一种导风罩的制作方法

本发明涉及服务器散热设备技术领域，尤其涉及一种导风罩。

背景技术：

在服务器设计中，散热设备扮演着越来越重要的角色，散热设备的性能极大的影响服务器的性能及功耗，导风罩是散热设备中的重要部件，其中风流的控制在导风罩设计中显得极为重要。导风罩主要作用体现在将热量快速导出形成风量循环、对零件快速降温、提升效率、防止回流风险。

目前，大多数的导风罩只是简单的将风流引至高热零件位置，存在风量流失，导致散热效率不高，零件温升快，影响服务器性能。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：导风罩不能将风量全部分配到高热零件，存在风量流失。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，研制一种导风罩，该导风罩的结构能够实现风流疏导，使风量不流失，而且兼顾了后置硬盘的散热，风流控制有效的降低了机器本身的温度和部件温度,对服务器性能提升起到优化作用。

本发明解决技术问题的技术方案为：一方面，本发明的实施例提供了一种导风罩，包括隔板、底板，隔板设置在底板的一侧，隔板设置多块，隔板与底板之间形成风道，风道一端的开口正对需散热的高温零件。

作为优化，所述导风罩还包括挡板、封板，挡板的两侧连接隔板，挡板、隔板、底板、封板形成镂空槽。

作为优化，所述底板或封板上设置有通风孔，通风孔正对后置的高温零件。

作为优化，所述隔板位于风道开口的位置设置有分流板，分流板与隔板之间的夹角小于90度。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1.通过设置风道结构，实现了风流疏导，风流直达高温零件，使风量不流失，风流控制有效的降低了机器本身的温度和部件温度,对服务器性能提升起到优化作用。

2.通过设置镂空槽，减小了风道的横截面面积，使风流通过风道时，风速更快，提高了散热效果。

3.通过设置通风孔，兼顾了后置硬盘等高温零件的散热。

4.通过设置分流板，实现了对风道之间风流量的调节，使风流的分配更加合理。

附图说明

图1为本发明一种实施例工作状态的仰视图。

图2为本发明一种实施例工作状态的正视图。

图3为本发明一种实施例工作状态的俯视图。

图4至图6为本发明一种实施例工作状态的总体结构图。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。

图1至图6为本发明的一种实施例，如图所示，一种导风罩，包括隔板1、底板2，隔板1设置在底板2的一侧，隔板1设置多块，隔板1与底板2之间形成风道，风道一端的开口正对需散热的高温零件。通过设置风道结构，实现了风流疏导，风流直达高温零件，使风量不流失，风流控制有效的降低了机器本身的温度和部件温度,对服务器性能提升起到优化作用。

所述导风罩还包括挡板3、封板4，挡板3的两侧连接隔板1，挡板3、隔板1、底板2、封板4形成镂空槽5。通过设置镂空槽5，减小了风道的横截面面积，使风流通过风道时，风速更快，提高了散热效果。

所述底板2或封板4上设置有通风孔51，通风孔51正对后置的高温零件。通过设置通风孔51，兼顾了后置硬盘等高温零件的散热。

所述隔板1位于风道开口的位置设置有分流板11，分流板11与隔板1之间的夹角小于90度。通过设置分流板11，实现了对风道之间风流量的调节，使风流的分配更加合理。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种导风罩，包括隔板、底板，隔板设置在底板的一侧，隔板设置多块，隔板与底板之间形成风道，风道一端的开口正对需散热的高温零件。通过设置风道结构，实现了风流疏导，风流直达高温零件，使风量不流失，风流控制有效的降低了机器本身的温度和部件温度,对服务器性能提升起到优化作用。

技术研发人员：李双庆
受保护的技术使用者：郑州云海信息技术有限公司
技术研发日：2017.10.23
技术公布日：2018.02.09