用于触控膜加工的上下传送机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于触控膜加工的上下传送机构，属于触控技术领域。

背景技术：

随着计算机技术的广泛普及应用，信息的电子化、数字化途径越来越丰富。人们使用计算机的各种外设，实现了各种各样的方法，完成信息处理最初的数字化过程。例如：各种键盘输入法、语音录入、图像采集等等，其中最有效的、最便捷的一种是直接通过触摸点击等方式进行信息输入、指令调动。如，在利用计算机绘画制图时，由于利用鼠标操作无法真正如同人们使用笔在纸面上作画的操作一样的灵活，而一直妨碍人们熟练地完成精美的图案制作。采用手触摸，在触摸屏上直接操作，动作就如同在纸面上绘画，因此整个工作十分容易完成，效果较好。再有，随着便携式产品的不断推出，各种外设：键盘、鼠标都被一一省略，例如PDA，基本没有按键的操控，而全部是采用触摸控制笔操作触摸屏完成各种操作。

现在的小尺寸液晶触摸屏由于画面小，表现力弱，不能表现丰富多彩的多媒体应用，而大尺寸的液晶触摸屏，由于功耗大、占空间、价格昂贵等因数，限制了大尺寸液晶触摸屏的应用。

投影成像膜与电磁感应触控膜的出现，解决了大尺寸的触摸液晶屏的弊端，但传统ITO薄膜较脆，不宜用于可弯曲应用，在柔性基材上的导电性及透光率等本质问题也不易克服。银纳米线导电薄膜因其柔软性、低成本、低电阻、透光率高的优势越来越引起人们的关注。

纳米触控膜是一种封装纳米导线为主的感应薄膜，集精准感应定位、柔性、高透明等多种功能于一体，用于10英寸以上触控屏的精准触控定位，还应用于精准互动投影及安防定位。目前，市场上还不存在能够独立完整规模性生产纳米触控膜的设备，其生产还处于小试规模阶段，其设备器械多为实验性精密设备，价格昂贵，生产成本高，其次，由于设备的局限性，操作工序更复杂，流水线生产不易，浪费人力物力，成品率不易控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于触控膜加工的上下传送机构，该用于触控膜加工的上下传送机构保证了对活动板上的作业台的运送精度，以及对后续对作业台上产品的加工精度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于触控膜加工的上下传送机构，包括机架与机架连接的固定板、位于固定板上方的活动板、平行安装于活动板上表面的两个安装侧板、安装于固定板下表面的驱动电机和作业板，所述作业板跨接放置于两个安装侧板之间；

所述固定板与活动板之间连接有两根丝杆，所述丝杆的下端依次穿过活动板和固定板上的通孔，并通过一轴承与固定板连接，所述丝杆的末端安装有一转轮，两个丝杆末端的转轮通过一同步带连接，任意一个转轮上方的丝杆上安装有一驱动轮，此驱动轮与安装于驱动电机输出轴上的皮带轮通过一皮带连接，所述丝杆上套装有一螺母，此螺母与活动板固定连接，所述丝杆顶端与机架安装连接；

所述作业板下表面安装有一电池组和真空发生器，此作业板上还开有与真空发生器贯通的吸附孔。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述活动板和固定板之间还设置有至少两根导柱，所述导柱下端穿过活动板上的通孔，并与固定板上表面固定连接。

2. 上述方案中，所述导柱与活动板上的通孔之间通过一轴承座连接。

3. 上述方案中，所述导柱的数目为4根，分别位于活动板或固定板的四个拐角处。

4. 上述方案中，所述导柱的长度等于丝杆的长度。

5. 上述方案中，所述安装侧板的内侧安装有若干传送轮，位于同一侧的传送轮通过一传输带连接。

6. 上述方案中，所述作业板放置于传输带上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型用于触控膜加工的上下传送机构，其通过驱动电机与丝杆的设置，实现了对活动板的上下驱动，通过活动板的上下移动，实现对放置于活动板上的作业板的上下移动，便于对作业板上产品的加工；另外，通过一个电机同步驱动两个丝杆的转动，同步率高，保证对活动板驱动的精度和稳定性，且节约了资源和设备的空间；另外，作业板的设置，结构巧妙，采用真空吸附的方式将触控膜基材固定于作业板上表面，既可以保证对基材定位的稳定性和平整性，又大大降低了对基材的损害，还可以使基材随作业板稳定移动至任何的加工位置，便于对基材的作业的头同时保证了对基材加工的精度，从而保证触控膜的加工品质。

