一种并联液冷服务器装置的制作方法

文档序号:22416472发布日期:2020-10-02 08:45阅读:142来源:国知局
一种并联液冷服务器装置的制作方法

本实用新型属于数据中心散热技术领域,尤其涉及一种并联液冷服务器装置。



背景技术:

由于服务器在高速运行的时候,其温度就是升高,而高温则会影响到服务器的运算处理速度,并且也会使主板受高温影响而损坏,为了解决这个问题,水冷散热孕育而生,而根据水冷散热原理来看,可以分为主动式水冷和被动式水冷两大类:

主动式水冷除了在具备水冷散热器全部配件外,另外还需要安装散热风扇来辅助散热,这样能够使散热效果得到不小的提升,这一水冷方式适合发烧diy超频玩家使用;

被动式水冷则不安装任何散热风扇,只靠水冷散热器本身来进行散热,最多是增加一些散热片来辅助散热,该水冷方式比主动式水冷效果差一些,但可以做到完全静音效果,适合主流diy超频用户采用。

但是无论是哪一种水冷系统而言,其目的都是使服务器温度降低,由于水冷系统安装的复杂程度,这使得水冷系统在进行安装的时候需要专业的技术人员的技术支持才能进行安装,并且也需要定期对冷却液进行更换,由于原冷却系统都是串联管网分布的,因此在进行冷却液更换的时候也十分的麻烦。

由此可见,成为了现阶段亟待解决问题!



技术实现要素:

本实用新型提供一种并联液冷服务器装置,旨在解决冷却系统安装不便,且冷却液更换麻烦的问题。

技术方案

本实用新型是这样实现的,一种并联液冷服务器装置,包括:

固定板,所述固定板相邻两侧边的顶部和底部均对称铰接有小支臂,所述小支臂的顶端设有吸盘座,所述固定板通过四个所述小支臂改变垂直方向或水平方向的单位体积大小,并分别通过四个所述吸盘座内设置的活塞机构利用气体挤压力进行固定;

水冷散热风扇主体,所述水冷散热风扇主体包括对称分布于所述固定板一侧外壁的毫米脉波宽度调变散热风扇和固定安装于所述述固定板一侧外壁的中心处的制冷器,且两个毫米脉波宽度调变散热风扇与制冷器之间分别固定连通有导管,而两个导管上分别并联连通有副管i和副管ii,所述副管i和所述副管ii的顶端均设有卡接密封座,两个所述卡接密封座分别活动卡接于处理器机柜或是电脑主体的外壁上,并呈垂直水平线对称分布,并利用垂直差使冷却液替换入管网系统内。

优选的,四个所述小支臂具体为“u”型结构的塑料材质,并均以与所述固定板铰接处为轴心保持135°-165°弧线运动,所述小支臂相对两侧的外壁分别固定安装有加强板,所述加强板具体为铁质板件,且外壁包裹有一层橡胶外衣。

优选的,四个所述吸盘座具体为顶部不封闭的中空矩形结构,且内侧的顶部设有套接环,且活塞机构位于所述套接环内。

优选的,所述活塞机构包括直筒件、活塞块、推杆、螺纹杆件以及螺帽,所述直筒件固定套接于所述套接环内,所述活塞块位于所述直筒件内,所述推杆的一端固定安装于所述活塞块下表面的轴心处,且贯穿并延伸所述吸盘座正下方的外侧,所述螺帽固定安装于所述吸盘座的下表面,所述螺纹杆件螺纹连接于所述螺帽内,且上表面的中心处与所述推杆位于所述吸盘座外侧的一端相连接。

优选的,所述直筒件的上端口与所述吸盘座顶部端口处于同一水平面,所述直筒件的上端口固定安装有吸盘垫。

优选的,所述卡接密封座由橡胶块和活动插接于所述橡胶块顶部的端口内的销柱,且端口分别与所述副管i和所述副管ii相连通。

优选的,所述橡胶块具体为“h”型结构。

优选的,所述并联液冷服务器装置的安装步骤为:

第一步,根据需要安装的机柜形状和位置,决定固定板的安装角度;

第二步,利用吸盘座上的活塞机构,将吸盘垫内的空气密度降低,使得吸盘垫在外界空气的挤压下牢牢的固定在需要需要的位置上;

第三步,分别将两个卡接密封座按照垂直角度进行安装,位于上方的为进液口,而下方为出液口,从而后期冷却液的更换工作。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种并联液冷服务器装置,采用外置安装的方式,而不直接安装在服务器的cpu上,利用吸盘座的吸盘固定的方式,直接将固定板安装在靠近服务器主板处,从而实现对服务器的降温目的,并且在实际的使用过程中,该冷却降温的效果是可以保证的,而在实际安装时候可以根据需要任意改变固定板的安装角度,这极大地方便了水冷系统的安装,并且水冷管网采用的并联的方式进行设计,而更换的管头也可以通过卡接密封座安装在机柜上,极大地方便了冷却液的更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型中并联管网的分布结构示意图;

