本发明涉及陶瓷基板领域技术，尤其是指一种带有可追溯功能的陶瓷基板及其制备方法。
背景技术：
陶瓷基板是制作线路板、led器件等产品的主要原材料，陶瓷基板在生产制备过程中，主要是采用陶瓷片经过溅射、镀铜、药水攻击等几十道工序后制成，生产工艺较长，并且目前的陶瓷基板产品没有有效的身份识别，导致产品追溯难，无法实现准确召回客诉产品，从而增加了报废损失及人工工时成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带有可追溯功能的陶瓷基板及其制备方法，其能有效解决现有之陶瓷基板追溯难的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种带有可追溯功能的陶瓷基板，包括有陶瓷片，该陶瓷片上具有工艺边，该工艺边的表面成型有至少一明码层和至少一暗码层，该明码层和暗码层均记录当前工段信息，该暗码层上覆盖有遮挡物。
作为一种优选方案，所述明码层和暗码层均通过激光镭射的方式雕刻成型。
作为一种优选方案，所述明码层和暗码层分别位于陶瓷片的左下角和右下角。
作为一种优选方案，所述陶瓷片为氧化铝或氧化氮材质。
作为一种优选方案，所述工艺边的表面还成型有lot批次明码编码层。
一种带有可追溯功能的陶瓷基板的制备方法，首先由系统生成二维码编号，然后二维码编号通过信号传递至打标机，利用打标机在陶瓷片上镭射二维码，使得在陶瓷片之工艺边的表面成型有至少一明码层和至少一暗码层，暗码层上覆盖有遮挡物，之后在每道工序制作之前通过扫码器固定方式自动完成扫码，记录当前工段的信息，并将这些信息自动保存至系统中，至成品段时，根据工艺边的二维码进行单片产品追溯。
作为一种优选方案，所述二维码镭射采用激光机，激光机为20w光纤机，根据陶瓷片材质、表面颜色的不同有2种参数模式进行镭雕。
作为一种优选方案，所述二维码编号的信息至少包括客户信息、产品料号、制令单和批次号、产品的身份编号。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过在工艺边的表面成型有至少一明码层和至少一暗码层，将二维码从始至终保护，保证二维码在溅射、镀铜、药水攻击等几十道工序不影响识别，可以保留到客户段，通过扫码可实现单片制程追溯，实时了解每片产品在产线上的生产状况，可实现单清单结，先进先出，分级包装、出货；可实时记录每片产品生产用原料、工艺参数等信息，并使客诉产品召回更加准确，减少报废损失及人工工时成本。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的制备流程示意图；
图2是本发明之较佳实施例陶瓷基板的主视图；
图3是本发明之较佳实施例中明码层的放大示意图；
图4是本发明之较佳实施例中暗码层的放大示意图。
附图标识说明：
10、陶瓷片11、工艺边
21、明码层22、暗码层
23、遮挡物24、批次明码编码层。
具体实施方式
请参照图2至图4所示，其显示出了本发明之较佳实施例一种带有可追溯功能的陶瓷基板的具体结构，包括有陶瓷片10。
该陶瓷片10上具有工艺边11，该工艺边11的表面成型有至少一明码层21和至少一暗码层22，该明码层21和暗码层22均记录当前工段信息，当前工段信息包括作业时间、作业员、工艺参数、抽检数据等信息，该暗码层22上覆盖有遮挡物23。所述陶瓷片10为氧化铝或氧化氮材质。所述明码层21和暗码层22均通过激光镭射的方式雕刻成型，相比传统pcb行业采用油墨喷印的方式更加稳定，精度更高，最小可实现1.3×1.3mm大小的datamatrix二维码镭射，使得加工速度更快，识别更加稳定，所述明码层21和暗码层22根据产品实际设计尺寸而定，通常情况下在距自由边2.0-5.0mm范围内进行镭射，且明码层21和暗码层22分别位于陶瓷片10的左下角和右下角，可以避免后续电镀工艺夹具夹在中间位置，结构破坏容易暗裂的风险，其中暗码层22由遮挡物23覆盖，遮挡物23为干膜，即在制程中段将其保护住，扫码的时候扫描明码层21。以及，所述工艺边11的表面还成型有lot批次明码编码层24，防止二维码破坏无法扫描的时候可以进行二次追溯。
本发明还公开了一种带有可追溯功能的陶瓷基板的制备方法，首先由系统生成二维码编号，然后二维码编号通过信号传递至打标机，利用打标机在陶瓷片10上镭射二维码，使得在陶瓷片10之工艺边11的表面成型有至少一明码层21和至少一暗码层22，暗码层22上覆盖有遮挡物23，之后在每道工序制作之前通过扫码器固定方式自动完成扫码，记录当前工段的信息，并将这些信息自动保存至系统中，至成品段时，根据工艺边11的二维码进行单片产品追溯。
所述二维码镭射采用激光机，激光机为20w光纤机，根据陶瓷片材质、表面颜色的不同有2种参数模式进行镭雕，例如氧化铝为纯白色、氮化铝为暗灰色，采用不同的两种参数模式镭射可以有效保证二维码的清晰度。所述二维码编号的信息至少包括客户信息、产品料号、制令单和批次号、产品的身份编号，这些信息均可以通过订单号来在系统中自动生成，并将信号传递给打标机，保证每片产品均有独立的身份编号，实现真正的单片追溯；以及，上述每道工序的信息录入可根据产线设备自动化程度而定，扫码方式可通过固定位置扫码器，再通过治具将产品输送到指定位置实现扫码及信息录入；也可通过扫码枪人工扫码的方式进行录入。
本发明的设计重点在于：通过在工艺边的表面成型有至少一明码层和至少一暗码层，将二维码从始至终保护，保证二维码在溅射、镀铜、药水攻击等几十道工序不影响识别，可以保留到客户段，通过扫码可实现单片制程追溯，实时了解每片产品在产线上的生产状况，可实现单清单结，先进先出，分级包装、出货；可实时记录每片产品生产用原料、工艺参数等信息，并使客诉产品召回更加准确，减少报废损失及人工工时成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。