一种光学胶、光学胶的制作方法及显示装置与流程

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种光学胶、光学胶的制作方法及显示装置。

背景技术：

随着柔性显示技术的日益发展，曲面触摸屏外形美观，在光泽度和耐磨方面更有优势；同时，曲面触摸屏弯曲的设计和手掌的弧度配合，更加符合人体工程学的要求，倍受用户喜爱。然而，在曲面触摸屏封装的过程中存在以下问题：曲面贴合时气泡难以排除，及产生褶皱，后续导致裂纹的产生，最终导致水汽渗透进入可视区，产生黑点，或者发生漏光现象，严重破坏产品性能，缩短产品的使用寿命。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种光学胶、光学胶的制作方法及显示装置，以解决曲面触摸屏在封装过程中曲面贴合时所存在气泡难以排除及褶皱的问题。

为了解决上述技术问题，依据本发明实施例的一个方面，提供了一种光学胶，所述光学胶的表面设置有通孔。

可选地，所述通孔设置在所述光学胶的切割线处。

可选地，所述通孔设置在所述光学胶的曲线边的边缘处。

依据本发明实施例的另一个方面，还提供了一种显示装置，包括显示面板和封装盖板，所述显示面板和封装盖板通过如上所述的光学胶贴合在一起。

可选地，所述光学胶包括：第一光学胶和第二光学胶，所述第一光学胶的曲线边的边缘处设置有第一通孔，所述第二光学胶的切割线处设置有第二通孔；

所述显示面板包括：触控感应器和显示屏；所述第一光学胶位于所述封装盖板和所述触控感应器之间，所述第二光学胶位于所述触控感应器和所述显示屏之间。

依据本发明实施例的又一个方面，还提供了一种光学胶的制作方法，包括：把光学胶夹在两个掩膜板之间，两个掩膜板的开口对应，且均与所述光学胶上待形成通孔的区域对应，通过掩膜板的开口对光学胶进行激光切割。

可选地，所述光学胶夹在两个掩膜板之间，两个掩膜板的开口对应，且均与所述光学胶上待形成通孔的区域对应，通过掩膜板的开口对光学胶进行激光切割，包括：

将所述光学胶置于第一掩膜板上，其中所述第一掩膜板上设置有第一开口；

调整所述光学胶与所述第一掩膜板之间的相对位置，使得所述第一掩膜板的第一开口对准所述光学胶上待形成通孔的区域，并利用卡槽来固定所述光学胶的位置；

将第二掩膜板置于所述光学胶上方，所述第二掩膜板上设置有第二开口；

调整所述光学胶与所述第二掩膜板之间的相对位置，使得所述第二掩膜板的第二开口对准所述光学胶上待形成通孔的区域；

通过位于所述光学胶上方和下方的两束激光，对所述光学胶进行扫射切割，直至将待形成通孔的区域的光学胶切穿为止。

可选地，所述调整所述光学胶与所述第一掩膜板之间的相对位置，包括：

通过固定在所述第一掩膜板上的第一电荷藕合器件图像传感器捕捉所述光学胶的待形成通孔的区域，根据第一电荷藕合器件图像传感器的捕捉结果，调整所述光学胶与所述第一掩膜板之间的相对位置。

可选地，所述调整所述光学胶与所述第二掩膜板之间的相对位置，使得所述第二掩膜板的第二开口对准所述光学胶上待形成通孔的区域，包括：

通过固定在所述第二掩膜板上的第二电荷藕合器件图像传感器捕捉所述光学胶的待形成通孔的区域，根据第二电荷藕合器件图像传感器的捕捉结果，调整所述光学胶与所述第二掩膜板之间的相对位置。

可选地，所述待形成通孔的区域设置在所述光学胶的切割线处或所述光学胶的曲线边的边缘处。

本发明的实施例具有如下有益效果：

在本发明实施例中，通过在所述光学胶上设置通孔，可以排出在曲面触摸屏封装的过程所产生的气泡，并且还可以容纳曲面贴合时所产生的形变褶皱，同时对应力有缓冲的作用，防止裂纹的产生。本发明实施例的光学胶可以解决曲面触摸屏在封装过程中曲面贴合时所存在气泡难以排除及褶皱的问题，并且可以提升产品性能，延长产品使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种光学胶的示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种光学胶的示意图；

图3为本发明实施例提供的又一种光学胶的示意图；

图4为本发明实施例提供的再一种光学胶的示意图之一；

图5为本发明实施例提供的再一种光学胶的示意图之二；

图6为本发明实施例提供的再一种光学胶的示意图之三；

图7为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图之一；

图8为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图之二；

图9为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图之三；

图10为本发明实施例提供的一种光学胶的制作方法的示意图；

图11为本发明实施例提供的一种制作光学胶的装置的示意图；

图12为本发明实施例提供的一种第一掩膜板的示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

图1至图6为本发明实施例提供的光学胶的示意图，参见图1至图6，所述光学胶(opticallyclearadhesive，oca)的表面设置有通孔11，其中所述通孔11可以用于排除气泡或容纳贴合时产生的形变褶皱。

