本发明属于机械技术领域，具体涉及一种竹签自动计数装置。
背景技术
在签子计数方面，目前常用的计数方式有手动计数和称重计数两种方式，手动计数方式即，人工数数的方式，当于串串数量少时，无疑可大大的节约成本。但是，当串串数量多时，手动计数容易造成时间浪费，同时造成计数人员疲惫；对于称重计数，由于竹签的粗细、含水量不同或者签子上带有杂物，因而会导致计数错误。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种竹签自动计数装置，本发明设计合理，解决了现有在串串签子计数方面的操作者工作量大以及计数不准确的问题。
为达到上述目的，本发明所述一种竹签自动计数装置包括签斗，签斗的出签口下方设置有两个相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮下方设置有第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒外壁之间的间距小于签子的直径，第一滚筒和第二滚筒均由弹性材料制成，第一滚筒或第二滚筒上设置有形变感应器，形变感应器与计数器电连接，且在啮合状态下，第一齿轮的齿根与第二齿轮的齿顶顶面之间的距离大于签子的直径。
进一步的，第一齿轮和第一滚筒与第二电机的输出轴连接，第二滚筒和第一电机的输出轴连接。
进一步的，计数器与数字显示器电连接。
进一步的，计数器与语音播报器电连接。
进一步的，第一滚筒和第二滚筒之间的缝隙下方设置有集签盒。
进一步的，第一齿轮和/或第二齿轮的轮齿上设置有用于容置签子的凹槽，凹槽的深度和宽度均大于签子的直径。
进一步的，箱体内壁上固定有第一滑道、第二滑道、第三滑道和第四滑道，其中，第一齿轮的第一中心螺丝、第二齿轮的第二中心螺丝、第一滚筒的第三中心螺丝和第二滚筒的第四中心螺丝分别与第一滑道、第二滑道、第三滑道和第四滑道滑动连接。
进一步的，第一齿轮和第二齿轮的传动比为1:1，第一齿轮的齿顶角大于第二齿轮齿顶角。
进一步的，签斗的纵切面为漏斗形，出签口设置在签斗的底面，出签口的宽度大于签子的直径且小于签子直径的2倍。
进一步的，第一滚筒和第二滚筒外包覆有弹性材料。
进一步的，第一齿轮和第二齿轮均为软齿面齿轮。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益的技术效果，本发明利用两齿轮啮合之间的间隙来分离并有序的传递签子，利用形变传感器的形变次数的累加来反映签子的总数，可以准确快速的完成串串签子的计数工作，代替人工计数，减少人工工作量。
进一步的，第一齿轮、第二齿轮、第一滚筒、第二滚筒、第一电机和第二电机均设置在箱体中，提高本装置的整体性，便于移动。
进一步的，第一滚筒和第二滚筒间的缝隙下方设置有集签盒，计数完成后，签子掉落在集签盒中，方便收集。
进一步的，第一齿轮和第二齿轮均为软齿面齿轮，利用软面齿轮来避免或者减小齿轮啮合时对签子的磨损。
进一步的，签斗的纵切面为漏斗形，出签口设置在签斗的底面，出签口的宽度大于签子的直径且小于签子直径的2倍，使签子逐个掉落，为下一步工作做好准备。
进一步的，设置有数字显示器和语音播报器，将计数结果以数字或语音输出，方便使用者获知数量信息。
进一步的，第一齿轮和第二齿轮的传动比为1:1，第一齿轮的齿顶角大于第二齿轮齿顶角，为签子留出足够的空间，防止签子卡在两个齿轮之间。
进一步的，第一齿轮和/或第二齿轮的轮齿上设置有用于容置签子的凹槽，凹槽的深度和宽度均大于签子的直径，当签子从出签口掉落下来后，在齿轮的带动下随着齿轮的转动，掉入凹槽中，有效防止签子被夹断。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明两传递齿轮、计数滚筒间的间距调节示意图
附图中：1、签斗，2、签子，3、第一齿轮，4、第二齿轮，5、第一滚筒，6、第二滚筒，7、形变感应器，8、计数器，9、数字显示器，10、语音播报器，11、第一电机，12、第二电机，13、集签盒，14、箱体，15、出签口、16、第一滑道，17、第一中心螺丝，18、第二滑道，19、第二中心螺丝，20、第三滑道，21、第三中心螺丝，22、第四滑道，23、第四中心螺丝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1，一种竹签自动计数装置包括签斗1，签斗1的出签口15下方设置有两个相互啮合的第一齿轮3和第二齿轮4，第一齿轮和第二齿轮均为软齿面齿轮。第一齿轮3和第二齿轮4下方设置有第一滚筒5和第二滚筒6，第一齿轮3和第一滚筒5与第二电机12的输出轴连接，第二滚筒6和第一电机11的输出轴连接。第一滚筒5和第二滚筒6外壁之间的间距小于签子2的直径，第一滚筒5和第二滚筒6外包覆有弹性材料制成，第一滚筒5或第二滚筒6上设置有形变感应器7，形变感应器7与计数器8电连接。计数器8电性连接数字显示器9和语音播报器10。签斗1、第一滚筒5、第二滚筒6以及集签盒13的长度方向相同。第一齿轮3和第二齿轮4的传动比为1:1，第一齿轮3的齿顶角大于第二齿轮4齿顶角，当第一齿轮3和第二齿轮4啮合时，第一和第二齿轮的轮齿与与其啮合的齿槽之间的空间能够容纳签子2。
