一种危险品综合监管平台的制作方法

本发明涉及危险品监管，具体涉及一种危险品综合监管平台。

背景技术：

随着我国工业生产能力的发展，在工业生产过程中对于一些危险品的使用变得越来越常见，使用量越来越大。随着危险品的大量应用，一些安全事故也层出不穷，如天津化工厂爆炸事件，山东临沂化工厂爆炸事件等。为了能够安全稳定地存储危险品，目前危险品仓库采用的方式是视频监控+固定危险品存放位置的方法，这种方法不仅成本高昂，而且不能根据库存容量及时调整危险品的存放方式。

通过对危险品运输企业的调查，我们发现存在如下影响危险品运输安全的问题：在运输过程中，不能对车内危险品的放置状态进行实时监控；无法将危险品运输车与运输的危险品对应起来。上述各种情况的出现，对于危险品运输来讲，存在极大的安全问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种危险品综合监管平台，能够有效克服现有技术所存在的不能对危险品存放条件进行监控、不能对运输过程中危险品放置状态进行实时监控、无法将危险品运输车与运输的危险品对应起来的缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种危险品综合监管平台，包括控制器和安装在危险品运输车上的车载电脑，所述控制器与用于采集检测数据的第一数据采集模块、第二数据采集模块相连，所述第一数据采集模块用于采集安装在危险品厂房内的厂房的检测单元检测数据，所述第二数据采集模块用于采集安装在放置运输危险品底托上的陀螺仪、第一gps定位模块、第一rfid标签的检测数据，所述控制器与用于显示所述第一数据采集模块、第二数据采集模块采集检测数据的第一显示模块相连，所述控制器与报警模块相连；

所述车载电脑与安装在危险品运输车上用于对车辆进行定位的第二gps定位模块相连，所述车载电脑与安装在危险品运输车上用于记录车辆信息的第二rfid标签相连，所述车载电脑与用于根据所述陀螺仪显示运输过程中底托状态的第二显示模块相连，所述第一rfid标签、第二rfid标签的内部信息由rfid读卡终端读取，所述控制器通过第一无线通信模块与所述第一数据采集模块、第二数据采集模块、rfid读卡终端进行无线通信，所述车载电脑通过第二无线通信模块与所述控制器、陀螺仪、第一gps定位模块进行无线通信。

优选地，所述厂房检测单元包括温湿度传感器、可燃气体监测装置、粉尘浓度监测装置。

优选地，所述温湿度传感器、可燃气体监测装置、粉尘浓度监测装置均安装在存储危险品厂房的墙壁上，当所述温湿度传感器、可燃气体监测装置、粉尘浓度监测装置检测到的数据超出预设范围时，所述控制器启动所述报警模块，并将所述第一显示模块的显示状态更改为警示状态以提醒管理人员。

优选地，所述陀螺仪为六轴陀螺仪mpu6050，当危险品放置于厂房并且底托发生倾斜时，所述陀螺仪发生轴向倾角变化，所述陀螺仪将自身姿态数据发送给所述第二数据采集模块。

优选地，所述第一rfid标签写入所述底托上放置危险品的种类信息。

优选地，所述rfid读卡终端在危险品出厂和进厂时，扫描对应危险品的所述第一rfid标签，并扫描运输危险品对应运输车的所述第二rfid标签。

优选地，危险品运输过程中，当所述陀螺仪检测到的数据超出预设范围时，所述车载电脑将所述第二显示模块的显示状态更改为警示状态以提醒运输人员。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明所提供的一种危险品综合监管平台具有以下有益效果：

(1)、厂房检测单元的温湿度传感器、可燃气体监测装置、粉尘浓度监测装置能够对危险品的存放条件进行监控，当温湿度传感器、可燃气体监测装置、粉尘浓度监测装置检测到的数据超出预设范围时，控制器启动报警模块，并将第一显示模块的显示状态更改为警示状态以提醒管理人员；

(2)、陀螺仪为六轴陀螺仪，当危险品放置于厂房并且底托发生倾斜时，陀螺仪发生轴向倾角变化，陀螺仪将自身姿态数据发送给第二数据采集模块；危险品运输过程中，当陀螺仪检测到的数据超出预设范围时，车载电脑将第二显示模块的显示状态更改为警示状态以提醒运输人员，由此可以对运输过程中危险品放置状态进行实时监控；

(3)、第一rfid标签写入底托上放置危险品的种类信息，第二rfid标签安装在危险品运输车上用于记录车辆信息，rfid读卡终端在危险品出厂和进厂时，扫描对应危险品的第一rfid标签，并扫描运输危险品对应运输车的第二rfid标签，从而能够将危险品运输车与运输的危险品对应起来。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明系统示意图；

