电子标签装置的制作方法

本实用新型属于跟踪定位设备技术领域，尤其涉及一种电子标签装置。

背景技术：

铁水罐是高炉冶炼铁水的收集与运送的重要设备，铁水罐在使用周转过程中，它的工作状态和行进位置均需要操作人员现场通过对讲机或电话进行跟踪汇报。

然而，依靠人工对铁水罐进行跟踪监视往往存在有一定的滞后性，跟踪效率低下。而采用传统的电子标签以实现电子化跟踪，电子标签又会因为铁水罐的表面温度过高而损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子标签装置，旨在解决现有技术中的电子标签由于铁水罐的表面温度过高而损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电子标签装置，包括安装组件、隔热盒和电子标签，所述安装组件包括安装板和设置于所述安装板上的围框，所述隔热盒包括主盒体和压盖，所述主盒体安装于所述围框内，所述主盒体的一侧开设有通过口，所述电子标签穿过所述通过口并设置于所述主盒体内，所述压盖安装于所述主盒体上并封盖于所述通过口。

进一步地，所述围框的一侧开设有缺口，所述安装组件还包括若干压紧件，各所述压紧件的相对两端分别安装于所述缺口的相对两边缘，且各所述压紧件均抵接于所述压盖上。

进一步地，各所述压紧件均包括压板和压块，所述压板的相对两端分别通过弹簧螺钉安装于所述缺口的相对两边缘上，所述压块设置于所述压板上并抵接于所述压盖上。

进一步地，所述电子标签呈板状，所述主盒体的相对两内壁上均开设有长槽，所述电子标签的宽度方向的两侧边缘分别插设于两所述长槽内。

进一步地，所述压盖开设有避空腔，所述避空腔的相对两内壁上均开设有容置槽，所述电子标签露出于所述主盒体的部分容置于所述避空腔内，且所述电子标签露出于所述主盒体的部分的宽度方向的两侧边缘分别插设于两所述容置槽内。

进一步地，所述压盖和所述主盒体之间还设置有耐高温橡胶垫圈，所述耐高温橡胶垫圈的相对两内壁均开设有用于容置所述电子标签宽度方向的两侧边缘的配合口。

进一步地，所述主盒体为氮化硅陶瓷盒体，所述压盖为氮化硅陶瓷盖。

进一步地，所述安装组件还包括若干紧固件，各所述紧固件的相对两端分别安装于所述围框背离所述安装板的一侧的相对两侧边缘上，且各所述紧固件均抵接于所述主盒体。

进一步地，各所述紧固件均包括固定板和抵持块，所述固定板的相对两端分别通过弹簧螺钉安装于所述围框背离所述安装板的一侧的相对两侧边缘上，所述抵持块设置于所述固定板上并抵接于所述主盒体。

进一步地，所述主盒体的相对两侧壁均朝向彼此倾斜且分别与对应的所述围框的相对两侧内壁相贴合，且所述主盒体和所述围框的底部之间形成有缓冲空间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的电子标签装置，由于包括有安装组件，而安装组件包括安装板，这样电子标签装置首先可通过安装板实现与铁水罐体的安装，又由于安装板上安装有围框，这样便为电子标签装置的隔热盒提供了装配空间，而通过将电子标签穿过隔热盒上开设有通过口并设置于隔热盒的主盒体内，这样便实现了电子标签在电子标签装置内的稳固装设，而压盖则能够封盖于通过口，这样便杜绝或抑制了外界热量进入到主盒体内，进而保证了安装于主盒体内的电子标签免于受到来自铁水罐的高温影响而受损失效。如此，本实用新型的电子标签装置便保证了电子标签装设于铁水罐上的稳定性，进而使得对铁水罐的工作状态和输运轨迹得以实现电子化跟踪。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电子标签装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电子标签装置的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电子标签装置的另一爆炸结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—安装组件 11—安装板 12—围框

