本发明涉及计算机设备技术领域，特别涉及一种用于服务器机箱的上盖锁。此外，本发明还涉及一种包括上述上盖锁的服务器机箱。
背景技术：
目前一种典型的服务器机箱中，为实现上盖与箱体之间的固定，上盖上设有工字钉，而箱体上设有l型槽。
在组装过程中，上盖朝向箱体移动同时工字钉进入l型槽中，在工字钉运动到l型槽的转角处时，手动推动上盖相对于箱体平行滑动，使工字钉被l型槽卡住，然后由上盖锁将上盖与机箱固定在一定。
由于需要手动推动上盖，对上盖的运动距离控制的准确度较差，上盖与箱体之间容易发生撞击损伤。
因此，如何更加准确地控制上盖相对于箱体滑动的距离，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于服务器机箱的上盖锁，能够更加准确地控制上盖相对于箱体滑动的距离。本发明的另一目的是提供一种包括上述上盖锁的服务器箱体，能够更加准确地控制上盖相对于箱体滑动的距离。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于服务器机箱的上盖锁，包括：
定位板；
用于固定连接于箱体上的固定柱，所述定位板的固定孔能够在上盖朝向箱体运动的过程中套接于所述固定柱上，以避免所述定位板与箱体相对滑动；
用于固定于上盖上的基座，所述基座滑动连接于所述定位板；
通过第一铰接轴铰接于所述基座上的把手；
连杆，所述连杆通过第二铰接轴铰接于所述把手并通过第三铰接轴铰接于所述定位板，所述第一铰接轴、所述第二铰接轴与所述第三铰接轴相平行，所述把手绕所述第一铰接轴转动时，所述连杆能够带动所述基座相对于所述定位板滑动。
优选地，所述把手上还设有用于在所述把手扣合于所述定位板上时锁定所述把手与所述定位板的锁定件。
优选地，所述锁定件包括弹性连接所述把手的滑板，且所述滑板的滑板卡钩与所述定位板的定位板卡钩之间通过楔形结构形成斜面配合，以使所述滑板能够相对于所述把手往复滑动；
所述把手绕所述第一铰接轴回转的过程中，所述滑板与所述把手之间能过通过所述楔形结构的导向作用发生弹性形变且能够通过弹性复位使所述滑板卡钩卡入所述定位板卡钩中。
优选地，所述把手扣合于所述定位板上时，沿所述滑板与所述把手相对滑动的方向上，所述滑板相对于所述把手伸出。
优选地，所述锁定件还包括转动连接于所述把手的操作杆和固定于所述操作杆的端部的限位板，所述限位板设于所述滑板的限位孔中；所述操作杆能够在转至预设锁定位置时使所述限位板抵住所述限位孔的孔壁，以限制所述滑板与所述把手相对滑动，且所述操作杆转离所述预设锁定位置后，所述滑板与所述把手之间具有可相对滑动空间。
优选地，所述滑板上设有弹性的支脚，所述把手能够推动所述支脚的自由端移动以实现弹性形变。
优选地，所述基座呈凹槽状，所述定位板滑动设于所述基座内，所述基座内设有凸点，所述定位板夹设于所述凸点与所述基座的槽底之间，以避免所述定位板脱出所述基座。
优选地，所述定位板上设有避让槽，以使所述定位板避让所述凸点并放入所述基座中。
优选地，所述固定柱依次插接于所述基座槽底的导向孔以及所述定位板，所述导向孔为能够对所述基座的滑动进行限位的条形孔。
一种服务器机箱，包括箱体和上盖，还包括上盖锁，所述上盖锁为权利要求至任意一项所述的上盖锁，所述上盖上设有工字钉，所述箱体上设有用于与所述工字钉配合连接的l型槽；所述工字钉在所述上盖朝向所述箱体运动的过程由所述l型槽的开口进入所述l型槽中并运动至所述l型槽的转角处，且所述工字钉在到达所述转角处后通过所述上盖锁带动所述上盖与所述箱体的相对滑动以卡接于所述l型槽中。
本发明所提供的用于服务器机箱的上盖锁，包括定位板、固定柱、基座、连杆和把手。
