本发明涉及远程数据传输及管理软件平台应用技术领域，特别涉及一种物料信息管理方法。
背景技术：
目前，在很多企业中，企业内部大宗原燃料上料无法区分料种，极易发生上错料、混料等生产事故且无法考证。无法及时向财务部门提供结算数据。无法及时向生产部门提供上料信息。皮带空转现象严重，造成能源浪费。秤的点检不及时，造成大量数据失真。
需要一种能够远程监管皮带秤上料信息的系统，将布置于多个现场的皮带秤的上料信息进行管理和控制。
技术实现要素：
为了解决背景技术中所述问题，本发明提供一种物料信息管理方法，为适用于焦化炼铁企业的物料信息管理方法，将布置于多个现场的皮带秤和服务器相通讯，服务器将现场的皮带秤信息发送至多个管理人员的终端，使企业的管理人员能够远程对现场的上料状态进行监管。皮带秤上料精确区分料种，每次上料信息精确到秒、1kg。及时向生产提供准确计量数据。及时向采购部门反映库存状态。避免皮带空转，造成能源浪费。历史计量数据查询，利于处理计量异议。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种物料信息管理方法，所述的物料信息管理方法为适用于焦化炼铁企业的物料信息管理方法，将布置于多个上料现场的皮带秤与管理中心的服务器建立通讯连接，所述的服务器还与多个管理人员的终端进行通讯连接；由管理人员通过终端对多个上料现场的皮带秤的上料过程进行管理和控制。
所述的管理人员的终端包括操作终端和管理终端。
所述的操作终端包括高炉喷煤主控、高炉原料主控、烧结主控、焦化备煤主控和原料主控；所述的管理终端包括炼铁厂调度、加工储运中心调度、计量化检验中心、财务部和采购部。
所述的物料信息管理方法在所述的服务器中建立上料信息数据库，在管理人员的操作终端和管理终端分别运行用于操作控制的软件平台和用于管理控制的软件平台；
所述的用于操作控制的软件平台为运行于高炉喷煤主控、高炉原料主控、烧结主控、焦化备煤主控的上料申请画面和运行于加工原料主控的皮带秤操作画面，所述的用于管理控制的软件平台为运行于炼铁厂调度、加工储运中心调度的上料计划管理画面和上料审核画面以及运行于计量化检验中心、财务部和采购部的上料信息查询画面。
所述的物料信息管理方法包括如下步骤：
步骤一、由操作终端的高炉喷煤主控、高炉原料主控、烧结主控、焦化备煤主控根据各自的上料需求制定上料申请信息，申请信息包括上料时间和煤种选择，将上料申请信息发送至炼铁厂调度的管理终端；
步骤二、炼铁厂调度根据焦化炼铁生产工艺流程安排各流程中所在区域的上料时间，将上料计划方案发送至加工储运中心调度；
步骤三、加工储运中心调度根据炼铁厂调度发来上料计划兼顾原料的储备信息，再次确认上料计划，将最终的上料计划时间发送至操作终端的加工原料主控；
步骤四、操作终端的加工原料主控根据上级的上料计划时间执行上料操作，同时向高炉喷煤主控、高炉原料主控、烧结主控、焦化备煤主控发送上料确认信息，请求确认，得到确认后，加工原料主控控制各现场的皮带秤运行和停止，并且自动记录皮带秤初始运行时的重量和停止运行时的重量，自动计算上料重量信息；
步骤五、操作终端的加工原料主控将检测到的上料重量信息，发送至服务器数据库进行数据共享；
步骤六、财务部门、采购部门和计量化检验部门对上料数据信息进行查询。
所述的物料信息管理方法，在每台皮带秤现场设置前后高清摄像头，全方位监控上料过程，防止计量舞弊行为，支持6个月以上的回放功能。
所述的物料信息管理方法，根据统计、查询需要，生成按时间、秤、品种多种查询统计方式及报表模板。
所述的物料信息管理方法，皮带秤瞬时值及生成的交易数据，各需求部门能实时查询。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的一种物料信息管理方法，将布置于多个现场的皮带秤和服务器相通讯，服务器将现场的皮带秤信息发送至多个管理人员的终端，使企业的管理人员能够远程对现场的上料状态进行监管。皮带秤上料精确区分料种，每次上料信息精确到秒、1kg。及时向生产提供准确计量数据。及时向采购部门反映库存状态。避免皮带空转，造成能源浪费。历史计量数据查询，利于处理计量异议。
2、本发明的一种物料信息管理方法，供料、需料、计量、各管理部门及时了解实时生产信息，便于组织生产及其他管理行为。上料过程由供需双方共同完成，经过双方管理层共同确认，避免上错料、混料行为。区分每次上料种类，记录上料过程每个时间节点，计量过程全透明。
3、本发明的一种物料信息管理方法，通过信息化智能化的管理过程控制，实现物资流按需流动。供方按需求方计划和发起指令，统筹平衡和提高运送能力，保证及时准确地运送煤、矿等物资。解决了以往职责不清、岗位扯皮、缺少管控、皮带空转，效率低下、混质混料、时段盲区等问题，同时，也解决了统计查询和对生产的即时分析指导功能。
4、本发明的一种物料信息管理方法，上料过程从发起到结束全部通过物料信息管理系统进行控制运行，全程实现视频监控。数据时时量传、图像时时展示、主控室时时掌控物流、计量、运行和料位情况。实现时时计量、天、旬、月、年的收、耗、存准确统计查询。同时，点检人员通过视频系统和大数据分析，提高点检质量和点检范围，实现远程点检。
