一种模具与设备的管理方法、管理系统和存储介质与流程

文档序号:28502302发布日期:2022-01-15 05:04阅读:83来源:国知局
一种模具与设备的管理方法、管理系统和存储介质与流程

1.本发明涉及生产制造运营管理中枢领域,尤其涉及一种模具与设备的管理方法、管理系统和存储介质。


背景技术:

2.在传统的erp(enterprise resource planning,企业资源计划系统)或者mes(manufacturing execution system,制造执行系统)中,只是对设备进行了登记。而设备在上述erp或mes系统中都只是起一个登记的作用,只是可以通过mes或erp看到这台设备的使用状况。而设备的生产是需要模具的,而对于模具,很多企业是没有对模具进行管理。这种情况,对于pmc(production material control,生产及物料控制)进行计划排程可能会造成了不可忽视的影响。例如:因为没有对模具进行管理,pmc根本不知道这套模具的使用情况和状态,例如是否可用,是否在维修,而且这套模具对应的是什么设备,生产什么物料,目前来说,这些都是在pmc进行排程后由生产部门自己去把控,导致pmc排出来的计划出现偏差,可能会因为没有管理好模具而无形中导致了生产中的停工待料的情况发生。


技术实现要素:

3.本发明实施例旨在提供一种模具与设备的管理方法、管理系统和存储介质,可以使物料与设备和模具进行关联,对物料、设备和模具进行了统一管理,为pmc计划排程提供准确有用的产能信息数据,方便计划员对生产任务的安排与把控,且通过对设备和模具的登记,可以让企业的管理层对生产情况一目了然,更好的把握整个企业的运营。
4.为解决上述技术问题,本发明实施例提供以下技术方案:一种模具与设备的管理方法,所述管理方法包括:
5.在生产制造运营管理中枢系统中建立物料的特征库;
6.在生产制造运营管理中枢系统中对设备和模具进行登记;
7.从所述特征库中选取同一个特征将所述物料与所述设备和所述模具进行关联,统一管理。
8.可选地,所述特征库是在内部企业线下统一对产品或物料的描述方式以及描述内容,所述描述以特征来进行表示,由各种特征构成所述特征库。
9.可选地,所述特征包括特征分类和特征列表;其中:
10.所述特征分类是按照生产制造运营管理中枢系统的特性,对特征先分类,然后对类进行定义;
11.所述特征列表,用于将特征值定义并归类。
12.可选地,所述特征分类分为属性特征、特征组合以及图号规格;其中:
13.所述属性特征为物料属性,用来描述一个物料的属性,包括物料类型、物料名称、系列号;
14.所述特征组合,是将绑定的特征结合生成一个新的特征;
15.所述图号规格包括图号,在生产制造运营管理中枢系统中,图号特征起到串联多个模块的作用。
16.可选地,所述特征分类还包括:别名、辨识码以及主要描述;其中:
17.所述别名和所述辨识码都是用于满足企业内部对于特征的其他类型的称呼;
18.所述主要描述,是提供特征组合使用的,描述特征组合的相关信息。
19.可选地,所述在生产制造运营管理中枢系统中对设备和模具进行登记,包括:
20.在生产制造运营管理中枢系统中登记设备的相关信息,包括:在生产制造运营管理中枢系统中至少要登记设备的以下之一的设备的相关信息:设备名称、型号、等级、品牌、数量、开机时间、换装时间、经济生产周期以及生产类型;
21.在生产制造运营管理中枢系统中登记模具的相关信息,包括:在生产制造运营管理中枢系统中至少要登记模具的以下之一的模具的相关信息:模具结构件和模具管理。
22.可选地,所述从所述特征库中选取同一个特征将所述物料与所述设备和所述模具进行关联,统一管理;包括:
23.将模具和设备进行直接关联;
24.将物料和模具通过特征进行关联,以使所述物料和设备进行关联。
25.为解决上述技术问题,本发明实施例还提供以下技术方案:一种模具与设备的管理系统,应用于本发明任一实施例所述的一种模具与设备的管理方法,所述管理系统包括:建立模块、登记模块和关联模块;其中:
26.所述建立模块,用于在生产制造运营管理中枢系统中建立物料的特征库;
27.所述登记模块,用于在生产制造运营管理中枢系统中对设备和模具进行登记;
28.所述关联模块,用于从所述特征库中选取同一个特征将所述物料与所述设备和所述模具进行关联,统一管理。