2、本实用新型用于触控膜加工的上下传送机构，其导柱的设置，对活动板起到限位和导向的作用，在活动板上下移动的过程中保证其在水平方向上的位置精度，进一步的保证了对活动板上的作业台的运送精度，以及对后续对作业台上产品的加工精度。

附图说明

附图1为本实用新型用于触控膜加工的上下传送机构主视图；

附图2为本实用新型用于触控膜加工的上下传送机构局部结构示意图；

附图3为本实用新型用于触控膜加工的上下传送机构结构示意图；

附图4为本实用新型用于触控膜加工的上下传送机构中作业板结构示意图。

以上附图中：1、机架；5、作业板；21、固定板；22、活动板；23、安装侧板；25、驱动电机；26、丝杆；27、转轮；28、同步带；29、驱动轮；30、皮带轮；31、皮带；32、螺母；33、导柱；34、轴承座；41、传送轮；42、传输带；81、电池组；82、真空发生器；82、吸附孔。

具体实施方式

实施例1：一种用于触控膜加工的上下传送机构，包括机架1与机架1连接的固定板21、位于固定板21上方的活动板22、平行安装于活动板22上表面的两个安装侧板23、安装于固定板21下表面的驱动电机25和作业板5，所述作业板5跨接放置于两个安装侧板23之间；

所述固定板21与活动板22之间连接有两根丝杆26，所述丝杆26的下端依次穿过活动板22和固定板21上的通孔，并通过一轴承与固定板21连接，所述丝杆26的末端安装有一转轮27，两个丝杆26末端的转轮27通过一同步带28连接，任意一个转轮27上方的丝杆26上安装有一驱动轮29，此驱动轮29与安装于驱动电机25输出轴上的皮带轮30通过一皮带31连接，所述丝杆26上套装有一螺母32，此螺母32与活动板22固定连接，所述丝杆26顶端与机架1安装连接；

所述作业板5下表面安装有一电池组81和真空发生器82，此作业板5上还开有与真空发生器82贯通的吸附孔83。

上述活动板22和固定板21之间还设置有至少两根导柱33，上述导柱33下端穿过活动板22上的通孔，并与固定板21上表面固定连接；

上述导柱33与活动板22上的通孔之间通过一轴承座34连接；上述导柱33的数目为4根，分别位于活动板22或固定板21的四个拐角处；上述导柱33的长度等于丝杆26的长度。

实施例2：一种用于触控膜加工的上下传送机构，包括机架1与机架1连接的固定板21、位于固定板21上方的活动板22、平行安装于活动板22上表面的两个安装侧板23、安装于固定板21下表面的驱动电机25和作业板5，所述作业板5跨接放置于两个安装侧板23之间；

所述固定板21与活动板22之间连接有两根丝杆26，所述丝杆26的下端依次穿过活动板22和固定板21上的通孔，并通过一轴承与固定板21连接，所述丝杆26的末端安装有一转轮27，两个丝杆26末端的转轮27通过一同步带28连接，任意一个转轮27上方的丝杆26上安装有一驱动轮29，此驱动轮29与安装于驱动电机25输出轴上的皮带轮30通过一皮带31连接，所述丝杆26上套装有一螺母32，此螺母32与活动板22固定连接，所述丝杆26顶端与机架1安装连接；

所述作业板5下表面安装有一电池组81和真空发生器82，此作业板5上还开有与真空发生器82贯通的吸附孔83。

上述安装侧板23的内侧安装有若干传送轮41，位于同一侧的传送轮41通过一传输带42连接；上述作业板5放置于传输带42上。

采用上述用于触控膜加工的上下传送机构时，其通过驱动电机与丝杆的设置，实现了对活动板的上下驱动，通过活动板的上下移动，实现对放置于活动板上的作业板的上下移动，便于对作业板上产品的加工；另外，通过一个电机同步驱动两个丝杆的转动，同步率高，保证对活动板驱动的精度和稳定性，且节约了资源和设备的空间；

另外，作业板的设置，结构巧妙，采用真空吸附的方式将触控膜基材固定于作业板上表面，既可以保证对基材定位的稳定性和平整性，又大大降低了对基材的损害，还可以使基材随作业板稳定移动至任何的加工位置，便于对基材的作业的头同时保证了对基材加工的精度，从而保证触控膜的加工品质；

另外，导柱的设置，对活动板起到限位和导向的作用，在活动板上下移动的过程中保证其在水平方向上的位置精度，进一步的保证了对活动板上的作业台的运送精度，以及对后续对作业台上产品的加工精度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。