第一齿轮3、第二齿轮4、第一滚筒5、第二滚筒6、第一电机11、第二电机12、形变感应器7、计数器、数字显示器9和语音播报器10均设置在箱体14中。第一滚筒5和第二滚筒6下方设置有集签盒13，集签盒13与箱体14抽屉式连接。第一齿轮和第二齿轮的齿槽宽度为签子2的1.5～2倍。
参照图2，签斗1的纵切面为漏斗形，出签口15设置在签斗1的底面，出签口15的宽度大于签子2的直径且小于签子2直径的2倍。第一滚筒5和第二滚筒6的长度大于签子2的长度。第一滚筒5和第二滚筒6的最小间距处位于第一齿轮3和第二齿轮4啮合点的下方，集签盒13位于第一滚筒5和第二滚筒6的间的缝隙的正下方。
参照图3，箱体14内壁上固定有第一滑道16、第二滑道18、第三滑道20和第四滑道22，其中，第一滑道16和第二滑道18的轴线位于同一条直线上，第三滑道20和第四滑道22的轴线位于同一条直线上，第一齿轮3的第一中心螺丝17与第一滑道16滑动连接，第一中心螺丝17可在上第一滑道16移动，第二齿轮4的第二中心螺丝19与第二滑道18滑动连接，第一滚筒5的第三中心螺丝21与第三滑道20滑动连接，第二滚筒6的第四中心螺丝23与第四滑道22滑动连接，通过移动第一中心螺丝17和/或第二中心螺丝19来调节两传递齿轮的间距，通过移动第三中心螺丝21和/或第四中心螺丝23来调节第一滚筒5和第二滚筒6间的间距。
优选的，弹性材料选用橡胶，橡胶材料是具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。
形变感应器7采用kfg系列通用箔式应变片，可用于测量集中应力、压力分析等。在滚筒的转动的过程中，每一根签子通过两滚筒之间时应变片的应力出现一次峰值。出现峰值的数量即为签子的数量。应变片安装于滚筒外表面，橡胶弹性材料包裹于滚筒之上。即应变片位于弹性材料与滚筒之间。
本发明工作原理如下：
将签子2放入签斗1中，打开第一电机11和第二电机12，第一电机11带动第二齿轮4和第二滚筒6顺时针转动，第二电机带动第一齿轮3和第一滚筒5逆时针转动，打开签斗1底面的出签口15，签子1通过出签口落在第一齿轮3或第二齿轮4上，随着齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮啮合，带动签子2转动，签子2移动至齿顶与齿根的间隙处，当签子2转动至两个齿轮下部时，在重力的作用下掉落至第一滚筒5和第二滚筒6上，签子2会随着第一齿轮3与第二齿轮4的啮合将签子2有序的输送至第一滚筒5与第二滚筒6之间，第一滚筒5表面安装有形变感应器7，当第一滚筒5在签子2和第二滚筒6的挤压下使包覆在第一滚筒5和第二滚筒6外的弹性材料发生形变，然后形变感应器7形变并向计数器8发送信号，计数器8进行计数，并完成数据的累加然后输出至数字显示器9与语音播报器10，数据信息由数字显示器9显示、语音播报器10进行语音播报，最后签子由签子掉入集签盒13中。
第一齿轮3与第二齿轮4对向转动啮合，利用两齿轮之间的间隙和齿距来分离并有序的将签子传递至第一滚筒5与第二滚筒6之间，提高计数的准确性。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，第一齿轮3的轮齿上设置有用于容置签子2的凹槽，凹槽的深度和宽度均大于签子2的直径。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于，第二齿轮4发轮齿上设置有用于容置签子2的凹槽，凹槽的深度和宽度均大于签子2的直径。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于，第一齿轮3和第二齿轮4的配合关系为：在啮合状态下，第一齿轮3的齿根与第二齿轮4的齿顶顶面之间的距离大于签子的直径，且两个齿轮啮合状态下，第一和第二齿轮的轮齿与与其啮合的齿槽之间的空间能够容纳签子2，以保证签子可以在两齿轮的顶隙中。第一齿轮3的齿厚等于第二齿轮4的齿槽宽，以保证签子不会卡在两齿之间。