29.为解决上述技术问题,本发明实施例还提供以下技术方案:一种模具与设备的管理系统,包括:存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序,所述计算机程序被所述处理器执行时实现本发明实施例提供的一种模具与设备的管理方法的步骤。
30.为解决上述技术问题,本发明实施例还提供以下技术方案:一种存储介质,所述存储介质上存储有一种模具与设备的管理方法的程序,所述一种模具与设备的管理方法的程序被处理器执行时实现本发明实施例提供的一种模具与设备的管理方法的步骤。
31.与现有技术相比较,本发明实施例提供的一种模具与设备的管理方法、管理系统和存储介质,通过在生产制造运营管理中枢系统中建立物料的特征库,在生产制造运营管理中枢系统中对设备和模具进行登记,从所述特征库中选取同一个特征将所述物料与所述设备和所述模具进行关联,统一管理。从而可以使物料与所述设备和所述模具进行关联,对物料、设备和模具进行了统一管理,通过moc系统知道模具的使用状况和状态,为pmc计划排程提供准确有用的产能信息数据,方便计划员对生产任务的安排与把控,避免了生产中的停工待料的情况发生。而且,通过对设备和模具的登记,可以让企业的管理层对生产情况一目了然,更好的把握整个企业的运营。
附图说明
32.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明,这些示例性说明并不构成对实施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件,除非有特别申明,附图中的图不构成比例限制。
33.图1是本发明实施例提供的一种模具与设备的管理方法的流程示意图;
34.图2是本发明实施例提供的一种模具与设备的管理系统的结构示意图;
35.图3为本发明实施例提供的一种模具与设备的管理系统的结构示意图。
具体实施方式
36.为了便于理解本发明,下面结合附图和具体实施例,对本发明进行更详细的说明。需要说明的是,当元件被表述“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.除非另有定义,本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.此外,下面所描述的本发明不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
39.在一个实施例中,如图1所示,本发明提供一种模具与设备的管理方法,所述管理方法包括:
40.s1、在生产制造运营管理中枢系统(moc,manufacturing operation center system)中建立物料的特征库;
41.s2、在生产制造运营管理中枢系统中对设备和模具进行登记;
42.s3、从所述特征库中选取同一个特征将所述物料与所述设备和所述模具进行关联,统一管理。
43.在本实施例中,通过在生产制造运营管理中枢系统中建立物料的特征库,在生产制造运营管理中枢系统中对设备和模具进行登记,从所述特征库中选取同一个特征将所述物料与所述设备和所述模具进行关联,统一管理。从而可以使物料与所述设备和所述模具进行关联,对物料、设备和模具进行了统一管理,通过moc系统知道模具的使用状况和状态,为pmc计划排程提供准确有用的产能信息数据,方便计划员对生产任务的安排与把控,避免了生产中的停工待料的情况发生。而且,通过对设备和模具的登记,可以让企业的管理层对生产情况一目了然,更好的把握整个企业的运营。
44.在一个实施例中,所述步骤s1中,所述在生产制造运营管理中枢系统中建立物料的特征库。
45.在moc系统中建立一个特征库,所述特征库是在内部企业线下统一对产品或物料的描述方式以及描述内容。也即,在企业内部,对于同一个产品和/或物料,都是采用同一个标准或规范来进行描述。
46.例如,对于塑料材料(材质),各个企业可能会有不同的叫法,例如a企业可能叫塑料,b企业可能叫塑胶。但在moc系统中,都采用采用同一个标准或规范来对塑料材料进行描述,不可能同时出现塑料和塑胶的两种不同的描述。也就是说,在moc系统中,当一个企业中对同一个产品在企业内部形成统一的叫法后,在moc系统中,会对这个产品采用同一个描述来该产品进行规范,以在企业内部形成统一的标准或规范,这个描述在moc系统中以特征来进行表示,在moc中会该产品以特征的形态被纳入特征库中,被特征库统一进行管理。所以,所有进入moc系统的物料和/或产品都以特征的形态包含在特征库里面,每个特征都会进行统一描述,从而由各种特征构成所述特征库。
