机箱的制作方法

本申请涉及，尤其涉及一种机箱。

背景技术：

现有小型机箱，通常采用铝型材或钣金材料进行设计制作。

铝型材和钣金材料都是常用的工业材料，其中，铝型材外观美观、时尚、更具工业感，钣金型材外观上相比铝型材会更具有廉价感。对于没有风扇的小型机箱来说，铝型材也具有更好的散热效果，能充分的对机箱内高温芯片进行散热。然而，铝型材与钣金型材相比，价格昂贵，通常同一体积的机箱，使用铝型材的造价是钣金型材的两倍左右。并且由于铝型材的特殊性，需要较高的开模费用，造成机箱整体成本上升。

现有小型机箱一般由两个L型铝型材加两个铝型材板拼接为一个正方体。在制作过程中，L型铝型材在生产制造周期中容易变形，次品率较高，使得生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机箱。

根据本申请实施例，包括箱体，所述箱体包括两个相对设置的开口，所述箱体为钣金材质；两个侧板，分别与所述箱体连接，将所述箱体的两个开口盖合，两个所述侧板为铝型材质。

可选的，所述钣金材质为镀锌钢板。

可选的，所述箱体包括顺次连接的顶板、后面板、底板及前面板。

可选的，所述顶板、所述后面板和所述底板一体成型形成U型框架。

可选的，所述前面板与所述U型框架的两端可拆卸连接。

可选的，所述侧板与所述箱体可拆卸连接。

可选的，所述侧板的外表面上开设有多个凹槽。

可选的，多个所述凹槽在所述侧板的外表面上均匀间隔分布。

可选的，所述顶板上开设有电源接口。

可选的，所述前面板上开设有网线接口。

本申请提供的机箱，包括箱体和两个侧板，所述箱体包括两个相对的开口，所述箱体为钣金材质，所述侧板分别与所述箱体连接，将所述箱体的两个开口盖合，所述侧板为铝型材质。本申请中，机箱的箱体为钣金材质，可保证箱体不易变形，且钣金材质的成本较低，并可降低机箱的成本；侧板为铝型材质，可使得机箱的散热性能较好。

附图说明

图1是本申请一示例性实施例提供的机箱的分解示意图。

图2是本申请一示例性实施例提供的机箱的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。

下面结合附图，对本申请示例型实施例的机箱进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互补充或相互组合。

图1是本申请一示例性实施例提供的机箱的分解示意图，图2是本申请一示例性实施例提供的机箱的分解示意图。

请参照图1和图2所示，本申请实施例提供的机箱100包括箱体10和两个侧板20，其中，箱体10为钣金材质，包括两个相对设置的开口，两个侧板20分别与所述箱体10连接，将箱体10的两个开口盖合，两个侧板20为铝型材质。

现有的机箱100一般由两个L型铝型材加两个铝型材板拼接为一个长方体。而L型铝型材在加工过程中易出现形变，且全铝型材机箱造价较高。与之相比，本申请提供的机箱100，箱体10使用钣金材质，可降低成本，且可保证箱体10不易变形。同时，侧板20选用铝型材质板材，可以充分保证机箱100的散热，且更加美观。平板形状的铝型材质的侧板在长度和宽度上可进行尺寸扩展，采用同样的模具可制备多种尺寸的侧板20，模具的通用性更好，可进一步降低成本。

在一可选实施例中，钣金材质为镀锌钢板。在其他实施例中，钣金材质也可以为不锈钢板或冷轧钢板等其他材质，本申请对此不做具体限制。

在一可选实施例中，箱体10包括顺次连接的顶板11、后面板12、底板13及前面板14。

进一步的，顶板11、后面板12和底板13一体成型形成U型框架101。在其他实施例中，顶板11、后面板12和底板13也可采用焊接的方式连接，或者也可采用连接件可拆卸地连接，本申请对顶板11、后面板12和底板13的连接方式不做具体限制。

在一可选实施例中，前面板14与U型框架101的两端可拆卸连接。U型框架101的两端分别为顶板11及底板13背离后面板12的端部。进一步的，前面板14与U型框架101连接的边缘可设置有若干个第一连接部16，U型框架101在与第一连接部16对应的位置可设置有第一配合部161，U型框架101与前面板14通过第一连接部16和第一配合部161连接。可选地，第一连接部16为自前面板14的边缘延伸出的连接板，连接板上开设有螺纹孔，第一配合部161为螺纹孔，螺钉穿过U型框架101上的螺纹孔及与该螺纹孔对应的第一连接部16上的螺纹孔将前面板14固定在U型框架101上。当然，第一连接部16和第一配合部161也可以为其他连接结构，本申请对此不做具体限制。在其他实施例中，前面板14与U型框架101也可以采用不可拆卸的方式连接，例如采用焊接的方式连接。

