散热器的制作方法

本实用新型涉及，具体涉及一种散热器。

背景技术：

随着移动办公时代的快速发展，为了提升工作效率，人们对于电子设备的运行速度的要求越来越高，这使得电子设备内的电子元件的产热量越来越大。

散热器常应用于电脑主机的散热，例如利用散热器给cpu和显卡等散热。为了提升散热效率，目前会在电子装置的内部设置液冷散热器，以提升电子装置的散热效率。但是采用液冷散热器的散热效率依然有限，故而，目前常在液冷散热器的外部设置一个风冷散热器，以进一步对液冷散热器进行散热，风冷散热器可以设置多个散热风扇，但是由于散热风扇的增多，导致用于固定散热风扇的壳体的强度较弱，使得散热器容易弯折变形。

技术实现要素：

本实用新型提供一种散热器，以解决现有技术中散热器的壳体强度较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种散热器，所述散热器包括：第一壳体，开设有至少两个第一装配孔；第二壳体，与所述第一壳体连接，所述第二壳体开设有至少两个第二装配孔，每一所述第一装配孔和对应的一个所述第二装配孔相互连通；至少两个散热风扇，装配于所述第一壳体和所述第二壳体之间，且每一所述散热风扇经对应的所述第一装配孔和所述第二装配孔露出；及边框，包覆连接于所述第一壳体的侧边和所述第二壳体的侧边。

根据本实用新型一具体实施例，所述边框与所述第一壳体的侧边和所述第二壳体的侧边卡接。

根据本实用新型一具体实施例，所述第一壳体设置有第一柱，所述第二壳体设置有第二柱，所述第一柱和所述第二柱的其中一者上设有定位块，所述第一柱和所述第二柱的另一者上设有定位槽，所述定位块嵌设在所述定位槽内。

根据本实用新型一具体实施例，所述第一柱和所述第二柱上均开设有螺纹孔，所述边框上与所述螺纹孔对应的位置处设有装配孔，所述装配孔与所述螺纹孔同轴设置，以用于接收螺钉旋入而将所述边框与所述第一柱和所述第二柱连接。

根据本实用新型一具体实施例，所述第一壳体包括底板和侧板，所述底板开设有所述第一装配孔，所述侧板与所述底板的相对两端连接以形成u型结构，所述第二壳体包括顶板，所述顶板开设有所述第二装配孔，所述顶板搭设在所述侧板上以形成回型腔体，所述边框盖设于所述回型腔体的开口处。

根据本实用新型一具体实施例，所述第一壳体还包括第一围合板，所述第一围合板围设于所述第一装配孔的周沿；所述第二壳体还包括第二围合板，所述第二围合板围设于所述第二装配孔的周沿，所述第一围合板与所述第二围合板相互对接以形成容置腔，所述散热风扇装配于所述容置腔中。

根据本实用新型一具体实施例，所述第二壳体还包括连接于所述第二围合板外侧壁上的止挡部，所述主档部凸出于所述第二围合板，并抵接于所述第一围合板的外侧壁。

根据本实用新型一具体实施例，所述第一壳体还包括与所述底板连接的第一配合部，所述第一配合部开设有卡槽，所述第二壳体还包括与所述顶板连接的第二配合部，所述第二配合部插设于所述卡槽中且与所述第一配合部卡接。

根据本实用新型一具体实施例，所述第二配合部包括连接部和两个卡接部，两个所述卡接部分别与所述连接部连接，且两个所述卡接部相互间隔设置。

根据本实用新型一具体实施例，所述散热器还包括安装架，所述安装架连接于所述第一围合板或所述第二围合板的内侧壁，所述散热风扇设于所述安装架上。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例通过将第一壳体和第二壳体相对设置，并将第一壳体和第二壳体的相对两侧边包覆于边框内，进而可以通过边框增强第一壳体和第二壳体的侧边的强度，避免第一壳体和第二壳体的侧边发生变形，以此提升用于安装散热风扇的壳体的整体强度，延长散热器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本申请提供的散热器的一实施例的组装结构示意图；

图2是图1中的散热器的分解结构示意图；

图3是图1中的散热器的剖视结构示意图；

图4是图3中的局部放大结构示意图；

图5是图2中的第一壳体的立体结构示意图；

图6是图2中的第二壳体的立体结构示意图；

图7是图1中的散热器的剖视结构示意图；

图8是图7中的局部放大示意图；

图9是图6中的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1和图2，图1是本申请提供的散热器的一实施例的组装结构示意图，图2是图1中的散热器的分解结构示意图。本实用新型提供一种散热器1000，该散热器1000通常安装于电脑内，以用于为电脑主机进行散热。该散热器1000也可以安装于其它电子设备内，例如，电视机、电冰箱、投影仪、打印机等，本实用新型实施例不做具体限定。

