超高频近距离读写设备的制作方法

本实用新型涉及智能卡的技术领域，尤其是涉及一种超高频近距离读写设备。

背景技术：

目前，读卡器是一种专用设备，读卡器上设置有用于插入接触式智能卡的插槽，或者设置有非接触卡界面；读卡器上还设置有用于连接到计算机的端口，将读卡器的端口与计算机相连并安装所需的驱动程序之后，将接触式智能卡插入读卡器的插槽，或者将非接触式智能卡靠近读卡器的非接触卡界面，计算机即可通过读卡器对智能卡进行读写操作。

现有的读卡器由于需要对经过的智能卡进行读写，一般天线可以获取较大范围内的信息，从而可以获取到经过读写器的所有智能卡的信息，不易出现无法进行读写的情况。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但当需要进行定向的近距离读写时，由于天线的覆盖范围较大，导致其他位置的智能卡的信息也被获取，使得读写器获取到的信息较为混乱。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供超高频近距离读写设备，具有定向接收指定信息的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种超高频近距离读写设备，包括基板，所述基板上通过连接件设置有安装板，所述安装板上设置有逻辑控制模块、射频接口模块和天线，所述射频接口模块与逻辑控制模块电连接，所述天线与射频接口模块电连接，所述天线的长宽比大于5。

通过采用上述技术方案，天线的长宽比大于5，使得天线变的较为窄长，从而实现定向的电磁波发送，从而可以对小范围的智能卡进行读取，天线在接收到数据后通过射频接口模块传输至逻辑控制模块，从而实现数据的输出。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括开设在安装板上的连接孔、开设在基板上的安装槽、贯穿连接孔且嵌设在安装槽内的定位柱、固定连接在定位柱上且与安装板抵触的抵紧片。

通过采用上述技术方案，当将安装板固定在基板上时，先将定位柱穿设在安装槽内，从而使得抵紧片压紧在安装板上，从而将安装板较为稳定的定位在基板上，当需要将安装板拆下时，只需要将定位柱拔出即可。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧片上固定连接有拉动片，所述拉动片倾斜设置，所述拉动片上开设有贯穿孔。

通过采用上述技术方案，通过倾斜设置的拉动片或者通过贯穿孔，都可以较为方便的带动抵紧片发生移动，从而使得定位柱从安装槽内离开，实现安装板与基板的分离。

本实用新型进一步设置为：所述基板远离安装板的一侧上设置有黏贴层。

通过采用上述技术方案，通过黏贴层可将基板黏贴在任何位置，方便了读写设备的安装。

本实用新型进一步设置为：所述基板上安装有保护壳，所述保护壳罩设在安装板上。

通过采用上述技术方案，当读写设备掉落时，保护壳能够对逻辑控制模块、射频接口模块和天线起到较好的保护。

本实用新型进一步设置为：所述保护壳朝向安装板的一侧固定连接有保护垫，所述逻辑控制模块、射频接口模块和天线均与保护垫抵触。

通过采用上述技术方案，保护垫与逻辑控制模块、射频接口模块和天线抵触，从而对逻辑控制模块、射频接口模块和天线实现较好的保护。

本实用新型进一步设置为：所述保护壳通过固定件固定连接在基板上，所述固定件包括固定连接在基板上的限位片、固定连接在保护壳上的固定片，所述限位片与基板之间形成定位空间，所述固定片位于定位空间内且与限位片抵触。

通过采用上述技术方案，当固定片插设在定位空间内时，固定片与限位片抵触，从而对保护壳的位置进行限定，使得保护壳较为稳定的位于基板上，同时也方便保护壳的拆除。

本实用新型进一步设置为：所述基板的两端固定连接有拨动片，所述拨动片上固定连接有抵触垫。

通过采用上述技术方案，当需要将基板取下时，使用者可通过掰动拨动片，从而使得基板与安装处发生分离，从而较为方便的将基板从安装处取下。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过对天线的长宽比进行控制，从而使得天线的发射和接收范围被限制在较小的范围，从而实现定向的感应；

2、通过设置可拆卸的保护壳和安装板，从而较为方便的对保护壳和安装板进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为图2的a处放大图，体现抵紧片与拉动片的连接结构；

图4为图2的b处放大图，体现拨动片与抵触垫的连接结构；

图5为体现限位片与固定片的连接结构剖面示意图。

附图标记：1、基板；2、安装板；21、黏贴层；3、连接件；31、连接孔；32、安装槽；33、定位柱；34、抵紧片；35、拉动片；36、贯穿孔；4、逻辑控制模块；5、射频接口模块；6、天线；7、保护壳；71、保护垫；8、固定件；81、限位片；82、固定片；83、定位空间；9、拨动片；91、抵触垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种超高频近距离读写设备，包括基板1，参照图2和图3，基板1上通过连接件3设置有安装板2，连接件3包括连接孔31、安装槽32、定位柱33和抵紧片34，连接孔31开设在安装板2的四个角上，安装槽32开设在基板1上且与连接孔31对应，定位柱33穿设在连接孔31内且与连接孔31的内壁抵触，抵紧片34固定连接在定位柱33上且与安装板2抵触，定位柱33远离抵紧片34的一端嵌设在安装槽32内，定位柱33的侧壁与安装槽32的内壁具有一定的摩擦力。抵紧片34上固定连接有拉动片35，拉动片35倾斜设置，远离抵紧片34的一端开设有贯穿孔36。

安装板2上安装有逻辑控制模块4、射频接口模块5和天线6，逻辑控制模块4与射频接口模块5电连接，天线6与射频接口模块5电连接。

参照图2和图4，基板1远离安装板2的一侧设置有黏贴层21，黏贴层21为双面胶。参照图2和图5，基板1上通过固定件8设置有截面呈c形的保护壳7，固定件8包括限位片81和固定片82，若干个呈c形的限位片81的两端固定连接在基板1上，若干个呈l形的固定片82固定连接在保护壳7上，限位片81与基板1之间形成定位空间83，固定片82位于定位空间83内且与限位片81抵触。保护壳7朝向安装板2的一侧固定连接有保护垫71，保护垫71采用海绵制成，逻辑控制模块4、射频接口模块5和天线6均与保护垫71抵触。

参照图4，基板1的两端固定连接有拨动片9，拨动片9的上、下表面均固定连接有采用橡胶制成的抵触垫91。

本实施例的实施原理为：进行读写设备的安装时，先将安装板2放置在基板1上，使连接孔31与安装槽32对应，然后将定位柱33插入到安装孔内，使定位柱33嵌设在安装槽32内，此时抵紧片34与安装板2的表面抵触。然后将固定片82插入到定位空间83内，使得固定片82与限位片81抵触，从而使得保护壳7的位置得到限定，此时保护垫71抵紧在逻辑控制模块4、射频接口模块5和天线6上，然后通过黏贴层21将基板1黏贴在合适位置，从而可进行数据的读写。当需要对安装板2进行更换时，直接将保护壳7取下，然后通过拉动片35将定位柱33拔出，从而将安装板2取下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。