47.由于所述特征库中的特征是统一描述的,所以,后面物料的特征引用、模具结构件的特征引用、工艺路线每一道工序的特征引用都是从所述特征库里面选取的,以保证对于某一个特征的描述在moc系统内都是相同的。这样,物料的特征、模具的特征、工艺路线的特征都是从所述特征库中选取同一个特征,才能建立起关联。
48.在moc系统中,在定义层次上分为类和个,即先以类的方式将类进行定义,然后再往已定义好的类中放入个。
49.通过上述定义层次的方式,在已经定义好类的基础上,后续需要新增个,只需要在新增个之后选择对应的类,就能直接继承对应类的相应特征,就可以便于后续的日常维护工作的便利性以及减少人手操作导致的错误出现的机率。
50.在moc系统中,特征作为物料属性描述而存在,moc系统将物料属性用特征这一概念来进行说明阐释。物料属性通过特征形成的特征项分类管理将其规整地列出来,并进行数据储存,以便为以后的模块调用提供便利。所述特征库由各种特征构成,所述特征库作为物料属性描述的方式存在物料模块里面并被其他模块引用。
51.所述特征包括特征分类和特征列表。其中:
52.所述特征分类是指按照moc系统的特性,对特征先分类,然后对类进行定义。
53.所述特征分类分为三个大类,分别是属性特征、特征组合以及图号规格。
54.所述属性特征,就是物料属性,用来描述一个物料的属性。例如,颜色、材质、名称等,这些都是属性特征。所述属性特征包括物料类型、物料名称、系列号。
55.所述特征组合,就是将绑定的特征结合生成一个新的特征,方便后续选用。例如:a公司的汽车,有两个特征:特征1“外观颜色:白色”与特征2“内饰颜色:红色”。目前存在有一个绑定条件的情况,只要选择白色外观的就必定要选择红色内饰,即白色外观的特征是与红色内饰的特征绑定。那么对于这种绑定的情况,就可以将特征1“外观颜色:白色”与特征2“内饰颜色:红色”组合起来,生成一个新的特征组合,以后就不用另外去选择分两次去分别选择特征1“外观颜色:白色”与特征2“内饰颜色:红色”,只需要选择一次这个绑定的特征组合即可。
56.所述图号规格,所述图号规格包括图号。图号是一种很重要的特征,因为一个图号就是一张图纸,图纸是用来形容物料形状最好的方式。在moc系统中,图号特征可以起到串联多个模块的作用,所述图号分为总装图、部装图、零件图三个分类。
57.所述特征分类还包括:别名、辨识码、主要描述以及辅助描述。其中:所述别名和所述辨识码都是用于满足企业内部对于特征的其他类型的称呼。例如:对于汽车,在moc系统中都是统一以汽车这个特征来描述,即以“特征:汽车”来描述。但在企业内部,汽车还有个别名叫汽油车,有个辨识码叫car,所以,在moc系统中,还可以添加别名和辨识码来进一步表示汽车,但是在moc系统都是统一以汽车这个特征来描述,即以“特征:汽车”来描述。
58.所述主要描述,是提供特征组合使用的,描述特征组合的相关信息。
59.所述辅助描述,用于对所述主要描述的补充描述。例如,一个物料选择了10个特征,其中选了3个特征用主要描述来说明物料,剩下的7个特征就会自动采用辅助描述来说明物料。
60.在moc系统中,对于特征库中的特征可以采用树状图形式进行展示,方便直观查看。通过树状图,使用者可以很清楚很直观知道每一个分类和分类实体之间的关系。
61.所述特征库中,特征增加和特征删除等操作,需要在树状图中进行。
62.特征增加:在moc系统中,增加特征要在树状图上进行增加,以确保增加的特征是在对应的分类下面。具体的操作如下:先要在需要增加特征的分类的地方点击右键选择添加特征名称,然后就会在对应的分类下面出现一个新的特征,对新的特征命名后点击保存就能完成特征增加。在新增加了特征后,需要对新建的特征作进一步的操作,对新建的特征继续添加特征值。特征值可选择分类实体或者特征分类。若选择添加分类实体则是完成特征值的添加。若选择特征分类则可以对该特征继续细分。分类实体是特征分类的末端,是用来承载特征值的地方。