其中，散热器1000包括第一壳体100、第二壳体200、至少两个散热风扇300以及边框400。第一壳体100开设有至少两个第一装配孔190；第二壳体200与第一壳体100连接，第二壳体200开设有至少两个第二装配孔290，每一第一装配孔190和对应的一个第二装配孔290相互连通；至少两个散热风扇300装配于第一壳体100和第二壳体200之间，且每一散热风扇300经对应的第一装配孔190和第二装配孔290露出；边框400包覆连接于第一壳体100的侧边和第二壳体200的侧边。

本实用新型实施例通过将第一壳体100和第二壳体200相对设置，并将第一壳体100和第二壳体200的相对两侧边包覆于边框400内，进而可以通过边框400增强第一壳体100和第二壳体200的侧边的强度，避免第一壳体100和第二壳体200的侧边发生变形，以此提升用于安装散热风扇300的壳体的整体强度，延长散热器1000的使用寿命。

具体地，边框400包覆连接于第一壳体100和第二壳体200的侧边具体是指，边框400分别连接于第一壳体100和第二壳体200相互远离的一侧表面上，以避免第一壳体100和第二壳体200的侧边向相互远离的方向变形。

其中，在本实施例中，如图1和图2所示，散热风扇300的数量为三个，三个散热风扇300并排间隔设置。在其它可选地实施例中，散热风扇300的数量还可以为四个，四个散热风扇300可以并排间隔设置，也可以两两并排设置。散热风扇300的数量还可以为五个或者六个等，本实用新型实施例对散热风扇300的数量和排布方式不做具体限定。

进一步地，第一装配孔190的大小和第二装配孔290的大小均大于散热风扇300的直径，散热风扇300的中心与第一装配孔190的圆心和第二装配孔290的圆心重合，避免第一壳体100或者第二壳体200对散热风扇300产生遮挡，而影响散热风扇300散热。

其中，第一壳体100、第二壳体200以及边框400均可以采用塑胶材料制作，也可以采用金属材料制作，还可以部分采用金属材料制作，部分采用塑胶材料制作，本实用新型实施例不做具体限定。

进一步地，如图3和图4所示，图3是图1中的散热器的剖视结构示意图，图4是图3中的局部放大结构示意图。边框400与第一壳体100的侧边和第二壳体200的侧边卡接。

具体地，在本实施例中，边框400包括主板410和连接于主板410相对两侧边的翻边420，两个翻边420向主板410的靠近第一壳体100和第二壳体200的一侧弯折，且在翻边420的远离主板410的末端凸出设置有滑块422，滑块422连接于两个翻边420相向的一侧表面上。第一壳体100和第二壳体200相互背离的表面上与滑块422对应的位置处分别形成有滑槽112，滑块422嵌设于对应的滑槽112内。在利用边框400对第一壳体100和第二壳体200进行固定时，可以首先将第一壳体100和第二壳体200相互对齐，然后自第一壳体100和第二壳体200的其中一侧，将边框400上的滑块422插入第一壳体100和第二壳体200内的滑槽112中，滑动边框400即可以实现边框400与第一壳体100和第二壳体200的固定连接。通过在边框400、第一壳体100和第二壳体200上分别设置相互配合的滑槽112和滑块422，不仅可以利用边框400对第一壳体100和第二壳体200进行固定，而且也可以省去大量的固定结构，以提升散热器1000的装配效率。

进一步地，如图5和图6所示，图5是图2中的第一壳体的立体结构示意图，图6是图2中的第二壳体的立体结构示意图。第一壳体100设置有第一柱110，第二壳体200设置有第二柱210，第一柱110和第二柱210的其中一者上设有定位块，第一柱110和第二柱210的另一者上设有定位槽，定位块嵌设在定位槽内。通过在第一柱110和第二柱210上设置互配的定位槽和定位块，可以便于将第一壳体100和第二壳体200相互对齐，提升装配效率。

在一具体实施例中，如图5和图6所示，第一柱110和第二柱210相互对接，在第一柱110与第二柱210接触的表面上凸出设置有定位块114，在第二柱210与第一柱110接触的表面上设有定位槽212，定位块114嵌设于定位槽212内。

或者，在另一实施例中，也可以反过来设置，即在第一柱与第二柱接触的表面上设有定位槽，在第二柱与第一柱接触的表面上凸出设置有定位块，定位块嵌设于定位槽内。

进一步地，如图1、图2、图5和图6所示，第一柱110和第二柱210上均开设有螺纹孔116，边框400上与螺纹孔116对应的位置处设有装配孔430，装配孔430与螺纹孔116同轴设置，以用于接收螺钉旋入而将边框400与第一柱110和第二柱210连接。