在使用时，固定柱固定连接在箱体上，基座与上盖相固定，而定位板能够相对于基座滑动。在组装上盖的过程中，上盖先朝向箱体运动，定位板的固定孔套接在固定柱上，从而使固定柱对定位板进行限位，避免定位板与箱体相对滑动。同时，在上盖朝向箱体运动的过程中，上盖上的工字钉沿着l型槽进入至l型槽的转角处。然后，转动把手，使上盖相对于箱体滑动，进而使工字钉被l型槽卡住。
其中，连杆与定位板构成连杆滑条机构。连杆对把手的翻转具有限位作用，第二铰接轴进行的是以第三铰接轴为中心的旋转运动，第二铰接轴与第三铰接轴之间的间距始终不变，且第一铰接轴与第二铰接轴之间的间距始终不变，第一铰接轴与第三铰接轴之间进行的相对滑动的滑动方向平行于定位板与基座之间的可相对滑动方向。在把手绕第一铰接轴回转或翻开运动时，带动连杆绕第三铰接轴摆动，第一铰接轴与第二铰接轴随连杆相应运动，从而带动基座相对于定位板进行滑动。
此种上盖锁中，通过连杆的设置及定位板与基座之间的滑动连接，可以将把手的旋转动作转化为基座相对于定位板的滑动，从而实现上盖相对于箱体的滑动，同时，连杆能够对基座与定位板之间相对运动的距离起到限制作用，且根据连杆、把手、定位板、第一铰接轴、第二铰接轴以及第三铰接轴之间的位置关系已经限定了上盖可相对于箱体滑动的距离，相比于现有技术中手动推动上盖，该上盖锁能够更加准确地控制上盖相对于箱体滑动的距离，操作方便，从而减少上盖与箱体之间的撞击。
本发明提供的包括上述上盖锁的服务器箱体，能够更加准确地控制上盖相对于箱体滑动的距离。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供服务器机箱的结构示意图；
图2为本发明所提供服务器机箱中上盖锁部分的局部结构图；
图3为本发明所提供服务器机箱中工字钉与l型槽的配合图；
图4为本发明所提供上盖锁中把手与滑板的结构图；
图5为本发明所提供上盖锁中把手的结构图；
图6为本发明所提供上盖锁中滑板的结构图；
图7为本发明所提供上盖锁中基座与定位板的结构图；
图8为本发明所提供上盖锁中把手扣合于定位板上时的结构图；
图9为本发明所提供上盖锁中把手翻开后的结构图；
图10为本发明所提供上盖锁的部分剖视图；
图11为本发明所提供上盖锁的整体剖视图。
图1至图11中：
1-上盖，2-箱体，3-定位板，4-l型槽，5-工字钉，6-基座，7-把手，8-支脚，9-u形凸块，10-滑板，11-限位板，12-操作杆，13-限位孔，14-定位板卡钩，15-凸点，16-避让槽，17-第一铰接轴，18-第二铰接轴，19-第三铰接轴，20-固定柱，21-导向孔，22-连杆，23-滑板卡钩，24-第一斜面，25-第二斜面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种用于服务器机箱的上盖锁，能够更加准确地控制上盖相对于箱体滑动的距离。本发明的另一核心是提供一种包括上述上盖锁的服务器箱体，能够更加准确地控制上盖相对于箱体滑动的距离。
本发明所提供用于服务器机箱的上盖锁的一种具体实施例中，请参考图11，包括定位板3、固定柱20、基座6、把手7以及连杆22。
固定柱20用于固定连接箱体2，在拆下上盖1后，固定柱20是固定在箱体2上的，不因上盖1的运动而与箱体2分离。定位板3的固定孔能够在上盖1朝向箱体2运动的过程中套接于固定柱20上，以避免定位板3与箱体2相对滑动。
基座6固定于上盖1上，且基座6滑动连接于定位板3，由于定位板3相对于箱体2固定，从而实现箱体2与上盖1的相对滑动。
把手7通过第一铰接轴17铰接于基座6上，连杆22通过第二铰接轴18铰接于把手7并通过第三铰接轴19铰接于定位板3，连杆22可以相对于把手7自动转动，且连杆22可以相对于定位板3自由转动。第一铰接轴17、第二铰接轴18与第三铰接轴19相平行。把手7绕第一铰接轴17转动时，连杆22能够带动基座6相对于定位板3滑动。可选地，把手7可以为锌合金铸件。