图2为本发明图1中厂房检测单元示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种危险品综合监管平台，如图1和图2所示，包括控制器和安装在危险品运输车上的车载电脑，控制器与用于采集检测数据的第一数据采集模块、第二数据采集模块相连，第一数据采集模块用于采集安装在危险品厂房内的厂房的检测单元检测数据，第二数据采集模块用于采集安装在放置运输危险品底托上的陀螺仪、第一gps定位模块、第一rfid标签的检测数据，控制器与用于显示第一数据采集模块、第二数据采集模块采集检测数据的第一显示模块相连，控制器与报警模块相连；

车载电脑与安装在危险品运输车上用于对车辆进行定位的第二gps定位模块相连，车载电脑与安装在危险品运输车上用于记录车辆信息的第二rfid标签相连，车载电脑与用于根据陀螺仪显示运输过程中底托状态的第二显示模块相连，第一rfid标签、第二rfid标签的内部信息由rfid读卡终端读取，控制器通过第一无线通信模块与第一数据采集模块、第二数据采集模块、rfid读卡终端进行无线通信，车载电脑通过第二无线通信模块与控制器、陀螺仪、第一gps定位模块进行无线通信。

厂房检测单元包括温湿度传感器、可燃气体监测装置、粉尘浓度监测装置。

温湿度传感器、可燃气体监测装置、粉尘浓度监测装置均安装在存储危险品厂房的墙壁上，当温湿度传感器、可燃气体监测装置、粉尘浓度监测装置检测到的数据超出预设范围时，控制器启动报警模块，并将第一显示模块的显示状态更改为警示状态以提醒管理人员。

陀螺仪为六轴陀螺仪mpu6050，当危险品放置于厂房并且底托发生倾斜时，陀螺仪发生轴向倾角变化，陀螺仪将自身姿态数据发送给第二数据采集模块。

第一rfid标签写入底托上放置危险品的种类信息。

rfid读卡终端在危险品出厂和进厂时，扫描对应危险品的第一rfid标签，并扫描运输危险品对应运输车的第二rfid标签。

危险品运输过程中，当陀螺仪检测到的数据超出预设范围时，车载电脑将第二显示模块的显示状态更改为警示状态以提醒运输人员。

厂房检测单元的温湿度传感器、可燃气体监测装置、粉尘浓度监测装置能够对危险品的存放条件进行监控。当温湿度传感器、可燃气体监测装置、粉尘浓度监测装置检测到的数据超出预设范围时，控制器启动报警模块，并将第一显示模块的显示状态更改为警示状态以提醒管理人员。

陀螺仪为六轴陀螺仪，当危险品放置于厂房并且底托发生倾斜时，陀螺仪发生轴向倾角变化，陀螺仪将自身姿态数据发送给第二数据采集模块；危险品运输过程中，当陀螺仪检测到的数据超出预设范围时，车载电脑将第二显示模块的显示状态更改为警示状态以提醒运输人员，由此可以对运输过程中危险品放置状态进行实时监控。

第一rfid标签写入底托上放置危险品的种类信息，第二rfid标签安装在危险品运输车上用于记录车辆信息，rfid读卡终端在危险品出厂和进厂时，扫描对应危险品的第一rfid标签，并扫描运输危险品对应运输车的第二rfid标签，从而能够将危险品运输车与运输的危险品对应起来。

第一gps定位模块对运输的危险品进行定位，第二gps定位模块对危险品运输车进行定位，能够及时了解危险品和危险品运输车的位置，便于追回危险品，实现对危险品全面有效的监管。

本申请技术方案中所采用的控制器为rpc-610b20工控机，温湿度传感器为sht3x，可燃气体监测装置为qb2000n，粉尘浓度监测装置为gcg1000，陀螺仪为六轴陀螺仪mpu6050，报警模块为声光报警器，第一无线通信模块、第二无线通信模块均为ch-m3g2q2。本申请技术方案中所涉及电器元件的内部结构及引脚功能均可在出厂说明书中查看，本申请技术方案中所涉及电器元件的电路连接关系可根据出厂说明书得到，为本领域技术人员的公知常识。

值得注意的是，本发明的目的仅是为了提供一种不同于现有技术的硬件配置，使技术人员能够在这样的硬件配置下实现进一步的开发，至于软件程序可在后期由本领域的编程人员根据实际效果需要进行编程。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。