13—压紧件 14—弹簧螺钉 15—紧固件

20—隔热盒 21—主盒体 22—压盖

23—耐高温橡胶垫圈 30—电子标签 111—螺纹孔

121—缺口 122—装配件 123—装配板条

131—压板 132—压块 151—固定板

152—抵持块 211—通过口 212—长槽

221—避空腔 222—容置槽 231—配合口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供的一种电子标签装置，包括有安装组件10、隔热盒20和电子标签30。具体地，安装组件10包括有安装板11和设置于安装板11上的围框12。其中，围框12可焊接于安装板11上，这样在保证围框12安装与安装板11的稳固性的同时，也实现了围框12和安装板11异种材料的选择。而隔热盒20则包括有主盒体21和压盖22，主盒体21安装于围框12内。其中，主盒体21可嵌设固定于围框12内，这样能够显著降低主盒体21与围框12的装配成本。可选地，为了提升主盒体21相对于围框12的装拆便利性，主盒体21也可通过螺钉安装于围框12内。优选地，主盒体21和围框12之间可加设一层石棉等耐高温材料，这样便进一步地提升了电子标签装置的整体耐高温性能。同时，主盒体21的一侧还开设有通过口211，电子标签30穿过通过口211并设置于主盒体21内，压盖22安装于主盒体21上并封盖于通过口211。

以下对本实用新型实施例提供的电子标签装置作进一步说明，电子标签装置由于包括有安装组件10，而安装组件10包括安装板11，这样电子标签装置首先可通过安装板11实现与铁水罐体的安装，又由于安装板11上安装有围框12，这样便为电子标签装置的隔热盒20提供了装配空间，而通过将电子标签30穿过隔热盒20上开设有通过口211并设置于隔热盒20的主盒体21内，这样便实现了电子标签30在电子标签装置内的稳固装设，而压盖22则能够封盖于通过口211，这样便杜绝或抑制了外界热量进入到主盒体21内，进而保证了安装于主盒体21内的电子标签30免于受到来自铁水罐的高温影响而受损失效。如此，本实用新型的电子标签装置便保证了电子标签30装设于铁水罐上的稳定性，进而使得对铁水罐的工作状态和输运轨迹得以实现电子化跟踪。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，围框12的一侧开设有缺口121，安装组件10还包括若干压紧件13，各压紧件13的相对两端分别安装于缺口121的相对两边缘，且各压紧件13均抵接于压盖22上。具体地，通过在围框12的一侧开设缺口121，并在缺口121的边缘装设压紧件13，这样压紧件13即可将隔热盒20牢牢地压设于围框12内，进而保证了隔热盒20在围框12内的稳固安设。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，各压紧件13均包括压板131和压块132，压板131的相对两端分别通过弹簧螺钉14安装于缺口121的相对两边缘上，压块132设置于压板131上并抵接于压盖22上。具体地，通过使得压板131的相对两端通过弹簧螺钉14安装于缺口121的相对两边缘上，这样压板131和压盖22之间便形成了弹性抵接，那么当电子标签装置受到震动和冲击作用时，弹簧螺钉14即可起到缓冲作用，进而保证了压板131和压盖22之间不发生碰撞，进而保证了隔热盒20能够安全稳定地设置于围框12内。

进一步地，如图1～3所示，安装板11的四个角部均开设有用于与弹簧螺钉14相配合的螺纹孔111，安装板11通过弹簧螺钉14安装于铁水罐上。这样，电子标签装置与铁水罐之间便存在有弹性缓冲，如此便进一步地提升了电子标签装置的抗冲击性能。