5、本发明的一种物料信息管理方法，上料计量过程通过系统实现自动化，公开、透明，避免人为干预，影响计量准确性。上料过程信息可溯源，保证计量公平、公正。
附图说明
图1为本发明的一种物料信息管理方法的网络拓扑结构图；
图2为本发明的一种物料信息管理方法的摄像头网络连接结构图；
图3为以本发明的一种物料信息管理方法的管理流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明提供的具体实施方式进行详细说明。
如图1所示，一种物料信息管理方法，所述的物料信息管理方法为适用于焦化炼铁企业的物料信息管理方法，将布置于多个上料现场的皮带秤与管理中心的服务器建立通讯连接，所述的服务器还与多个管理人员的终端进行通讯连接；由管理人员通过终端对多个上料现场的皮带秤的上料过程进行管理和控制。
所述的管理人员的终端包括操作终端和管理终端。
如图2所示，还在皮带秤现场设置多个摄像头S1、S2等，多个摄像头S1、S2等通过交换机J1和摄像头端光纤收发器G1与中心服务器相连接。
所述的多个现场皮带秤包括：高炉耗块矿、焦豆、杂矿计量秤、高炉耗煤计量秤、高炉耗球团计量秤、焦化耗煤总量计量秤、混匀配料室耗矿粉总量计量秤、高炉耗净焦计量秤、耗煤计量秤、烧结耗熔剂计量秤、烧结成品计量秤和高炉耗烧结矿计量秤。
所述的操作终端包括高炉喷煤主控、高炉原料主控、烧结主控、焦化备煤主控和加工原料主控；所述的管理终端包括炼铁厂调度、加工储运中心调度、计量化检验中心、财务部和采购部。
所述的物料信息管理方法在所述的服务器中建立上料信息数据库，在管理人员的操作终端和管理终端分别运行用于操作控制的软件平台和用于管理控制的软件平台；
所述的用于操作控制的软件平台为运行于高炉喷煤主控、高炉原料主控、烧结主控、焦化备煤主控的上料申请画面和运行于原料主控的皮带秤操作画面。
所述的用于管理控制的软件平台为运行于炼铁厂调度、加工储运中心调度的上料计划管理画面和上料审核画面以及运行于计量化检验中心、财务部和采购部的上料信息查询画面。
管理员界面：具备料种添加修改、计量秤添加修改、物料来源添加修改、物料去向添加修改、用户账户添加修改、记录修改等功能。
如图3所示，所述的物料信息管理方法包括如下步骤：
步骤一、由操作终端的高炉喷煤主控、高炉原料主控、烧结主控、焦化备煤主控根据各自的上料需求制定上料申请信息，申请信息包括上料时间和煤种选择，将上料申请信息发送至炼铁厂调度的管理终端；
步骤二、炼铁厂调度根据焦化炼铁生产工艺流程安排各流程中所在区域的上料时间，将上料计划方案发送至加工储运中心调度；
步骤三、加工储运中心调度根据炼铁厂调度发来上料计划兼顾原料的储备信息，再次确认上料计划，将最终的上料计划时间发送至操作终端的原料主控；
步骤四、操作终端的加工原料主控根据上级的上料计划时间执行上料操作，同时向高炉喷煤主控、高炉原料主控、烧结主控、焦化备煤主控发送上料确认信息，请求确认，得到确认后，加工原料主控控制各现场的皮带秤运行和停止，并且自动记录皮带秤初始运行时的重量和停止运行时的重量，自动计算上料重量信息；
步骤五、操作终端的加工原料主控将检测到的上料重量信息，发送至服务器数据库进行数据共享；
步骤六、财务部门、采购部门和计量化检验部门对上料数据信息进行查询。所述的中心服务器还连接有大屏幕终端显示屏。
所述的物料信息管理方法，在每台皮带秤现场设置前后高清摄像头，全方位监控上料过程，防止计量舞弊行为，支持6个月以上的回放功能。
所述的物料信息管理方法，根据统计、查询需要，生成按时间、秤、品种多种查询统计方式及报表模板。
所述的物料信息管理方法，皮带秤瞬时值及生成的交易数据，各需求部门能实时查询。
操作终端包括需料方操作终端和供料方操作终端；所述的管理终端包括供需双方管理及计量、财务、采购部门终端。
皮带秤上料远程管理过程如下：
1、需料方系统内发送上料申请。包含需料料种、重量、预计上料时间等信息。
2、需料方调度确认所需料的信息，将申请发送至供料方调度。
3、供料方调度根据所有上料申请合理安排上料秩序并将指令下达到上料主控操作方。
4、上料主控操作方启动皮带上料前请需料方确认是否做好准备。
5、需料方系统内告知准备好后，供料方启动皮带开始上料，皮带秤开始计量。
6、上料结束后，关停皮带，系统内结束上料。
7、两次操作累积量之差即为该次上料重量并附带所有上料信息。
8、每次上料信息可按时间、品种、秤等条件进行单一及复合查询。历史曲线显示整个秤的上料状态。
皮带秤上料远程管理过程中，供料、需料、计量、各管理部门及时了解实时生产信息，便于组织生产及其他管理行为。数据具备历史查询功能，可用于处理计量异议及报表的生成。监控秤的运行状态，防止计量舞弊行为。上料过程由供需双方共同完成，经过双方管理层共同确认，避免上错料、混料行为。区分每次上料种类，记录上料过程每个时间节点，做到了计量过程全透明。
以上实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。