在应用于服务器机箱中时，请参考图1至图3，固定柱20固定连接在箱体2上，基座6与上盖1相固定，而基座6能够相对于定位板3滑动。在组装上盖1的过程中，上盖1先朝向箱体2运动，定位板3的固定孔套接在固定柱20上，从而使固定柱20对定位板3进行限位，使定位板3不会因基座6施加的力而相对于箱体2滑动。同时，在上盖1朝向箱体2运动的过程中，上盖1上的工字钉5沿着l型槽4开口进入至l型槽4的转角处，在图3所示方位中，工字钉5在l型槽4的竖直部分由上至下运动至转角处。然后，转动把手7，使上盖1相对于箱体2滑动，进而使工字钉5被l型槽4卡住，在图3所示方位中，工字钉5在l型槽4的水平部分由转角处运动向左运动至端部。其中，上盖1朝向箱体2的运动通常垂直于上盖1与箱体2相对滑动的方向，而上盖1与箱体2相对滑动的方向平行于基座6与定位板3可相对滑动的方向。
其中，请参考图10，连杆22对把手7的翻转具有限位作用，第二铰接轴18进行的是以第三铰接轴19为中心的旋转运动，第二铰接轴18与第三铰接轴19之间的间距始终不变，且第一铰接轴17与第二铰接轴18之间的间距始终不变，第一铰接轴17与第三铰接轴19之间进行的相对滑动的滑动方向平行于定位板3与基座6之间的可相对滑动方向。在把手7绕第一铰接轴17回转或翻开运动时，带动连杆22绕第三铰接轴19摆动，进而使第一铰接轴17与第二铰接轴18随连杆22相应运动，从而带动基座6相对于定位板3进行滑动。
此种上盖锁中，通过连杆22的设置及定位板3与基座6之间的滑动连接，可以将把手7的旋转动作转化为基座6相对于定位板3的滑动，从而实现上盖1相对于箱体2的滑动，同时，连杆22能够对基座6与定位板3之间相对运动的距离起到限制作用，相比于现有技术中手动推动上盖1，该上盖锁能够更加准确地控制上盖1相对于箱体2滑动的距离，操作方便，从而减少上盖1与箱体2之间的撞击。
进一步地，该上盖锁还可以包括锁定件，该锁定件用于在把手7扣合于定位板3上时锁定把手7与定位板3。其中，如图8所示，把手7扣合于定位板3的位置即为把手7翻开运动的初始位置，且为把手7回转运动的终点位置，在该位置通过锁定件锁定把手7与定位板3，即相应锁定了基座6与定位板3，以避免基座6与定位板3在服务器使用过程中随意进行相对移动，进而相应锁定了上盖1与箱体2，锁定牢固可靠，从而实现上盖1的免工具拆装。
其中，锁定件具有多种实施方式，具体地，请参考图4，锁定件可以包括弹性连接把手7的滑板10，且该滑板10滑动连接于把手7。滑板10具有滑板卡钩23且定位板3具有定位板卡钩14，滑板卡钩23与定位板卡钩14之间通过楔形结构形成斜面配合。通过楔形结构以及滑板10与把手7之间的弹性连接，可以使滑板10能够相对于把手7往复滑动。
请参考图6、图7和图11，把手7绕第一铰接轴17回转的过程中，滑板10与把手7之间能过通过楔形结构的导向作用发生弹性形变且能够通过弹性复位使滑板卡钩23卡入定位板卡钩14中。通过楔形结构与弹性连接，可以实现把手7与定位板3之间的自动锁定。
具体可以参见图6、图7和图11，该图示所示实施例中，楔形结构包括设置在滑板卡钩23上的第一斜面24和设置在定位板卡钩14上的第二斜面25。在把手7回转过程中，第一斜面24与第二斜面25之间形成斜面配合，第二斜面25对第一斜面24在平行于基座6滑动方向产生的分力使滑板10朝向第一铰接轴17的方向滑动，同时，滑板10与把手7之间发生弹性形变储存弹性势能；随着把手7继续回转运动，第一斜面24与第二斜面25相脱离，第一斜面24上不再受到推力作用，滑板10与把手7之间进行弹性复位释放弹性势能，使滑板10相对于把手7反向滑动并使滑板卡钩23卡入定位板卡钩14中。
显然，楔形结构不限于将滑板卡钩23与定位板卡钩14上均设置斜面，具体地，只要在滑板卡钩23与定位板卡钩14中的一者上设置用于导向的斜面也可产生斜面配合。
可选地，滑板卡钩23与定位板卡钩14可以均为塑胶件。
