本发明涉及触摸屏制备技术领域，具体涉及一种电容式触摸屏的贴合工艺。
背景技术：
触摸屏(touchscreen)又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。
触摸屏的生产规模也日益扩大，触摸屏最主要的感触装置是安装在透明面盖下方的感应基板，透明面盖在产品中设置在感应基板的外端，起到保护感应基板的作用，感应基板下方设置显示屏，透明面盖与感应基板及显示屏之间通过oca光学胶连接起来，oca光学胶是具有高透明度，透光率达到99％以上，在强光照射，高温高湿的环境下使用也无损外观。现有技术中，触摸屏在贴合后会残留一些空质量，所以会产生气泡，因此在触摸屏贴合后必须进行脱泡处理。目前，为了减少贴合时产生的气泡，通常采用的方法是将预贴合好的触摸屏放入真空脱泡机内进行脱泡。但是，在实际是制造过程中，由于触摸屏上的tp板自身的挺性应力不受温度影响以及oca光学胶受热后应力恢复缓慢的特性，使得在完成真空脱泡后tp板和oca光学胶之间形成应力差，从而在真空脱泡后已经脱除的气泡很有可能反弹形成再发气泡，由此大大影响了触摸屏的脱泡效果。
技术实现要素：
本发明为了解决上述问题，提供了一种脱泡效果好且能够有效避免再发气泡产生的电容式触摸屏的贴合工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种电容式触摸屏的贴合工艺，主要包括如下步骤：
步骤1：将oca固态胶展平并将oca固态胶一侧面上的离型膜撕开，接着将tft屏上的保护膜撕掉，然后将tft屏与oca固态胶对齐贴合并手动压紧；
步骤2：取tp屏一片并将tp屏外表面的过渡膜撕掉，然后将步骤1中的oca固态胶另一侧面上的离型膜撕开，接着将tp屏与tft屏上贴合有oca固态胶的一侧面对齐贴合并手动压紧，得半成品触摸屏；
步骤3：将步骤2中所得的半成品触摸屏放入ocf机中进行预贴合，得预贴合触摸屏；
步骤4：将步骤3中所得的预贴合触摸屏放入真空脱泡机内进行真空脱泡，完成真空脱泡后，再以10pa/s的速度对真空脱泡机内部进行泄压，直至泄压完成，得脱泡触摸屏，并将脱泡触摸屏取出；
步骤5：将步骤4中所得的脱泡触摸屏放入覆膜机内对脱泡触摸屏的外表面进行覆过渡膜处理，得覆膜触摸屏；
步骤6：将步骤5中所得覆膜触摸屏按照tft屏面朝上的方式放入uv机中进行烘烤，烘烤10min～20min后取出，再按照tp屏面朝上的方式放入uv机中进行二次烘烤，二次烘烤10min～20min后取出，得成品触摸屏；
步骤7：将步骤6中所得的成品触摸屏进行包装入库。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤3中进行预贴合的温度为65℃～75℃，预贴合的时间为60s～100s，预贴合的压力为0.1mpa～0.2mpa。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤4中进行真空脱泡的温度为65℃～70℃，真空脱泡的时间为20min～25min，真空脱泡的压力为0.15mpa～0.2mpa。
本发明的有益效果是：
本发明在完成真空脱泡后采用缓慢泄压的方式对真空脱泡机内部进行泄压，减少tp板挺性应力与oca光学胶受热应力恢复缓慢而导致的应力差现象，避免再发气泡的产生，提高触摸屏的脱泡效果；本发明在对触摸屏完成覆膜后再进行两次uv烘烤，能够进一步避免再发气泡的产生。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
一种电容式触摸屏的贴合工艺，主要包括如下步骤：
步骤1：将oca固态胶展平并将oca固态胶一侧面上的离型膜撕开，接着将tft屏上的保护膜撕掉，然后将tft屏与oca固态胶对齐贴合并手动压紧；
步骤2：取tp屏一片并将tp屏外表面的过渡膜撕掉，然后将步骤1中的oca固态胶另一侧面上的离型膜撕开，接着将tp屏与tft屏上贴合有oca固态胶的一侧面对齐贴合并手动压紧，得半成品触摸屏；