图3为本实用新型中吸盘座放大结构示意图;

图4为本实用新型中吸盘座剖面结构示意图。

图中:1、固定板;2、小支臂;21、加强板;3、吸盘座;31、套接环;4、水冷散热风扇主体;5、副管i;6、副管ii;7、卡接密封座;71、橡胶块;72、销柱;81、直筒件;82、活塞块;83、推杆;84、螺纹杆件;85、螺帽;86、吸盘垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种并联液冷服务器装置,包括固定板1和水冷散热风扇主体4,而水冷散热风扇主体4的型号为dashflow240,根据附图1、图3和附图4可知,固定板1相邻两侧边的顶部和底部均对称铰接有小支臂2,小支臂2的顶端设有吸盘座3,固定板1通过四个小支臂2改变垂直方向或水平方向的单位体积大小,并分别通过四个吸盘座3内设置的活塞机构利用气体挤压力进行固定,从而将装置进行任意角度的固定,进一步的,根据图1和图2可知,水冷散热风扇主体4包括对称分布于固定板1一侧外壁的毫米脉波宽度调变散热风扇和固定安装于述固定板1一侧外壁的中心处的制冷器,且两个毫米脉波宽度调变散热风扇与制冷器之间分别固定连通有导管,而两个导管上分别并联连通有副管i5和副管ii6,副管i5和副管ii6的顶端均设有卡接密封座7,两个卡接密封座7分别活动卡接于处理器机柜或是电脑主体的外壁上,并呈垂直水平线对称分布,并利用垂直差使冷却液替换入管网系统内。采用外置安装的方式,不直接安装在服务器的cpu上,而是利用吸盘座3的吸盘固定的方式,直接将固定板1安装在靠近服务器主板处,从而实现对服务器的降温目的,并且在实际的使用过程中,该冷却降温的效果是可以保证的,而在实际安装时候可以根据需要任意改变固定板1的安装角度,这极大地方便了水冷系统的安装,并且水冷管网采用的并联的方式进行设计,而更换的管头也可以通过卡接密封座7安装在机柜上,从而极大地方便了的冷却液的排放和再次添加。

在本实施方式中,因为小支臂2是铰接的,因此可以根据需要改变固定板1所成平面的倾斜角度,极大地方便了固定板1的安装。

进一步的,四个小支臂2具体为“u”型结构的塑料材质,并均以与固定板1铰接处为轴心保持135°-165°弧线运动,小支臂2相对两侧的外壁分别固定安装有加强板21,加强板21具体为铁质板件,且外壁包裹有一层橡胶外衣。

在本实施方式中,先将吸盘垫86与固定板面的表面相接触,然后在顺时针旋转螺纹杆件84,使得活塞块82位于直筒件81移动,也就是活塞块823向吸盘垫86远离的一侧移动,使得直筒件81内部空气气体密度低于外界气体密度。

进一步的,四个吸盘座3具体为顶部不封闭的中空矩形结构,且内侧的顶部设有套接环31,且活塞机构位于套接环31内。

其中,活塞机构包括直筒件81、活塞块82、推杆83、螺纹杆件84以及螺帽85,直筒件81固定套接于套接环31内,活塞块82位于直筒件81内,推杆83的一端固定安装于活塞块82下表面的轴心处,且贯穿并延伸吸盘座3正下方的外侧,螺帽85固定安装于吸盘座3的下表面,螺纹杆件84螺纹连接于螺帽85内,且上表面的中心处与推杆83位于吸盘座3外侧的一端相连接。

并且,根据附图3和图4可知,直筒件81的上端口与吸盘座3顶部端口处于同一水平面,直筒件81的上端口固定安装有吸盘垫86。

在本实施方式中,在进行安装时候,可以根据需要将两个橡胶块71分别安装在机柜上,并且机柜上垂直方向的对称卡接分布。

而在进行冷却液更换的时候,将两个销柱72同时拔出,两端气体流动,液体自动流出,替换新的冷却液的时候,需要冷却液瓶口插在位于顶端的管道上,然后自流向下,待位于下端的管道流出冷却液快速进行封堵,然后在利用注射器继续进行液体补充。

进一步的,卡接密封座7由橡胶块71和活动插接于橡胶块71顶部的端口内的销柱72,且端口分别与副管i5和副管ii6相连通。

而橡胶块71具体为“h”型结构。

本实用新型的工作原理及使用流程:

第一步,根据需要安装的机柜形状和位置,决定固定板1的安装角度;

第二步,利用吸盘座3上的活塞机构,将吸盘垫86内的空气密度降低,使得吸盘垫86在外界空气的挤压下牢牢的固定在需要需要的位置上;

第三步,分别将两个卡接密封座7按照垂直角度进行安装,位于上方的为进液口,而下方为出液口,从而后期冷却液的更换工作。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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