其中，装配孔430设于边框400的相对两侧，第一壳体100和第二壳体200的中部区域通过互配的滑槽112和滑块422与边框400进行滑动固定，第一壳体100和第二壳体200的相对两端分别通过螺钉与边框400进行连接，从而可以限制边框400相对第一壳体100和第二壳体200滑动，以实现边框400与第一壳体100和第二壳体200的固定连接。通过将装配孔430设于边框400的相对两侧，可以使得边框400中部区域的表面平整。

进一步地，如图5和图6所示，第一壳体100包括底板120和侧板130，底板120开设有第一装配孔190，侧板130与底板120的相对两端连接以形成u型结构。第二壳体200包括顶板220，顶板220开设有第二装配孔290，顶板220搭设在侧板130上以形成回型腔体，边框400盖设于回型腔体的开口处。通过将侧板130与底板120设置为一体结构，可以减少散热器1000的元件的数量，进而提升装配效率。

进一步地，如图5至图8所示，图7是图1中的散热器的剖视结构示意图，图8是图7中的局部放大示意图。第一壳体100还包括第一围合板140，第一围合板140围设于第一装配孔190的周沿。第二壳体200还包括第二围合板230，第二围合板230围设于第二装配孔290的周沿。第一围合板140与第二围合板230相互对接以形成容置腔320，散热风扇300装配于容置腔320中。通过第一围合板140和第二围合板230在散热风扇300的外周围合形成封闭的容置腔320，不仅可以避免散热风扇300中的风流进入第一壳体100和第二壳体200的内部，出现漏风的现象，而且也可以避免灰尘等杂质进入第一壳体100和第二壳体200的内部。

进一步地，如图6和图8所示，第二壳体200还包括连接于第二围合板230外侧壁上的止挡部240，止挡部240凸出于第二围合板230，并抵接于第一围合板140的外侧壁。

具体地，止挡部240连接于第二围合板230，且止挡部240的高度大于第二围合板230的高度，以使得止挡部240凸出于第二围合板230的朝向第一围合板140的表面。第一围合板140的端面与第二围合板230的端面对接，止挡部240延伸至第一围合板140的外围，便于对第一围合板140进行定位，使得第一围合板140和第二围合板230对齐，避免第一围合板140和第二围合板230之间出现间隙。

在另一实施例中，也可以在第一围合板的外侧壁上设置止挡部，且止挡部的高度大于第一围合板的高度，以使得止挡部凸出于第一围合板的朝向第二围合板的表面。第一围合板的端面与第二围合板的端面对接，止挡部延伸至第二围合板的外围，便于对第二围合板进行定位。

进一步地，如图3、图5和图6所示，第一壳体100还包括与底板120连接的第一配合部160，第一配合部160开设有卡槽170。第二壳体200还包括与顶板220连接的第二配合部250，第二配合部250插设于卡槽170中且与第一配合部160卡接。通过在相对设置的顶板220和底板120上分别设置相互卡接的第一配合部160和第二配合部250，可以在第一壳体100和第二壳体200的相对内侧对第一壳体100和第二壳体200进行固定，一方面可以提升第一壳体100和第二壳体200的连接强度；另一方面也可以使得散热器1000的外表面更加平整，便于清洁和维护；并且第一壳体100和第二壳体200的连接也更加便捷，可以提升第一壳体100和第二壳体200的装配效率。

具体地，如图9所示，图9是图6中的局部放大示意图。第二配合部250包括连接部252和两个卡接部254，两个卡接部254分别与连接部252连接，且两个卡接部254相互间隔设置。其中，两个卡接部254连接于连接部252朝向第一壳体100的表面上，且在两个卡接部254相互背离的表面上设有卡勾256，两个卡接部254相对间隔设置，以形成弹性卡扣结构，弹性卡扣结构与卡槽170卡接配合。

进一步地，如图5所示，散热器1000还包括安装架500，安装架500连接于第一围合板140的内侧壁，散热风扇300设于安装架500上。

或者，在另一实施例中，还可以将安装架连接于第二围合板的内侧壁，散热风扇设于安装架上。

其中，安装架500可以包括至少两个支臂510和固定座520，至少两个支臂510连接于固定座520的外围与第一围合板140或第二围合板230的内侧壁，以使得固定座520受力均匀，散热风扇300设于固定座520上。

综上所述，本领域技术人员容易理解，本实用新型实施例通过将第一壳体100和第二壳体200相对设置，并将第一壳体100和第二壳体200的相对两侧边包覆于边框400内，进而可以通过边框400增强第一壳体100和第二壳体200的侧边的强度，避免第一壳体100和第二壳体200的侧边发生变形，以此提升用于安装散热风扇300的壳体的整体强度，延长散热器1000的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。