本发明涉及触摸屏技术领域，更具体的是涉及一种触摸屏的贴合方法与触摸屏的制作方法及触摸屏。
背景技术：
触摸屏作为一种先进的电子输入设备，具有简单便捷、反应速度快、节省空间和易于人机交流等诸多优点。触摸屏技术起源于20世纪70年代，早期多用于工控计算机和pos机终端等工业或商用设备中。随着信息及电子设备产品市场的迅速壮大，以及人们对电子产品智能化、便捷化、人性化要求的不断提高，触摸屏作为一种直觉式输入接口，得到了广泛的应用。目前，触摸屏的需求动力主要来自于消费电子产品，如手机、pda、便捷游戏机、便携导航设备等，但随着触摸屏技术的不断发展，它在其它电子产品中的应用也会得到不断延伸。其中触摸屏的贴合是制作触摸屏工艺中的一个重要步骤，但是目前贴合过程中易出现气泡、贴合精度不高等问题，同时最终得到的触摸屏使用寿命也不够长。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于：为了解决触摸屏的贴合过程中易出现气泡、贴合精度不高的问题，本发明提供一种触摸屏的贴合方法。
本发明的第二目的在于：为了解决触摸屏的使用寿命不长的问题，本发明提供一种触摸屏的制作方法。
本发明的第三目的在于：为了解决触摸屏的使用寿命不长的问题，本发明提供一种触摸屏。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种将触摸屏在平台上固定后，用第一光学胶贴合在触摸屏的第一侧，再将保护玻璃与贴合第一光学胶后的触摸屏的第一侧在真空度为6～8pa进行真空贴合；
用第二光学胶贴合在触摸屏的第二侧，再将显示器件与贴合第二光学胶后的触摸屏的第二侧在真空度为5～10pa下进行真空贴合；
再进行除泡；
第一光学胶的弹性模量为1.5～1.7×107，第二光学胶的弹性模量为1.8～2.5×107。
一种触摸屏的制作方法，包括上述触摸屏的贴合方法。
一种触摸屏，利用上述触摸屏的制作方法制成。
本发明提供的一种触摸屏的贴合方法与触摸屏的制作方法及触摸屏的有益效果为：
一种触摸屏的贴合方法，利用弹性模量不同的第一光学胶和第二光学胶将保护玻璃、显示器件贴合分别贴合在触摸屏的两侧。由于保护玻璃和显示器件的性质不同，且显示器件是第二步才进行贴合的，因此与显示器件配合使用的第二光学胶的弹性模量比第二光学胶的弹性模量大，这样能够保证保护玻璃、显示器件分别与触摸屏的第一侧和第二侧进行匹配贴合，得到精确的贴合；同时与选用相同弹性模量的光学胶相比，该方法能够防止在触摸屏在贴合过程中产生气泡，提高触摸屏的使用寿命。
一种触摸屏的制作方法，包括上述触摸屏的贴合方法。该制作方法简单，利于工业化大规模生产，其制作出来的触摸屏使用寿命长。
一种触摸屏，利用上述触摸屏的制作方法制成。该触摸屏使用寿命长。
具体实施方式
下面对本发明实施例的提供的一种触摸屏的贴合方法与触摸屏的制作方法及触摸屏进行具体说明。
一种触摸屏的贴合方法，其包括：将触摸屏在平台上固定后，用第一光学胶贴合在触摸屏的第一侧，再将保护玻璃与贴后第一光学胶后的触摸屏的第一侧在真空度为6～8pa进行真空贴合。较佳地，使用保护玻璃之前，先将保护玻璃进行超声波清洗。保护玻璃的厚度为0.2～0.6mm为佳，能明显提高保护玻璃与触摸屏贴合的稳定性。
优选地，用第一光学胶贴合在触摸屏的第一侧后，将触摸屏在30～40℃下加热28～42℃。这样做得好处在于，能够充分使第一光学胶贴合至触摸屏，并保证第一光学胶的粘度。其中第一光学胶的弹性模量为1.5～1.7×107。更为优选地，第一光学胶的弹性模量为1.6×107。