优选地，如图1～3所示，缺口121对应压紧件13的两端的相对两边缘外侧均设置有装配件122，两装配件122上均开设有用于弹簧螺钉14相配合的装配螺孔(图未示)，这样便在实现围框12与弹簧螺钉14的有效装配的同时，也避免了直接在围框12外壁上攻孔，进而保证了围框12的整体强度不下降。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，电子标签30呈板状，主盒体21的相对两内壁上均开设有长槽212，电子标签30的宽度方向的两侧边缘分别插设于两长槽212内。具体地，通过使得呈板状的电子标签30插设于主盒体21内的相对两内壁上开设有长槽212内，这样一方面实现了电子标签30在主盒体21内的稳定安装，另一方面也在主盒体21内，电子标签30的两侧形成了缓冲空间，进而能够在缓冲空间内填充隔热材料，从而进一步提升隔热盒20的隔热能力。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，压盖22开设有避空腔221，避空腔221的相对两内壁上均开设有容置槽222，电子标签30露出于主盒体21的部分容置于避空腔221内，且电子标签30露出于主盒体21的部分的宽度方向的两侧边缘分别插设于两容置槽222内。具体地，通过在压盖22内设置避空腔221，并在避空腔221的相对两内壁上均开设有容置槽222，那么当电子标签30的整体长度大于主盒体21深度时，由于避空腔221的存在，超出电子标签30超出主盒体21深度的部分便能够妥善容置于避空腔221并嵌设于两容置槽222内。这样便提升了电子标签装置内不同长度的电子标签30的兼容性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，压盖22和主盒体21之间还设置有耐高温橡胶垫圈23，耐高温橡胶垫圈23的相对两内壁均开设有用于容置电子标签30宽度方向的两侧边缘的配合口231。具体地，通过在压盖22和主盒体21之间加设耐高温橡胶垫圈23，这样耐高温橡胶垫圈23便能够填补压盖22和主盒体21之间的空隙，如此便进一步地提升了隔热盒20的整体密封性。

在本实用新型的一个实施例中，主盒体21为氮化硅陶瓷盒体，压盖22为氮化硅陶瓷盖。具体地，由于主盒体21和压盖22均采用氮化硅材料制成，那么得益于氮化硅陶瓷材料优良的耐高温特性，这样便可保证隔热盒20能够承受大于300℃(铁水罐工作状态的外壁温度)的高温炙烤，进而保证了设于隔热盒20内的电子标签30的安全性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，安装组件10还包括若干紧固件15，各紧固件15的相对两端分别安装于围框12背离安装板11的一侧的相对两侧边缘上，且各紧固件15均抵接于主盒体21。具体地，由于各紧固件15的存在，这样各紧固件15便能够连同各压紧块将隔热盒20牢牢压紧于围框12内。同时，各紧固件15还均包括有固定板151和抵持块152。其中，固定板151的相对两端分别通过弹簧螺钉14安装于围框12背离安装板11的一侧的相对两侧边缘上，抵持块152设置于固定板151上并抵接于主盒体21。这样隔热盒20在三维空间坐标系内的两个相互垂直的自由度均实现了弹性缓冲配合，那么当隔热盒20受到冲击时，弹性螺钉便能够很好地缓冲加载在隔热盒20上的冲击力，保证了由氮化硅陶瓷等硬质脆性材料制成的隔热盒20在冲击外力作用下的安全性。

进一步地，如图1～3所示，围框12对应各紧固件15的相对两边缘上均形成有装配板条123，装配板条123上开设有用于与弹簧螺钉14相配合的连接螺孔(图未示)，这样通过使得各紧固件15上设有的弹簧螺钉14与对应的装配板条123相配合，这样便在实现各紧固件15与围框12的有效连接的同时，也保证了围框12的整体强度。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，主盒体21的相对两侧壁均朝向彼此倾斜且分别与对应的围框12的相对两侧内壁相贴合，且主盒体21和围框12的底部之间形成有缓冲空间。具体地，通过使得主盒体21的相对两侧壁均朝向彼此倾斜且分别与对应的围框12的相对两侧内壁相贴合，这样主盒体21便与围框12形成了自然嵌合的装配关系。而主盒体21嵌合在围框12内还形成了缓冲空间，这样便可利用该部分缓冲空间填塞耐高温材料，进一步提升电子标签装置的耐高温性能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。