一种显示模组生产信息追溯方法及系统与流程

1.本发明涉及出厂信息追溯技术领域，特别涉及一种显示模组出厂信息追溯方法及系统。


背景技术：

2.现在的手机终端客户都会要求模组厂在模组上留下模组生产信息，包括不限于生产厂家、生产日期、做货线体、批次、主要物料(ic和玻璃)厂家等信息。客户可以识别出不同模组的相关生产信息，方便售后分析，同时也便于模组厂自己读取追溯分析。现有一般做法是喷印明码在背光上，或者喷印二维码在fpc上(或将二维码打印成标签，贴附在fpc上)。
3.例如中国专利申请cn 104933569 a中公开一种产品防伪方法，获取待出厂产品的产品信息，待出厂产品上设有专门的标签贴识区，标签贴识区内设有可见的成方格网状的刻度线；将产品信息录入产品验证网站，以生成第一验证码和包括有产品验证网站链接的第一二维扫描码，并将第一二维扫描码和第一验证码与待出厂产品相关联，以及保存第一验证码于产品验证网站中；根据所生成的第一二维扫描码和第一验证码映射生成第二验证码和包括有产品验证网站连接的第二二维扫描码，并将第二验证码和第二二维扫描码与待出厂产品相关联，以及保存第二验证码于产品验证网站中。
4.该专利申请利用二维扫描码技术和互联网技术，再于带出厂产品上设标签贴识区，获取防伪标签贴在所述标签贴识区上的图像作为防伪图像，以此来加强标签的防伪安全。
5.但是，对于显示模组来说，喷印明码在背光背面会需要占用背光空间，背光空间有限，信息喷印不全。喷印/打印二维码在fpc上，会增加物料、人工成本，需要增加扫描设备，而且时间久了，二维码容易模糊不易识别。这两种方法都需要将整机后盖拆下，将模组拆出，才能读取模组背面明码或者扫描模组fpc上的二维码。