在一可选实施例中，侧板20与箱体10可拆卸连接。进一步的，箱体10与侧板20连接的边缘可设置有若干个第二连接部15，侧板20在与第二连接部15对应的位置上可设置有第二配合部151，箱体10与侧板20通过第二连接部15和第二配合部151连接。可选地，第二连接部15为自箱体10的边缘延伸出的连接板，连接板上开设有螺纹孔，第二配合部151为螺纹孔，螺钉穿过侧板20上的螺纹孔及与该螺纹孔对应的第二连接部15上的螺纹孔将侧板20固定在箱体10上。当然，第二连接部15和第二配合部151也可以为其他连接结构，本申请对此不做具体限制。在其他实施例中，侧板20与箱体10也可以采用不可拆卸的方式连接，例如采用焊接的方式连接。

进一步地，箱体10与每个侧板20连接的边缘可设置有六个第二连接部15，其中顶板11的相对的两侧边分别设置有一个第二连接部15，后面板12的相对的两侧边分别设置有两个第二连接部15，底板13上相对的两侧边分别设置有一个第二连接部15，前面板14的相对两侧边分别设置有两个第二连接部15。相应的，在侧板20上设置有与第二连接部15的位置一一对应的六个第二配合部151。在其他可选实施例中，第二连接部15和第二配合部151的数量及具体位置均可根据实际应用情况设置，本申请对此不做具体限制。

在一个可选实施例中，机箱100为长方体，两个侧板20的面积分别大于机箱100的其他四个面的面积，如此可保证机箱100的散热性能较好，更好的确保机箱100内的电子元件的良好工作环境。

在一可选实施例中，侧板20的外表面上开设有多个凹槽21。凹槽21有效增大了侧板20与空气接触的表面积，从而提升机箱100散热效率，避免机箱100内的温度过高，确保机箱100内的电子元件的良好工作环境，延长它们的使用寿命。

进一步的，多个凹槽21在侧板20的外表面上均匀间隔分布。既保证了机箱100内电子元件的散热均匀，也可使机箱100的外观更加美观整洁。

在一可选实施例中，所述侧板20包括第一端及与所述第一端相对的第二端，多个所述凹槽21贯穿所述第一端及所述第二端。凹槽21贯穿侧板20的第一端和第二端，可最大程度地增大侧板20与空气接触的面积，使机箱100的散热效果较佳。

一般地，机箱100内设置有电源PCB(Printed Circuit Board，印刷线路板)和主板PCB。箱体10上需开设其他设备与机箱100内的电源PCB或主板PCB连接的端口。可在采用钣金材质的箱体10和前面板14上开设端口。

在一可选实施例中，前面板14上开设有网线接口141。机箱100外部的网线可通过网线接口141与主板PCB对应的端口连接。其中，图2中仅以前面板14上设置的网线接口141的数量为三个进行示例说明，在其他实施例中，网线接口141的数量并不限于三个。网线接口141的数量及具体位置均可根据实际应用情况设置，本申请对此不做具体限制。网线接口141的形状一般为矩形，但本申请对此也不做具体限制，在其他实施例中也可设置为其他形状。由于前面板14为钣金材质，在前面板14上加工网线接口141比较方便，工艺成本低。不同型号、产品的机箱100，前面板14上的网线接口141可能有变化，只需要更新前面板14即可，从而降低机箱100整体的设计、加工成本。

在一可选实施例中，前面板14上还设置有指示灯142，指示灯142可用于指示机箱100的工作状态。

在一可选实施例中，顶板11上开设有电源接口111。机箱100外部的电源线可通过电源接口111与电源PCB对应的端口连接。其中，图2中仅以电源接口111的数量为三个进行示例说明，但电源接口111的数量并不限于三个。在其他实施例中，电源接口111的数量及具体位置均可根据实际应用情况设置，本申请对此不做具体限制。其中，电源接口111的形状一般为矩形，但本申请对此也不做具体限制，也可设置为其他形状。

本申请提供的机箱100，包括箱体10和两个侧板20，箱体10包括两个相对的开口，箱体10为钣金材质，侧板20分别与箱体10连接，将箱体10的两个开口盖合，侧板20为铝型材质。此实施例兼具美观及实用性，通过将需要打孔的箱体10主体设计为钣金材质，可有效的降低了成本，将大面积的侧板20设计为铝型材质，可保证机箱100的散热效果和美观。

以上所述仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。