63.特征删除:在moc系统中,如想对已存在的特征进行删除,则先选中该特征,再通过键盘上的“delete”键进行快捷删除。随后进行保存。如果特征下面有特征值被引用就不能被删除,需要先把特征、特征值与物料解除绑定关系,然后在特征列表将特征值删除后才能删除特征。
64.特征修改:在moc系统中,如想已存在的特征的特征值进行修改,则对需要修改的特征的特征值进行双击,再将其特征值修改成正确的特征值名称。随后进行保存。
65.所述特征列表,用于将特征值定义并归类。例如,铜、铁、铝这些属于材质的特征值,可以归类到材质的特征分类下面。具体归类过程如下:
66.首先找到需要添加的属性特征,在找到的特征中可以添加特征值、别名、辨识码。如有重复的特征值,moc系统会弹出提示示意更改或删除,在该条特征值右侧红色按钮可进行删除。在删除时,勾选需要删除的特征值,点击删除,进行确认,即可完成删除操作。
67.当以上所有操作都完成时,特征库就建立好了。所述特征库是定义整个moc系统对物料和/或产品的描述规范,是一个规则。通过所述特征库能够减轻研发人员在研发新产品时对新产品定义的工作量,也降低了出现某一物料和/或产品的同一特征多种描述方式的所造成理解错误的可能性。
68.在一个实施例中,所述步骤s2中,所述在生产制造运营管理中枢系统中对设备和模具进行登记,包括:
69.s21、在生产制造运营管理中枢系统中登记设备的相关信息。
70.对于设备登记,在moc系统中至少要登记设备的以下之一的设备的相关信息:设备名称、型号、等级、品牌、数量、开机时间、换装时间、经济生产周期以及生产类型。
71.s22、在生产制造运营管理中枢系统中登记模具的相关信息。
72.对于模具登记,在moc系统中至少要登记模具的以下之一的模具的相关信息:模具结构件和模具管理。
73.所述模具结构件包括模具的模芯、顶针、脱料件等模具配件。
74.所述模具结构件与模具主体(模架)结合形成模具bom(bill of material,物料清单bom),不同的模具bom能形成各种各样的模具。
75.所述模具管理登记是将选用不同的模具bom形成模具的全部可能性登记起来。
76.在一个实施例中,所述步骤s3中,所述从所述特征库中选取同一个特征将所述物料与所述设备和所述模具进行关联,统一管理。包括:
77.s31、将模具和设备进行直接关联。
78.在moc系统中登记模具时,模具和设备是通过以下方式直接关联:设定模具类型信息时指定要与哪一类设备类型关联,每一类设备类型下设有至少一个设备;在模具登记时,再根据所属模具类型,指定与所属模具类型对指定的设备类型中哪一个设备关联。
79.s32、将物料和模具通过特征进行关联,以使所述物料和设备进行关联。
80.在moc系统中登记物料时,确定物料的特征;然后根据确定的特征,在moc系统的特征库中选取相关的特征;再根据相关的特征,在moc系统中选取与所述特征关联的设备,从而达到将物料通过特征与设备进行关联的目的。由于模具在moc系统登记时已经和设备进行了直接关联,在物料和模具通过特征进行关联后,所述物料也间接和设备进行了关联,从而达到物料与设备和模具的统一管理。
81.作为一个示例性的例子,物料有特征,例如说材质是塑料的,注塑模也有一个材质为塑料的特征,然后注塑机和注塑模是相关联的,所以设备、模具和物料都关联起来了。而且,还可能会选择到特征的值,如果要具体关联的话。因为每个特征都是一个类,类下面还有不同的值,就像刚才说了,材质是一个特征,塑料、铜、铁、橡胶都是这个特征下面的特征值。
82.例如,如果是注塑模,就会有对应的特征“材质:塑料”,然后有“材质:塑料”的物料就会和这个注塑模关联起来,而注塑这道工序也会因为用了这个注塑模而获得“材质:塑料”这个特征。
83.基于同一构思,在一个实施例中,如图2所示,本发明提供一种模具与设备的管理系统,应用于上述任一实施例所述的一种模具与设备的管理方法,所述管理系统包括:建立模块10、登记模块20和关联模块30;其中:
84.所述建立模块10,用于在生产制造运营管理中枢系统中建立物料的特征库;
85.所述登记模块20,用于在生产制造运营管理中枢系统中对设备和模具进行登记;
86.所述关联模块30,用于从所述特征库中选取同一个特征将所述物料与所述设备和所述模具进行关联,统一管理。
