一种接头稳固型计算机远程控制结构件的制作方法

本实用新型涉及结构件技术领域，具体为一种接头稳固型计算机远程控制结构件。

背景技术：

随着信息化时代的发展，计算机远程控机系统已成为当今时代的主流趋势，现有的计算机远程控制的实现需要各种结构件的配合方能产生远程控制的功能，而接头稳固型计算机远程控制结构件则是对各部件之间的线路进行连接转换的装置。

但是现有的计算机远程控制结构件存在以下问题：

1、现有的计算机远程控制结构件在安装好网线后，在整个结构件受到人为晃动亦或是外界因素的晃动，长期下去很容易造成连接处的松动，一旦出现松落，整个远程控制将无法继续进行下去。

2、当整个结构件连接上其它线路后，由于线路本身很长，具有一定的重量，接线口和所接线路长期受到重力，接线口很容易产生不稳，从而电路的输导具有中断性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种接头稳固型计算机远程控制结构件，解决了网线接头与对应接孔之间的松动和电路的输导产生中断性的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接头稳固型计算机远程控制结构件，包括构件盒，所述构件盒的内部安装有加固装置，所述加固装置包括安放盒、固定杆、滑动块、竖直弹簧、第一转动轴、衔接杆、第二转动轴、移动杆、卡块、按压杆和滑动孔，所述固定杆固定安装在安放盒一侧内部，所述滑动块滑动在固定杆的外表面，所述竖直弹簧套设在固定杆外表面，所述滑动块通过第一转动轴连接有衔接杆所述衔接杆通过第二转动轴连接有移动杆，所述卡块安装在移动杆一端下侧，所述按压杆装设在滑动块一端正面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述构件盒的一端外围套设有夹持装置，所述夹持装置包括套壳、横向杆、连接杆、旋转轴、夹持杆和斜向弹簧，所述横向杆安装在套壳的内部，所述连接杆固定连接在横向杆上，所述旋转轴安装在连接杆的末端，所述夹持杆连接在旋转轴上，所述衔接杆分别连接在横向杆和夹持杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述构件盒和安放盒的两侧安装有连接装置，所述连接装置包括套盒、l型扣、镂空盒、卡杆和反弹弹簧，所述套盒安装在套壳一端的上侧，所述l型扣装设在构件盒一端的上侧，所述镂空盒安装在套盒的上端，所述卡杆插放在镂空盒内部，所述反弹弹簧套接在卡杆外表面，所述反弹弹簧的底部设置有固定连接在卡杆外表面的限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述构件盒的前表面开设有滑动槽，两个所述卡块在滑动槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述构件盒的一端安装有输入接孔，所述移动杆对称安装在输入接孔的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述构件盒的另一端安装有输出口，所述套壳一侧开设有孔位，孔位与输出口大小一样且齐平。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖直弹簧一端连接在上方的滑动块另一端连接在下方的滑动块，所述滑动块在固定杆上滑动。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种接头稳固型计算机远程控制结构件，具备以下有益效果：

1、该接头稳固型计算机远程控制结构件，通过设置加固装置，在移动杆下端卡块的卡设下，使接头好的网线更具有稳定性，在工作期间不会产生脱落，从而增加了工作的效率。

2、该接头稳固型计算机远程控制结构件，通过设置夹持装置，在输出口接到输出线后，夹持杆会对输出线进行夹持作用，期间可以防止脱落，有效的提高了工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加固装置的结构示意图；