另外，若需要对把手7与定位板3进行解锁，推动滑板10，使滑板卡钩23与定位板卡钩14相错开，然后，把手7即可进行翻开运动。优选地，请参考图8，为便于进行推动操作，在把手7扣合于定位板3上时，沿滑板10与把手7相对滑动的方向上，滑板10设置为相对于把手7伸出，从而可以方便对滑板10的推动操作。
进一步地，请参考图4、图6和图11，锁定件还可以包括转动连接于把手7的操作杆12和固定于操作杆12的端部的限位板11，限位板11设于滑板10的限位孔13中。操作杆12能够在转至预设锁定位置时使限位板11抵住限位孔13的孔壁，以限制滑板10与把手7相对滑动，且操作杆12转离预设锁定位置后，滑板10与把手7之间具有可相对滑动空间。其中，操作杆12与限位板11具体可以构成l形的简易锁。
在使用时，把手7回转到位且滑板卡钩23与定位板卡钩14相锁定后，转动操作杆12，在图4所示实施例中，限位板11抵住限位孔13的孔壁，导致无法按压滑板10，整个上盖锁无法打开处于锁附状态，从而可以进一步保证滑板卡钩23与定位板卡钩14之间的可靠卡接。若需要进行解锁操作，将操作杆12转离预设锁定位置，滑板10即可在外力推动下相对于把手7滑动。
另外，在限位孔13中具体可以设置按动位和与预设锁定位置相对应的锁定位，操作杆12由锁定位转动90度至按动位，在按动位，限位孔13能够对限位板11进行限位，以避免限位板11继续进行远离锁定位的转动，便于对操作杆12转动角度的控制。
对于滑板10与把手7之间的弹性连接，优选地，请参考图4至图6，滑板10上设置弹性的支脚8，把手7能够推动支脚8的自由端移动以实现弹性形变，便于把手7与滑板10之间的装配。支脚8使滑板10保持一种顶出状态，当按压滑板10后只要再松开，滑板10就会回复到初始状态。图4所示的实施例中，支脚8为两个且呈八字形设置，且两个支脚8的自由端相对设置，把手7可以推动此两个支脚8的自由端运动来使支脚8发生弹性形变。具体地，把手7上可以设有与支脚8的弧度相适配的u形凸块9，以提高滑板10运动的稳定性。又或者，对于滑板10与把手7之间的弹性连接，还可以通过在滑板10与把手7之间连接弹簧或者弹片来实现。
在上述任一实施例的基础上，请参考图7和图9，基座6可以呈凹槽状，定位板3滑动设于基座6内，基座6内设有凸点15，定位板3夹设于凸点15与基座6的槽底之间，以避免定位板3脱出基座6，从而方便可靠地实现对定位板3与基座6之间的限位。以图7所示方位为例，基座6槽口向上开口，定位板3位于槽底之上，凸点15位于定位板3之上，以避免定位板3从槽口脱离基座6。
进一步地，在安装定位板3于基座6中的过程中，请参考图7，定位板3上可以设有避让槽16，以使定位板3避让凸点15并放入基座6中，便于安装板与基座6之间的装配。需要说明的是，基座6相对于定位板3滑动的行程应与避让槽16的位置相适应设置，使避让槽16的避让作用与凸点15对定位板3的限位作用互不影响。
进一步地，请参考图11，固定柱20可以依次插接于基座6槽底的导向孔21以及定位板3，导向孔21为能够对基座6的滑动进行限位的条形孔，从而可提高基座6滑动的平稳性。
除了上述上盖锁，本发明还提供了一种服务器机箱，该服务器机箱包括箱体2、上盖1和以上任一实施例中提供的上盖锁，有益效果可相应参考以上各实施例。上盖1上设有工字钉5，箱体2上设有用于与工字钉5配合连接的l型槽4。工字钉5在上盖1朝向箱体2运动的过程由l型槽4的开口进入l型槽4中并运动至l型槽4的转角处，工字钉5在到达转角处后通过上盖锁带动上盖1与箱体2的相对滑动以卡接于l型槽4中。该服务器机箱的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的服务器机箱及其上盖锁进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。