在本发明实施例中，所述通孔11的布置位置可以有多种。其中，所述通孔11可以设置在所述光学胶的曲线边的边缘处，图1至图3所示为所述通孔11设置在所述光学胶的曲线边的边缘处的情形。或者，所述通孔11还可以设置在所述光学胶的切割线处，图4至图6所示的为所述通孔11设置在所述光学胶的切割线处的情形，图4至图6中的虚线即为所述光学胶的切割线，所述切割线的位置可以根据需要进行调整。

需要说明的是，以上有关所述通孔11的布置位置的描述只是多种布置方式中两种优选方式，可以理解的是，在本发明实施例中并不仅限于以上两种布置方式。

在本发明实施例中，所述通孔11的形状可以为半圆形、圆形、三角形和四边形等，需要说明的是，在本发明实施例中并不具体限定所述通孔11的形状。

在本发明实施例中，通过在所述光学胶上设置通孔11，可以排出在曲面触摸屏封装的过程所产生的气泡，并且还可以容纳曲面贴合时所产生的形变褶皱，同时对应力有缓冲的作用，防止裂纹的产生，本发明实施例的光学胶可以解决曲面触摸屏在封装过程中曲面贴合时所存在气泡难以排除及褶皱的问题，并且可以提升产品性能，延长产品使用寿命。

参见图7至图9，本发明实施例提供了一种显示装置，包括显示面板和封装盖板，所述显示面板和封装盖板通过上述的光学胶贴合在一起。

在本发明实施例中，通过设置有通孔11的光学胶，将所述显示面板和封装盖板贴合在一起，这样可以排出曲面触摸屏封装的过程所产生的气泡，并且还可以容纳曲面贴合时所产生的形变褶皱，同时对应力有缓冲的作用，防止裂纹的产生，本发明实施例的显示装置可以解决曲面触摸屏在封装过程中曲面贴合时所存在气泡难以排除及褶皱的问题，并且可以提升产品性能，延长产品使用寿命。

参见图8和图9，所述光学胶包括：第一光学胶81和第二光学胶82，所述第一光学胶81的曲线边的边缘处设置有第一通孔，所述第二光学胶82的切割线处设置有第二通孔；所述显示面板包括：触控感应器83和显示屏84；所述第一光学胶81位于所述封装盖板85和所述触控感应器83之间，所述第二光学胶82位于所述触控感应器83和所述显示屏84之间。

在本发明实施例中，通过在所述第一光学胶81的曲线边的边缘设置均匀分布且贯通的第一通孔，可以形成气泡排出路径，有利于排出在曲面触摸屏封装的过程所产生的气泡。通过在所述第二光学胶82的切割线处设置贯通的第二通孔，所述第二通孔有利于容纳曲面贴合时所产生的形变褶皱，并且对应力有缓冲的作用，防止裂纹的产生。

为了制作如图1至图6所示的光学胶，本发明实施例提供了一种光学胶的制作方法，该制作方法包括：把光学胶夹在两个掩膜板之间，两个掩膜板的开口对应，且均与所述光学胶上待形成通孔的区域对应，通过掩膜板的开口对光学胶进行激光切割。

参见图10，所述光学胶夹在两个掩膜板之间，两个掩膜板的开口对应，且均与所述光学胶上待形成通孔的区域对应，通过掩膜板的开口对光学胶进行激光切割，包括步骤：

步骤1001：将光学胶置于第一掩膜板上，其中所述第一掩膜板上设置有第一开口；

在本发明实施例中，所述第一掩膜板上除第一开口外其余地方能够很好的阻挡激光，可以根据需求在第一掩膜板上设置不同形状的第一开口，第一开口处贯通，没有遮掩作用，激光可以进行照射切割。

其中，所述第一开口的位置可以根据oca(光学胶)切割尺寸而定，所述第一开口的数量可以根据封装盖板的形状(或者封装盖板的曲面数)而定，所述第一开口的形状可以根据具体的需要确定。

步骤1002：调整所述光学胶与所述第一掩膜板之间的相对位置，使得所述第一掩膜板的第一开口对准所述光学胶上待形成通孔的区域，并利用卡槽来固定所述光学胶的位置；

在本发明实施例中，所述待形成通孔的区域可以设置在所述光学胶的切割线处或所述光学胶的曲线边的边缘处。

例如，对于贴合后无需精切、尺寸与最终产品尺寸匹配的oca，可以将所述待形成通孔的区域设置在所述光学胶的曲线边的边缘处，在边缘也会形成规律排列的开口，这些开口能够很好的容纳曲面贴合时所产生的形变及褶皱，可以缓冲应力，有效的防止裂纹的产生，提高产品性能及其使用寿命。对于显示屏及触控感应器贴合时所需要的精切的oca，可以将所述待形成通孔的区域设置在所述光学胶的切割线处，使得oca的边缘较panel-edge规律性的内缩适当距离，这样可以为曲面贴合后产生气泡的排除提供路径，可以有效的去除气泡。