利用弹性模量为1.5～1.7×107的第一光学胶一方面能够保证保护玻璃与触摸屏充分贴合，另一方面，将保护第一光学胶贴合至触摸屏后能够配合6～8pa的真空度使保护玻璃充分贴合至触摸屏的第一侧。
然后将第二光学胶贴合在触摸屏的第二侧，再将显示器件和贴合第二光学胶后的触摸屏的第二侧再真空度为5～10pa下进行真空贴合；其中，第二光学胶的弹性模量为1.8～2.5×107。优选地，第二光学胶的弹性模量为2.2×107。
需要强调的是，在本实施例中，第一光学胶和第二光学胶的弹性模量的选择对触摸屏的贴合起到重要的作用。由于保护玻璃和显示器件的性质不同，且显示器件是第二步才进行贴合的，因此与显示器件配合使用的第二光学胶的弹性模量比第二光学胶的弹性模量大，这样能够保证保护玻璃、显示器件分别与触摸屏的第一侧和第二侧进行匹配贴合，得到精确的贴合；同时与选用相同弹性模量的光学胶相比，该方法能够防止在触摸屏在贴合过程中产生气泡，提高触摸屏的使用寿命。
进一步地，第一光学胶和第二光学胶的线膨胀系数为1.0～1.2×10-3。在该线膨胀系数内的第一光学胶和第二光学胶能够提供贴合的精度。
在本实施例中，第一光学胶和第二光学胶的定位选用光纤定位，光纤定位是非接触式定位，受材料的影响小，价格便宜，精度较高。
将触摸屏相对的第一侧和第二侧贴合保护玻璃和显示器件后，再除泡。除泡的方法有多种，例如真空除泡、加压除泡等。优选地，在本实施例中，除泡的步骤包括：在10～20min内，第一次升温至40～60℃保温20～30min；第一次保温过程中第一次升压至1～2bar，之后在15～35min内第二次升温至35～45℃。该除泡步骤能充分将气泡除掉。
本实施例还提供了一种触摸屏的制作方法，包括上述触摸屏的贴合方法。该方法简单，利于工业化大规模生产，同时制作出来的触摸屏的使用寿命长。
本实施例还提供了一种触摸屏，利用上述触摸屏的制作方法制成。该触摸屏的使用寿命长。
下面结合具体实施例进行进一步说明。
实施例1
一种触摸屏的贴合方法，其包括：将触摸屏在平台上固定后，用弹性模量为1.5×107的第一光学胶贴合在触摸屏的第一侧，之后将触摸屏在30℃下加热28℃。再将厚度为0.3mm保护玻璃与贴后第一光学胶后的触摸屏的第一侧在真空度为6pa进行真空贴合。将弹性模量为1.8×107第二光学胶贴合在触摸屏的第二侧，再将显示器件和贴合第二光学胶后的触摸屏的第二侧再真空度为5pa下进行真空贴合；除泡。
一种触摸屏的制作方法，包括上述触摸屏的贴合方法。
一种触摸屏，利用上述触摸屏的制作方法制成。
实施例2
一种触摸屏的贴合方法，其包括：将触摸屏在平台上固定后，用弹性模量为1.7×107、线膨胀系数为1.15×10-3的第一光学胶贴合在触摸屏的第一侧，之后将触摸屏在40℃下加热42℃。再将厚度为0.6mm保护玻璃与贴后第一光学胶后的触摸屏的第一侧在真空度为8pa进行真空贴合。将弹性模量为2.5×107、线膨胀系数为1.0×10-3的第二光学胶贴合在触摸屏的第二侧，再将显示器件和贴合第二光学胶后的触摸屏的第二侧再真空度为10pa下进行真空贴合；再进行除泡，除泡包括：在10min内，第一次升温至40℃保温20min；第一次保温过程中第一次升压至1bar，之后在15min内第二次升温至35℃。
一种触摸屏的制作方法，包括上述触摸屏的贴合方法。