步骤3：将步骤2中所得的半成品触摸屏放入ocf机中进行预贴合，得预贴合触摸屏；
步骤4：将步骤3中所得的预贴合触摸屏放入真空脱泡机内进行真空脱泡，完成真空脱泡后，再以10pa/s的速度对真空脱泡机内部进行泄压，直至泄压完成，得脱泡触摸屏，并将脱泡触摸屏取出；
步骤5：将步骤4中所得的脱泡触摸屏放入覆膜机内对脱泡触摸屏的外表面进行覆过渡膜处理，得覆膜触摸屏；
步骤6：将步骤5中所得覆膜触摸屏按照tft屏面朝上的方式放入uv机中进行烘烤，烘烤20min后取出，再按照tp屏面朝上的方式放入uv机中进行二次烘烤，二次烘烤20min后取出，得成品触摸屏；
步骤7：将步骤6中所得的成品触摸屏进行包装入库；
其中，所述步骤3中进行预贴合的温度为65℃，预贴合的时间为100s，预贴合的压力为0.1mpa；其中，所述步骤4中进行真空脱泡的温度为65℃，真空脱泡的时间为25min，真空脱泡的压力为0.2mpa。
实施例2
一种电容式触摸屏的贴合工艺，主要包括如下步骤：
步骤1：将oca固态胶展平并将oca固态胶一侧面上的离型膜撕开，接着将tft屏上的保护膜撕掉，然后将tft屏与oca固态胶对齐贴合并手动压紧；
步骤2：取tp屏一片并将tp屏外表面的过渡膜撕掉，然后将步骤1中的oca固态胶另一侧面上的离型膜撕开，接着将tp屏与tft屏上贴合有oca固态胶的一侧面对齐贴合并手动压紧，得半成品触摸屏；
步骤3：将步骤2中所得的半成品触摸屏放入ocf机中进行预贴合，得预贴合触摸屏；
步骤4：将步骤3中所得的预贴合触摸屏放入真空脱泡机内进行真空脱泡，完成真空脱泡后，再以10pa/s的速度对真空脱泡机内部进行泄压，直至泄压完成，得脱泡触摸屏，并将脱泡触摸屏取出；
步骤5：将步骤4中所得的脱泡触摸屏放入覆膜机内对脱泡触摸屏的外表面进行覆过渡膜处理，得覆膜触摸屏；
步骤6：将步骤5中所得覆膜触摸屏按照tft屏面朝上的方式放入uv机中进行烘烤，烘烤10min后取出，再按照tp屏面朝上的方式放入uv机中进行二次烘烤，二次烘烤10min后取出，得成品触摸屏；
步骤7：将步骤6中所得的成品触摸屏进行包装入库；
其中，所述步骤3中进行预贴合的温度为75℃，预贴合的时间为60s，预贴合的压力为0.2mpa；其中，所述步骤4中进行真空脱泡的温度为70℃，真空脱泡的时间为20min，真空脱泡的压力为0.15mpa。
实施例3
一种电容式触摸屏的贴合工艺，主要包括如下步骤：
步骤1：将oca固态胶展平并将oca固态胶一侧面上的离型膜撕开，接着将tft屏上的保护膜撕掉，然后将tft屏与oca固态胶对齐贴合并手动压紧；
步骤2：取tp屏一片并将tp屏外表面的过渡膜撕掉，然后将步骤1中的oca固态胶另一侧面上的离型膜撕开，接着将tp屏与tft屏上贴合有oca固态胶的一侧面对齐贴合并手动压紧，得半成品触摸屏；
步骤3：将步骤2中所得的半成品触摸屏放入ocf机中进行预贴合，得预贴合触摸屏；
步骤4：将步骤3中所得的预贴合触摸屏放入真空脱泡机内进行真空脱泡，完成真空脱泡后，再以10pa/s的速度对真空脱泡机内部进行泄压，直至泄压完成，得脱泡触摸屏，并将脱泡触摸屏取出；
步骤5：将步骤4中所得的脱泡触摸屏放入覆膜机内对脱泡触摸屏的外表面进行覆过渡膜处理，得覆膜触摸屏；
步骤6：将步骤5中所得覆膜触摸屏按照tft屏面朝上的方式放入uv机中进行烘烤，烘烤15min后取出，再按照tp屏面朝上的方式放入uv机中进行二次烘烤，二次烘烤15min后取出，得成品触摸屏；
步骤7：将步骤6中所得的成品触摸屏进行包装入库。
其中，所述步骤3中进行预贴合的温度为70℃，预贴合的时间为80s，预贴合的压力为0.2mpa；其中，所述步骤4中进行真空脱泡的温度为65℃℃，真空脱泡的时间为23min，真空脱泡的压力为0.2mpa。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本发明而不限制本发明的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。