87.在本实施例中,通过建立模块在生产制造运营管理中枢系统中建立物料的特征库,登记模块在生产制造运营管理中枢系统中对设备和模具进行登记,关联模块从所述特征库中选取同一个特征将所述物料与所述设备和所述模具进行关联,统一管理。从而可以使物料与所述设备和所述模具进行关联,对物料、设备和模具进行了统一管理,通过moc系统知道模具的使用状况和状态,为pmc计划排程提供准确有用的产能信息数据,方便计划员
对生产任务的安排与把控,避免了生产中的停工待料的情况发生。而且,通过对设备和模具的登记,可以让企业的管理层对生产情况一目了然,更好的把握整个企业的运营。
88.在一个实施例中,所述建立模块10用于在生产制造控制系统中建立物料的特征库。
89.在moc系统中建立一个特征库,所述特征库是在内部企业线下统一对产品或物料的描述方式以及描述内容。也即,在企业内部,对于同一个产品和/或物料,都是采用同一个标准或规范来进行描述。
90.由于所述特征库中的特征是统一描述的,所以,后面物料的特征引用、模具结构件的特征引用、工艺路线每一道工序的特征引用都是从所述特征库里面选取的,以保证对于某一个特征的描述在moc系统内都是相同的。这样,物料的特征、模具的特征、工艺路线的特征都是从所述特征库中选取同一个特征,才能建立起关联。
91.在moc系统中,特征作为物料属性描述而存在,moc系统将物料属性用特征这一概念来进行说明阐释。物料属性通过特征形成的特征项分类管理将其规整地列出来,并进行数据储存,以便为以后的模块调用提供便利。所述特征库由各种特征构成,所述特征库作为物料属性描述的方式存在物料模块里面并被其他模块引用。
92.所述特征包括特征分类和特征列表。其中:
93.所述特征分类是指按照moc系统的特性,对特征先分类,然后对类进行定义。
94.所述特征分类分为三个大类,分别是属性特征、特征组合以及图号规格。
95.所述属性特征,就是物料属性,用来描述一个物料的属性。例如,颜色、材质、名称等,这些都是属性特征。所述属性特征包括物料类型、物料名称、系列号。
96.所述特征组合,就是将绑定的特征结合生成一个新的特征,方便后续选用。
97.所述图号规格,所述图号规格包括图号。图号是一种很重要的特征,因为一个图号就是一张图纸,图纸是用来形容物料形状最好的方式。在moc系统中,图号特征可以起到串联多个模块的作用,所述图号分为总装图、部装图、零件图三个分类。
98.所述特征分类还包括:别名、辨识码以及主要描述。其中:所述别名和所述辨识码都是用于满足企业内部对于特征的其他类型的称呼。
99.所述主要描述,是提供特征组合使用的,描述特征组合的相关信息。
100.在moc系统中,对于特征库中的特征可以采用树状图形式进行展示,方便直观查看。通过树状图,使用者可以很清楚很直观知道每一个分类和分类实体之间的关系。
101.所述特征库中,特征增加和特征删除等操作,需要在树状图中进行。
102.特征增加:在moc系统中,增加特征要在树状图上进行增加,以确保增加的特征是在对应的分类下面。具体的操作如下:先要在需要增加特征的分类的地方点击右键选择添加特征名称,然后就会在对应的分类下面出现一个新的特征,对新的特征命名后点击保存就能完成特征增加。在新增加了特征后,需要对新建的特征作进一步的操作,对新建的特征继续添加特征值。特征值可选择分类实体或者特征分类。若选择添加分类实体则是完成特征值的添加。若选择特征分类则可以对该特征继续细分。分类实体是特征分类的末端,是用来承载特征值的地方。
103.特征删除:在moc系统中,如想对已存在的特征进行删除,则先选中该特征,再通过键盘上的“delete”键进行快捷删除。随后进行保存。如果特征下面有特征值被引用就不能
被删除,需要先把特征、特征值与物料解除绑定关系,然后在特征列表将特征值删除后才能删除特征。
104.特征修改:在moc系统中,如想已存在的特征的特征值进行修改,则对需要修改的特征的特征值进行双击,再将其特征值修改成正确的特征值名称。随后进行保存。
105.所述特征列表,用于将特征值定义并归类。例如,铜、铁、铝这些属于材质的特征值,可以归类到材质的特征分类下面。具体归类过程如下:
106.首先找到需要添加的属性特征,在找到的特征中可以添加特征值、别名、辨识码。如有重复的特征值,moc系统会弹出提示示意更改或删除,在该条特征值右侧红色按钮可进行删除。在删除时,勾选需要删除的特征值,点击删除,进行确认,即可完成删除操作。
