一种基于数字化绩效管理的数字化装配生产系统的制作方法

本公开涉及先进制造技术，尤其涉及一种基于数字化绩效管理的数字化装配生产系统。

背景技术：

“中国制造2025”确定我国制造强国发展的战略目标，我国绝大部分企业处于较低的数字化和智能化制造水平，不了解实现智能制造和数字制造的方法和路径以及能够给企业带来的效益和成本。大部分现有的智能制造技术错误地将自动化生产系统等同于智能制造。自动化系统根据设备状态确定执行机构的动作完成生产过程，并没有将生产过程的数据保存下来进行数据分析，提炼隐含的技术知识和管理经验指导未来的生产管理和系统设计。很多企业不了解需要哪些信息，如何采集信息以及面临工业大数据的处理技术。智能制造的本质是通过数据积累和分析，把隐含的设计、磨具、装配和管理的知识呈现出来，并指导企业的各项管理活动。基于数字化绩效管理的智能生产系统给出了传统生产加工企业数字化生产系统的解决方法，具有普遍意义。

公开内容

(一)要解决的技术问题

为解决上述技术问题，本公开提供了一种基于数字化绩效管理的数字化装配生产系统。

(二)技术方案

本公开提供了一种基于数字化绩效管理的数字化装配生产系统，包括：至少一个工位，所述工位包括：操作台，用于进行装配操作；电子看板，设置于所述操作台上，用于显示装配操作的提示信息；倍速链，用于传递托盘；线边物料库，包括：至少一个货位，所述货位用于放置待加工零件rfid读写器，用于获取工位完成装配操作并释放托盘的时间；所述货位包括：光栅传感器，用于记录装配操作时间和装配操作顺序；led拣选系统，用于指示货位中的待加工零件以进行装配操作；绩效管理系统，用于对所述工位进行监控。

在本公开的一些实施例中，所述绩效管理系统用于根据工位的工艺顺序顺次点亮led拣选系统。

在本公开的一些实施例中，所述光栅传感器用于记录拣选待加工零件的时间和顺序，并传送至绩效管理系统；所述绩效管理系统用于控制所述电子看板展示装配操作下一步的标准作业指导信息。

在本公开的一些实施例中，当所述光栅传感器检测到拣选错误或者多次拣选，所述绩效管理系统控制所述电子看板显示警告信息。

在本公开的一些实施例中，当完成装配操作后所述托盘被释放，所述rfid读写器用于记录完成装配操作和释放所述托盘的时间，并传送至所述绩效管理系统。

在本公开的一些实施例中，所述货位还包括：重力传感器，用于获取货位放置的待加工零件的数量；所述数字化装配生产系统还包括：原料库，用于存放待加工零件，当货位的待加工零件数量低于安全库存时，向货位补货。所述绩效管理系统还用于对所述原料库进行监控。

在本公开的一些实施例中，所述原料库包括：原料库电子看板，用于显示补货信息；出库区rfid读写器，用于扫描出库周转箱的二维码；所述绩效管理系统用于更新所述原料库的库存数量。

在本公开的一些实施例中，所述原料库还包括：入库区rfid读写器，用于扫描入库周转箱的二维码；运料车，用于将供应商供货区域的物料运送至所述原料库；当所述原料库的库存数量低于安全库存时，所述绩效管理系统控制电子看板显示补货信息，并控制运料车从供应商供货区域运送物料到原料库。

在本公开的一些实施例中，所述原料库还包括：补货车，用于向所述原料库补货；室内定位系统，用于对补货人员和补货车的位置进行定位；所述绩效管理系统自动匹配补货需求和补货人员的位置，并控制所述补货车的电子看板更新线边补货作业指导书。

在本公开的一些实施例中，还包括：数控机床，其安装有传感器，用于监控和预测数控机床各个部件的健康状态，并发送至所述绩效管理系统。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本公开具有以下有益效果：

本公开的基于数字化绩效管理的数字化装配生产系统，以较低成本实现了传统手工作业生产系统的数字化管理变革路径，提升了产品质量和生产效率。

附图说明

图1为本公开实施例的基于数字化绩效管理的数字化装配生产系统的示意图。

【符号说明】

1-电子看板；2-光栅传感器；3-led灯；4-重力传感器；5-rfid读写器；6-路由器；7-装配工人。

具体实施方式

本公开提供的基于数字化绩效管理的数字化装配生产系统，为数字化生产线提供了rfid读写器，维码、光栅传感器等，以及室内定位系统。绩效管理系统从设备的实时状态、业绩指标的实时变化，质量的数字化管理、作业的优化调度、基于大数据的故障预测和云计算实现生产过程的数字化绩效管理。数字化绩效管理包括柔性生产、智能数字化sop、电子定位系统、智能质量管理、电子物料拉动系统、工时自动记录统计看板，数字化绩效管理、agv的自动送料和基于ar的物料拣选和工人作业指导功能模块。绩效管理系统实时获得传感器数据，并进行分析和决策，控制智能生产系统各部分的正常工作。实现库存管理、质量管理、生产管理和绩效管理等功能。

