的一种仓库称重管理方法的工作流程图;
图3为本发明的一种仓库称重管理方法的s3的工作流程图;
图4为本发明的一种仓库称重管理方法的s4的工作流程图;
图5为本发明的一种仓库称重管理方法的s5的工作流程图。
附图标记说明:
控制处理单元1;数据管理单元2;称重单元3;后台管理单元4;出库数据管理子模块21;入库数据管理子模块22;库存数据管理子模块23;用户管理模块41;数据录入管理模块42;日志报告管理模块43;系统数据管理模块44;角色权限管理子模块411;登录授权管理子模块412;入库物料信息输入管理子模块421;出库物料信息输入管理子模块422;管理设计参数输入子模块423;库位信息管理子模块441;报警设定管理子模块442。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
如图1所示,一种仓库称重管理系统,其特征在于,包括控制处理单元1、数据管理单元2、至少一个称重单元3和后台管理单元4;
所述控制处理单元1用于读取称重单元3的数据并将其处理分析结果传送至数据管理单元2;
所述数据管理单元2用于管理入库、出库及仓库盘点过程中产生的数据,并将生成的物料清单传送至后台管理单元4;
所述称重单元3用于对入库、出库及仓库盘点过程中的物料进行称重,并将称重产生的数据传送至控制处理单元1;
所述后台管理单元4用于管理用户登录及录入的数据与数据管理模块生成的物料清单,以及存储该管理系统的操作日志、分析报告与系统数据;
所述数据管理单元2包括出库数据管理子模块21、入库数据管理子模块22、库存数据管理子模块23;
所述出库数据管理子模块21用于储存出库称重信息与出库物料信息,生成已出库物料清单;
所述入库数据管理子模块22用于储存入库称重信息与入库物料信息,生成已入库物料清单;
所述库存数据管理子模块23用于更新盘点称重信息及库存数据并储存盘点前与盘点后库存量的差异值,生成在库物料盘点清单;
所述后台管理单元4包括用户管理模块41、数据录入管理模块42、日志报告管理模块43、系统数据管理模块44;
所述用户管理模块41用于管理用户登录密码,授权用户登录,管理用户的角色权限,与控制处理单元1进行数据交换;
所述数据录入管理模块42用于管理用户输入的物料信息,记录用户的操作信息;
所述日志报告管理模块43用于根据数据管理单元2的分析结果生产管理报告,以及生产管理日志;
所述系统数据管理模块44用于储存与管理系统数据、仓位信息和/或管理设计参数;
所述用户管理模块41包括角色权限管理子模块411、登录授权管理子模块412;
所述角色权限管理子模块411用于限定用户的角色使用权限;
所述登录授权管理子模块412用于授权或拒绝用户登录,记录用户的注册密码与账号;
所述数据录入管理模块42包括入库物料信息输入管理子模块421、出库物料信息输入管理子模块422、管理设计参数输入子模块423;
所述入库物料信息输入管理子模块421用于储存输入的入库物料信息,并与控制处理单元1进行数据交换;
所述出库物料信息输入管理子模块422用于储存输入的出库物料信息,并与控制处理单元1进行数据交换;
所述管理设计参数输入子模块423用于储存输入的管理设计参数,并与控制处理单元1进行数据交换;
所述系统数据管理模块44包括库位信息管理子模块441、报警设定管理子模块442;
所述库位信息管理子模块441用于管理仓库(未标号)、货架(未标号)、称重单元3的位置与编号信息;
所述报警设定管理子模块442用于储存与管理关于仓库货存量的报警设定值。
如图2所示,一种仓库称重管理方法,其特征在于,包括以下步骤:
s1,用户通过后台管理单元4登录仓库称重管理系统,系统根据登录用户的角色类型授予使用权限;
s2,获得授权的用户若选择进入入库流程,则执行s3;
获得授权的用户若选择进入出库流程,则执行s4;
获得授权的用户若选择进入盘点流程,则执行s5;
获得授权的用户若选择结束称重管理流程,则执行s6;
s3,控制处理单元1通过称重单元3读取与处理入库物料的数量单位和/或重量信息,并执行入库或调整的命令;
s4,控制处理单元1通过称重单元3读取与处理出库物料的数量单位和/或重量信息,并执行出库或调整的命令;
s5,控制处理单元1通过称重单元3读取与处理在库物料的数量单位和/或重量信息,并执行报告或调整的命令;
s6,结束整个工作流程。
如图2、图3所示,所述s3包括以下步骤:
s3.1,录入一入库物料信息;该入库物料信息包括单位物料的标准重量和/或待入库物料的单位数,或者还包括称重误差范围值;
s3.2,相应的称重单元3对待入库的物料进行称重,并将入库称重信息传送至控制处理单元1;
s3.3,控制处理单元1判断入库称重信息是否落入s3.1中的入库标准范围值内;
若判断为是,则执行s3.4;
若判断为否,则执行s3.5;
s3.4,控制处理单元1将该入库称重信息与入库物料信息传送至入库数据管理子模块22与库存数据管理子模块23,并相应更新库存数据管理子模块23的库存数据,然后继续执行s3.1或执行s3.6;
s3.5,控制处理单元1提示用户该入库称重信息不符合入库要求,然后继续执行s3.2;
s3.6,入库数据管理子模块22生成已入库物料清单。
如图2、图4所示,所述s4包括以下步骤:
s4.1,录入一出库物料信息;该出库物料信息包括物料型号和/或待出库物料的单位数;
所述控制处理单元1从入库数据管理子模块22调取入库物料信息与库存信息;
s4.2,相应的称重单元3对待出库的物料进行称重,并将出库称重信息传送至控制处理单元1;
s4.3,控制处理单元1判断该出库称重信息是否落入s4.1中的出库标准范围值内;
若判断为是,则执行s4.4;
若判断为否,则执行s4.5;
s4.4,控制处理单元1将该出库称重信息与出库物料信息传送至出库数据管理子模块21与库存数据管理子模块23,并相应更新库存数据管理子模块23的库存数据,然后继续执行s4.1或执行s4.6;
s4.5,控制处理单元1提示用户出库称重信息不符合出库要求,然后继续执行s4.2;
s4.6,出库数据管理子模块21生成已出库物料清单。
如图2、图5所示,所述s5包括以下步骤:
s5.1,所述控制处理单元1从库存数据管理子模块23调取库存数据;
s5.2,相应的称重单元3对在库待盘点的物料进行称重,并将盘点称重信息传送至控制处理单元1;
s5.3,控制处理单元1判断该盘点称重信息是否落入所述库存数据的在库标准范围值内;
若判断为是,则执行s5.4;
s5.4,库存数据管理子模块23生成在库物料盘点清单,然后继续执行s2;
若判断为否,则执行s5.5;
s5.5,控制处理单元1提示用户出库称重信息不符合出库要求,用户选择继续执行s5.2,或者选择将该盘点称重信息与库存数据管理子模块23的库存数据的差异值传送至后台管理单元4并将该盘点称重信息更新库存数据管理子模块23的库存数据然后继续执行s2。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。