107.当以上所有操作都完成时,特征库就建立好了。所述特征库是定义整个moc系统对物料和/或产品的描述规范,是一个规则。通过所述特征库能够减轻研发人员在研发新产品时对新产品定义的工作量,也降低了出现某一物料和/或产品的同一特征多种描述方式的所造成理解错误的可能性。
108.在一个实施例中,所述登记模块20用于在生产制造控制系统中对设备和模具进行登记,包括:
109.在生产制造控制moc系统中登记设备的相关信息。对于设备登记,在moc系统中至少要登记设备的以下之一的设备的相关信息:设备名称、型号、等级、品牌、数量、开机时间、换装时间、经济生产周期以及生产类型。
110.在生产制造控制moc系统中登记模具的相关信息。对于模具登记,在moc系统中至少要登记模具的以下之一的模具的相关信息:模具结构件和模具管理。
111.所述模具结构件包括模具的模芯、顶针、脱料件等模具配件。
112.所述模具结构件与模具主体(模架)结合形成模具bom,不同的模具bom能形成各种各样的模具。
113.所述模具管理登记是将选用不同的模具bom形成模具的全部可能性登记起来。
114.在一个实施例中,所述关联模块30用于从所述特征库中选取同一个特征将所述物料与所述设备和所述模具进行关联,统一管理。包括:
115.将模具和设备进行直接关联。在moc系统中登记模具时,模具和设备是通过以下方式直接关联:设定模具类型信息时指定要与哪一类设备类型关联,每一类设备类型下设有至少一个设备;在模具登记时,再根据所属模具类型,指定与所属模具类型对指定的设备类型中哪一个设备关联。
116.将物料和模具通过特征进行关联,以使所述物料和设备进行关联。在moc系统中登记物料时,确定物料的特征;然后根据确定的特征,在moc系统的特征库中选取相关的特征;再根据相关的特征,在moc系统中选取与所述特征关联的设备,从而达到将物料通过特征与设备进行关联的目的。由于模具在moc系统登记时已经和设备进行了直接关联,在物料和模具通过特征进行关联后,所述物料也间接和设备进行了关联,从而达到物料与设备和模具的统一管理。
117.需要说明的是,上述管理系统实施例与方法实施例属于同一构思,其具体实现过程详见方法实施例,且方法实施例中的技术特征在所述管理系统实施例中均对应适用,这里不再赘述。
118.基于同一构思,在一个实施例中,如图3所示,本发明提供一种模具与设备的管理系统,所述管理系统900包括:存储器902、处理器901及存储在所述存储器902中并可在所述处理器901上运行的一个或者多个计算机程序,所述存储器902和所述处理器901通过总线系统903耦合在一起,所述一个或者多个计算机程序被所述处理器901执行时以实现本发明实施例提供的一种模具与设备的管理方法的以下步骤:
119.s1、在生产制造运营管理中枢系统中建立物料的特征库;
120.s2、在生产制造运营管理中枢系统中对设备和模具进行登记;
121.s3、从所述特征库中选取同一个特征将所述物料与所述设备和所述模具进行关联,统一管理。
122.上述本发明实施例揭示的方法可以应用于所述处理器901中,或者由所述处理器901实现。所述处理器901可能是一种集成电路芯片,具有信号处理能力。在实现过程中,上述方法的各步骤可以通过所述处理器901中的硬件的集成逻辑电路或软件形式的指令完成。所述处理器901可以是通用处理器、dsp、或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。所述处理器901可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤,可以直接体现为硬件译码处理器执行完成,或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于存储介质中,该存储介质位于存储器902,所述处理器901读取存储器902中的信息,结合其硬件完成前述方法的步骤。