在本发明实施例中，所述卡槽的高度与所述光学胶一致，并能够支撑第一掩膜板。需要说明的是，以上有关所述待形成通孔的区域和所述卡槽的描述只是示例并非限定。

在本发明实施例中，所述调整所述光学胶与所述第一掩膜板之间的相对位置，包括：

通过固定在所述第一掩膜板上的第一电荷藕合器件图像传感器(chargecoupleddevice，ccd)捕捉所述光学胶的待形成通孔的区域，根据第一电荷藕合器件图像传感器的捕捉结果，调整所述光学胶与所述第一掩膜板之间的相对位置。

需要说明的是，所述第一掩膜板的第一开口对准所述光学胶上待形成通孔的区域，是指所述第一掩膜板的第一开口的中轴线对准所述光学胶上待形成通孔的区域。

步骤1003：将第二掩膜板置于所述光学胶上方，所述第二掩膜板上设置有第二开口；

同样，所述第二掩膜板上除第二开口外其余地方能够很好的阻挡激光，可以根据需求在第二掩膜板上设置不同形状的第二开口，第二开口处贯通，没有遮掩作用，激光可以进行照射切割。所述第二开口的位置根据oca切割尺寸而定，所述第二开口的数量可以根据封装盖板的形状(或者封装盖板的曲面数)而定，所述第二开口的形状可以根据具体的需要确定。

步骤1004：调整所述光学胶与所述第二掩膜板之间的相对位置，使得所述第二掩膜板的第二开口对准所述光学胶上待形成通孔的区域；

可选地，所述调整所述光学胶与所述第二掩膜板之间的相对位置，使得所述第二掩膜板的第二开口对准所述光学胶上待形成通孔的区域，包括：

通过固定在所述第二掩膜板上的第二电荷藕合器件图像传感器捕捉所述光学胶的待形成通孔的区域，根据第二电荷藕合器件图像传感器的捕捉结果，调整所述光学胶与所述第二掩膜板之间的相对位置。

需要说明的是，所述第二掩膜板的第二开口对准所述光学胶上待形成通孔的区域，是指所述第二掩膜板的第二开口的中轴线对准所述光学胶上待形成通孔的区域。

步骤1005：通过位于所述光学胶上方和下方的两束激光，对所述光学胶进行扫射切割，直至将待形成通孔的区域的光学胶切穿为止。

在本发明实施例中，使用双掩膜板进行双面激光切割能够高效高质的完成oca上通孔的制备。首先，掩膜板自身的精度高，同时，第一掩膜板和第二掩膜板对oca具有很好的保护和固定作用，可以防止切割过程中oca的卷曲和移动，极大程度的确保通孔位置的精准度；另外，采用上下两束激光同时切割，可以有效地降低单束激光的能量，最大程度地降低切割过程中的热损伤，并且缩短oca的切割时长，提高效率。

图11为本发明实施例提供的一种制作光学胶的装置，采用如图11所示的装置，并根据上述制作方法制作上述的光学胶。所述装置包括：包括装置本体111、激光部112、第一掩膜板113、第二掩膜板114和用于固定光学胶的卡槽115，所述装置本体111上设置有腔体。

图12为本发明实施例提供的一种第一掩膜板113的示意图，参见图12，所述第一掩膜板113设置有第一开口1131和第一电荷藕合器件图像传感器1132，所述第一电荷藕合器件图像传感器1132用于捕捉所述光学胶的待形成通孔的区域，来调整所述光学胶与所述第一掩膜板之间的相对位置。类似地，所述第二掩膜板114设置有第二开口1141和第二电荷藕合器件图像传感器1142，所述第二电荷藕合器件图像传感器1142用于捕捉所述光学胶的待形成通孔的区域来调整所述光学胶与所述第二掩膜板之间的相对位置。

在切割光学胶时，所述激光部112、所述第一掩膜板113和所述第二掩膜板114均置于所述腔体中；所述光学胶置于所述卡槽115中，所述卡槽115位于所述第一掩膜板113和所述第二掩膜板114之间，调整所述第一掩膜板113、所述第二掩膜板114和所述光学胶之间的相对位置，使得所述第一开口1131和所述第二开口1141与所述光学胶上待形成通孔的区域对应，例如：所述待形成通孔的区域可以为光学胶的曲线边边缘或切割线对齐；所述激光部112的发光端垂直于所述第一掩膜板113、所述第二掩膜板114和光学胶设置，通过所述激光部112对所述光学胶进行扫射切割，直至将第一开口1131和第二开口1141对应部位的光学胶切穿为止。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。