下面将结合实施例和实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

本公开一实施例的基于数字化绩效管理的数字化装配生产系统，包括：工位、原料库、运料车、室内定位系统、绩效管理系统。绩效管理系统可以工作于服务器，通过路由器6对工位、原料库、运料车、室内定位系统进行监控。

数字化装配生产系统一般包括多个工位，例如5个，多个工位组成生产线。

每个工位包括操作台、设置于操作台上的线边物料库、设置于操作台上方的电子看板1、以及0.3m*1.2m的倍速链。

倍速链用于传递托盘。

操作台用于进行装配操作。

线边物料库一般包括多个货位，例如6个，货位用于放置待加工零件。线边物料库的后端安装有1个rfid读写器5，rfid读写器5用于获取本工位完成装配操作并释放托盘的时间。

线边物料库的每个货位安装有光栅传感器2和led拣选系统。光栅传感器2用于记录装配操作时间和装配操作顺序。

led拣选系统可采用led灯3，用于指示货位中的待加工零件以进行装配操作。

电子看板1根据排产和产品安装工艺显示当前装配操作的图片或者视频，并在光栅传感器2的驱动下，展示装配操作下一步的标准作业指导信息。

线边物料库的每个货位还安装有重力传感器4，用于获取该货位放置的待加工零件的数量。

当装配工人7利用本实施例的工位进行装配操作时，本工位的倍速链将托盘由上一工作传递至本工位，托盘中盛有上一工作装配完成的工件。装配工人7将托盘中的工件拣选至操作台。绩效管理系统根据本工位的工艺顺序顺次点亮led灯3，装配工人7从顺次点亮的led灯3对应的货位拣选待加工零件，在操作台上进行装配操作。在装配操作过程中，光栅传感器2记录装配工人7拣选待加工零件的时间和顺序，并传送至绩效管理系统。绩效管理系统控制电子看板1展示装配操作下一步的标准作业指导信息。当光栅传感器2检测到拣选错误或者多次拣选，绩效管理系统控制电子看板1显示警告信息，提示装配工人7操作错误。装配工人7完成本工位的装配操作后，将装配完成的工件放回托盘并释放托盘，rfid读写器5记录本工位完成装配操作和释放托盘的时间，并传送至绩效管理系统。本工位的倍速链将托盘传递至下一工位，下一工位的操作与本工位类似，继续进行装配操作。

原料库用于存放待加工零件，原料库内设置有电子看板，其入库区和出库区均设置有rfid读写器。

电子看板用于显示补货信息。出库区的rfid读写器用于扫描出库周转箱的二维码。入库区的rfid读写器用于扫描入库周转箱的二维码。运料车可以采用agv，用于将供应商供货区域的物料运送至原料库。

对于每个工位，其线边物料库的每个货位通过重力传感器4得到该货位放置的待加工零件的数量，并传送至绩效管理系统。经过装配操作后，货位放置的待加工零件数量可能会低于安全库存。当出现这种情况时，绩效管理系统控制原料库的电子看板显示补货信息。

补货工人按照补货信息从原料库拣选物料出库。原料库中的物料通过周转箱运输，周转箱上标有二维码。周转箱出库时，出库区的rfid读写器扫描出库周转箱的二维码，绩效管理系统更新原料库的库存数量。未经扫码的物料不允许出库。

运料车用于将物料从供应商供货区域运至原料库。当原料库的库存数量低于安全库存时，绩效管理系统控制电子看板显示补货信息，并控制运料车从供应商供货区域运送物料到原料库。补货工人从运料车上取下物料并装入周转箱，周转箱经入库区的rfid读写去扫码后入库，绩效管理系统更新原料库物料库存数量。未经扫码的物料不允许入库。

原料库内还具有补货车，室内定位系统用于对补货工人、运料车和补货车的位置进行定位。当补货工人在原料库内补货时，绩效管理系统自动匹配补货需求和补货人员的位置，当补货工人走到补货货位时，绩效管理系统控制补货车的电子看板更新线边补货作业指导书，指导补货工人正确补货。

本实施例的数字化装配生产系统还可以包括：数控机床，其安装有振动传感器、温度传感器和电流传感器，可监控和预测数控机床各个部件的健康状态，并发送至绩效管理系统。

本公开的基于数字化绩效管理的数字化装配生产系统，以较低成本实现了传统手工作业生产系统的数字化管理变革路径，提升了产品质量和生产效率。

至此，已经结合附图对本公开进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本公开有了清楚的认识。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换，例如：

(1)实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本公开的保护范围；

(2)上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

以上所述的具体实施例，对本公开的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本公开的具体实施例而已，并不用于限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。