123.可以理解,本发明实施例的存储器902可以是易失性存储器或者非易失性存储器,也可以包括易失性和非易失性存储器两者。其中,非易失性存储器可以是只读存储器(rom,read-only memory)、可编程只读存储器(prom,programmable read-only memory)、可擦除可编程只读存储器(eprom,erasable read-only memory)、电可擦除只读存储器(eeprom,electrically erasable programmable read-only memory)、磁性随机存取存储器(fram,ferromagnetic random access memory)、闪存(flash memory)或其他存储器技术、光盘只读存储器(cd-rom,compact disk read-only memory)、数字多功能盘(dvd,digital video disk)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置;易失性存储器可以是随机存取存储器(ram,random access memory),通过示例性但不是限制性说明,许多形式的ram可用,例如静态随机存取存储器(sram,static random access memory)、静态随机存取存储器(ssram,synchronous static random access memory)、动态随机存取存储器(dram,dynamic random access memory)、同步动态随机存取存储器(sdram,synchronous dynamic random access memory)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(ddrsdram,double data rate synchronous dynamic random access memory)、增强型同步动态随机存取存储器(esdram,enhanced synchronous dynamic random access memory)、同步连接动态随机存取存储器(sldram,synclink dynamic random access memory)、直接内存总线随机存取存储器(drram,direct rambus random access memory)。本发明实施例描述的存储器旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。
124.需要说明的是,上述管理系统实施例与方法实施例属于同一构思,其具体实现过程详见方法实施例,且方法实施例中的技术特征在所述管理系统实施例中均对应适用,这里不再赘述。
125.另外,在示例性实施例中,本发明实施例还提供一种计算机存储介质,具体为计算机可读存储介质,例如包括存储计算机程序的存储器902,所述计算机存储介质上存储有一种模具与设备的管理方法的一个或者多个程序,所述一种模具与设备的管理方法的一个或者多个程序被处理器901执行时以实现本发明实施例提供的一种模具与设备的管理方法的以下步骤:
126.s1、在生产制造运营管理中枢系统中建立物料的特征库;
127.s2、在生产制造运营管理中枢系统中对设备和模具进行登记;
128.s3、从所述特征库中选取同一个特征将所述物料与所述设备和所述模具进行关联,统一管理。
129.需要说明的是,上述计算机可读存储介质上的一种模具与设备的管理方法程序实施例与方法实施例属于同一构思,其具体实现过程详见方法实施例,且方法实施例中的技术特征在上述计算机可读存储介质的实施例中均对应适用,这里不再赘述。
130.需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
131.上述本发明实施例序号仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。
132.最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;在本发明的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,步骤可以以任意顺序实现,并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化,为了简明,它们没有在细节中提供;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
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