图3为本实用新型夹持装置的结构示意图；

图4为本实用新型固定装置的结构示意图；

图中：1、构件盒；2、加固装置；201、安放盒；202、固定杆；203、滑动块；204、竖直弹簧；205、第一转动轴；206、衔接杆；207、第二转动轴；208、移动杆；209、卡块；210、按压杆；3、夹持装置；301、套壳；302、横向杆；303、连接杆；304、旋转轴；305、夹持杆；306、斜向弹簧；4、连接装置；401、套盒；402、l型扣；403、镂空盒；404、卡杆；405、反弹弹簧；406、限位块；5、滑动槽；6、输入接孔；7、输出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种接头稳固型计算机远程控制结构件，包括构件盒1，构件盒1的内部安装有加固装置2，加固装置2包括安放盒201、固定杆202、滑动块203、竖直弹簧204、第一转动轴205、衔接杆206、第二转动轴207、移动杆208、卡块209、按压杆210和滑动孔211，固定杆202固定安装在安放盒201一侧内部，滑动块203滑动在固定杆202的外表面，竖直弹簧204套设在固定杆202外表面，滑动块203通过第一转动轴205连接有衔接杆206，衔接杆206通过第二转动轴207连接有移动杆208，卡块209安装在移动杆208一端下侧，按压杆210装设在滑动块203一端正面。

本实施方案中，滑动块203在第一转动轴205的作用下带动衔接杆206，衔接杆206则通过第二转动轴207带动移动杆208向外伸出，此中的按压杆210的伸出高度要高于滑动槽5。

具体的，构件盒1的一端外围套设有夹持装置3，夹持装置3包括套壳301、横向杆302、连接杆303、旋转轴304、夹持杆305和斜向弹簧306，横向杆302安装在套壳301的内部，连接杆303固定连接在横向杆302上，旋转轴304安装在连接杆303的末端，夹持杆305连接在旋转轴304上，衔接杆206分别连接在横向杆302和夹持杆305上。

本实施例中，夹持杆305会在旋转轴304和斜向弹簧306的作用下张开，需要拔出时，只需挤压夹持杆305便可。

具体的，构件盒1和安放盒201的两侧安装有连接装置4，连接装置4包括套盒401、l型扣402、镂空盒403、卡杆404和反弹弹簧405，套盒401安装在套壳301一端的上侧，l型扣402装设在构件盒1一端的上侧，镂空盒403安装在套盒401的上端，卡杆404插放在镂空盒403内部，反弹弹簧405套接在卡杆404外表面，反弹弹簧405的底部设置有固定连接在卡杆404外表面的限位块406。

本实施例中，在松开卡杆404，使l型扣402在反弹弹簧405的作用下回弹与套盒401卡固，在需要接线时，只需直接插入即可。

具体的，构件盒1的前表面开设有滑动槽5，两个卡块209在滑动槽5的内壁滑动连接。

本实施例中，滑动槽5为镂空状，滑动槽5只是构件盒1上表面开设出来的孔槽。

具体的，构件盒1的一端安装有输入接孔6，移动杆208对称安装在输入接孔6的两侧。

本实施例中，输入接孔6连接着网线。

具体的，构件盒1的另一端安装有输出口7，套壳301一侧开设有孔位，孔位与输出口7大小一样且齐平。

本实施例中，输出口7会通过线路连接其它构件，整个输出口7呈梯形设计。

具体的，竖直弹簧204一端连接在上方的滑动块203另一端连接在下方的滑动块203，滑动块203在固定杆202上滑动。

本实施例中，竖直弹簧204起到将滑动块203再次弹回原位的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先在构件盒1的内部设置加固装置2，在输入接孔6需要接入网线时，首先按压两根按压杆210向内移动，此时的滑动块203会挤压竖直弹簧204在固定杆202上一同运动，滑动块203在第一转动轴205的作用下带动衔接杆206，衔接杆206则通过第二转动轴207带动移动杆208向外伸出，此时再将网线接入，松开按压杆210，竖直弹簧204会再次回到原位的同时使移动杆208再次向回收缩，从而使卡块209卡设住网线的端扣，在输出口7端需要接输出线时，先通过连接装置4将套壳301固定在构件盒1的外围，步骤如下，拔动卡杆404，然后将套壳301套设在构件盒1外围，此时再松开卡杆404，使卡杆404在反弹弹簧405的作用下回弹与l型扣402卡固，在需要接线时，只需直接插入即可，其中的夹持杆305会在旋转轴304和斜向弹簧306的作用下张开，需要拔出时，只需挤压夹持杆305便可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。