一种触摸屏，利用上述触摸屏的制作方法制成。
实施例3
一种触摸屏的贴合方法，其包括：将触摸屏在平台上固定后，用弹性模量为1.5×107的第一光学胶贴合在触摸屏的第一侧。再将厚度为0.5mm保护玻璃与贴后第一光学胶后的触摸屏的第一侧在真空度为7pa进行真空贴合。将弹性模量为2.0×107的第二光学胶贴合在触摸屏的第二侧，再将显示器件和贴合第二光学胶后的触摸屏的第二侧再真空度为7pa下进行真空贴合；除泡。
一种触摸屏的制作方法，包括上述触摸屏的贴合方法。
一种触摸屏，利用上述触摸屏的制作方法制成。
实施例4
一种触摸屏的贴合方法，其包括：将触摸屏在平台上固定后，用弹性模量为1.7×107、线膨胀系数为1.0×10-3的第一光学胶贴合在触摸屏的第一侧，之后将触摸屏在40℃下加热42℃。再将厚度为0.6mm保护玻璃与贴后第一光学胶后的触摸屏的第一侧在真空度为8pa进行真空贴合。将弹性模量为2.5×107、线膨胀系数为1.0×10-3的第二光学胶贴合在触摸屏的第二侧，再将显示器件和贴合第二光学胶后的触摸屏的第二侧再真空度为10pa下进行真空贴合；再进行除泡，除泡包括：在20min内，第一次升温至60℃保温30min；第一次保温过程中第一次升压至2bar，之后在35min内第二次升温至45℃。
一种触摸屏的制作方法，包括上述触摸屏的贴合方法。
一种触摸屏，利用上述触摸屏的制作方法制成。
实施例5
一种触摸屏的贴合方法，其包括：
s1：将触摸屏在平台上固定后，用弹性模量为1.6×107、线膨胀系数为1.1×10-3的第一光学胶贴合在触摸屏的第一侧，之后将触摸屏在35℃下加热30℃。
s2：将厚度为0.5mm保护玻璃进行超声波清洗后与贴后第一光学胶后的触摸屏的第一侧在真空度为7pa进行真空贴合。
s3：将弹性模量为2.2×107、线膨胀系数为1.2×10-3的第二光学胶贴合在触摸屏的第二侧，再将显示器件和贴合第二光学胶后的触摸屏的第二侧再真空度为8pa下进行真空贴合；
s4：除泡，在15min内，第一次升温至45℃保温25min；第一次保温过程中第一次升压至1.5bar，之后在22min内第二次升温至38℃。
一种触摸屏的制作方法，包括上述触摸屏的贴合方法。
一种触摸屏，利用上述触摸屏的制作方法制成。
对比例1
一种触摸屏的贴合方法，其包括：将触摸屏在平台上固定后，用光学胶贴合在触摸屏的第一侧，之后将触摸屏在30℃下加热28℃。再将厚度为0.3mm保护玻璃与贴后第一光学胶后的触摸屏的第一侧在真空度为6pa进行真空贴合。将光学胶贴合在触摸屏的第二侧，再将显示器件和贴合第二光学胶后的触摸屏的第二侧再真空度为5pa下进行真空贴合；除泡。
一种触摸屏的制作方法，包括上述触摸屏的贴合方法。
一种触摸屏，利用上述触摸屏的制作方法制成。
经过观察，与对比例1用了相同弹性模型的光学胶相比，实施例1～5提供的触摸屏的贴合方法在贴合过程中，气泡少，使用寿命长。与实施例3相比，实施例1、2、4、5在贴合过程中，气泡少，主要原因是利用第一光学胶贴合在触摸屏后进行了加热。其中实施例5几乎不含气泡，且实施例5提供的触摸屏使用寿命最长。说明在实施例5的参数条件下，触摸屏的贴合方法最佳。
综上，本发明提供的触摸屏的贴合方法操作简单，贴合过程中不产生气泡，且制作出来的触摸屏使用寿命长。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。