技术实现要素：

6.现有的显示模组在进行出厂信息读取追溯时，采用二维码扫描技术，不仅增加人工物料成本，而且存在二维码读取不方便的问题。
7.针对上述问题，提出一种显示模组生产信息追溯方法及系统，通过将生产信息存储显示模组驱动ic的预留寄存器中，在需要时，通过控制主机读取寄存器就可以获得生产信息，无需拆机、扫描二维码，解决了采用二维码扫描技术，不仅增加人工物料成本，而且存在二维码读取不方便的问题。
8.第一方面，一种显示模组生产信息追溯方法，包括：
9.步骤100、将生产信息烧录到显示模组的驱动ic的存储单元中；
10.步骤200、与所述驱动ic进行通讯，读取所述生产信息；
11.其中，所述步骤100包括：
12.步骤110、将生产信息烧录到存储单元中的预留寄存器中。
13.结合本发明第一方面所述的显示模组生产信息追溯方法，第一种可能的实施方式中，所述步骤110包括：
14.步骤111、获取点亮显示模组所需的vcom信息、flicer信息、gamma信息以及代码信息；
15.步骤112、获取所述驱动ic存储单元的所有寄存器大小及地址信息；
16.步骤113、根据所述寄存器大小及地址信息，将所述vcom信息、flicer信息、gamma信息以及代码信息分别存储到对应的寄存器中。
17.结合本发明第一方面第一种可能的实施方式，第二种可能的实施方式中，所述步骤110还包括：
18.步骤114、将存储单元中剩余的寄存器作为预留寄存器；
19.步骤115、读取所述预留寄存器大小及地址信息。
20.结合本发明第一方面第二种可能的实施方式，第三种可能的实施方式中，所述步骤110还包括：
21.步骤116、将生产信息进行大小排序；
22.步骤117、根据所述预留寄存器大小及地址信息，按照大小排序将生产信息存储到对应的预留寄存器；
23.其中，所述生产信息包括：
24.主要物料厂家信息；
25.生产厂家信息；
26.做货线体、批次信息；
27.时间信息。
28.结合本发明第一方面第二种可能的实施方式，第四种可能的实施方式中，所述步骤110还包括：
29.步骤118、将生产信息进行类型排序；
30.步骤119、根据所述预留寄存器大小及地址信息，按照类型排序将生产信息存储到对应的预留寄存器；
31.其中，所述生产信息包括：
32.厂家信息；
33.时间信息；
34.批次信息。
35.结合本发明第一方面第三或四种可能的实施方式，第五种可能的实施方式中，所述步骤200包括：
36.步骤210、建立控制主机与显示模组之间的通讯连接；
37.步骤220、通过所述控制主机读取显示模组中存储的生产信息。
38.结合本发明第一方面第五种可能的实施方式，第六种可能的实施方式中，所述步骤220包括：
39.步骤221、用户通过交互单元传输读取指令到所述控制主机；
40.步骤222、所述控制主机根据预留寄存器地址，读取对应寄存器中的生产信息；
41.步骤223、所述控制主机通过所述交互单元将所述生产信息呈现给用户。
42.第二方面，一种显示模组生产信息追溯系统，采用第一方面所述的追溯方法，包括：
43.显示模组；
44.控制主机；
45.烧录模块；
46.所述显示模组与所述控制主机、烧录模块通讯连接；
47.所述烧录模块用于将生产信息烧录到所述显示模组驱动ic的存储单元中；
48.所述控制主机用于根据用户指令读取所述存储单元中的生产信息；
49.其中，所述生产信息包括：
50.主要物料厂家信息；
51.生产厂家信息；
52.做货线体、批次信息；
53.时间信息。
54.结合本发明第二方面所述的显示模组生产信息追溯系统，第一种可能的实施方式中，所述存储单元包括：
55.预留寄存器；
56.所述控制主机包括：
57.mcu；
58.读取单元；
59.所述预留寄存器用于存储生产信息；
60.所述读取单元用于根据mcu的读取指令从所述预留寄存器中读取生产信息。
61.结合本发明第二方面第一种可能的实施方式，第二种可能的实施方式中，所述控制主机还包括：
62.交互单元；
63.所述交互单元用于将用户指令传输到所述mcu或者将读取的生产信息呈现给用户。
64.实施本发明所述的显示模组生产信息追溯方法及系统，通过将生产信息存储显示模组驱动ic的预留寄存器中，在需要时，通过控制主机读取寄存器就可以获得生产信息，无需拆机、扫描二维码，解决了采用二维码扫描技术，不仅增加人工物料成本，而且存在二维码读取不方便的问题。
附图说明
65.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
66.图1是本发明中一种显示模组生产信息追溯方法第一实施例示意图；
67.图2是本发明中一种显示模组生产信息追溯方法第二实施例示意图；
68.图3是本发明中一种显示模组生产信息追溯方法第三实施例示意图；
69.图4是本发明中一种显示模组生产信息追溯方法第四实施例示意图；
70.图5是本发明中一种显示模组生产信息追溯方法第五实施例示意图；
71.图6是本发明中一种显示模组生产信息追溯方法第六实施例示意图；
72.图7是本发明中一种显示模组生产信息追溯方法第七实施例示意图；
73.图8是本发明中一种显示模组生产信息追溯系统第一实施例示意图；
74.图9是本发明中一种显示模组生产信息追溯系统第二实施例示意图；
75.附图中各数字所指代的部位名称为：10——显示模组、11——预留寄存器、20——控制主机、21——mcu、22——读取单元、23——交互单元。
具体实施方式
76.下面将结合发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本发明保护的范围。
77.现有的显示模组10在进行出厂信息读取追溯时，采用二维码扫描技术，不仅增加人工物料成本，而且存在二维码读取不方便的问题。
78.针对上述问题，提出一种显示模组10生产信息追溯方法及系统。
79.本发明一种显示模组生产信息追溯方法第一实施例
80.第一方面，如图1，图1是本发明中一种显示模组10生产信息追溯方法第一实施例示意图；一种显示模组10生产信息追溯方法，包括：步骤100、将生产信息烧录到显示模组10驱动ic的存储单元中；步骤200、与驱动ic进行通讯，读取生产信息；其中，步骤100包括：步骤110、将生产信息烧录到存储单元中的预留寄存器11中。
81.驱动ic(drive ic)是显示模组10重要组成部分，用于驱动屏幕显示。drive ic内部除了存储点亮屏幕所需数据信息的寄存器外，还会预留存储空间(预留寄存器11预留)，预留寄存器11至少有40-50个。生产信息一般包括：
82.生产厂家信息；
83.生产时间信息；
84.做货线体、批次信息；
85.主要物料厂家信息等。
86.生产信息大小一般为20-30字节，预留寄存器11足够存储这些生产信息用。
87.显示模组10生产工艺中mtp烧录岗位烧录vcom信息、flicer信息、gamma信息以及全代码信息，本技术中，在本工序同时也将生产信息烧录到预留寄存器11中。
88.用户如果需要读取模组生产信息，直接通过控制主机20(主板cpu)与显示模组10通讯，读取驱动ic(drive ic)内部对应寄存器的值就可以，不再需要拆机、扫描二维码。
89.通过将生产信息存储显示模组10驱动ic的预留寄存器11中，在需要时，通过控制主机20读取寄存器就可以获得生产信息，无需拆机、扫描二维码，解决了采用二维码扫描技术，不仅增加人工物料成本，而且存在二维码读取不方便的问题。
90.本发明一种显示模组生产信息追溯方法第二实施例
91.优选地，如图2，图2是本发明中一种显示模组10生产信息追溯方法第二实施例示
意图；步骤110包括：步骤111、获取点亮显示模组10所需的vcom信息、flicer信息、gamma信息以及代码信息；步骤112、获取驱动ic存储单元的所有寄存器大小及地址信息；步骤113、根据寄存器大小及地址信息，将vcom信息、flicer信息、gamma信息以及代码信息分别存储到对应的寄存器中。
92.本发明一种显示模组生产信息追溯方法第三实施例
93.优选地，如图3，图3是本发明中一种显示模组10生产信息追溯方法第三实施例示意图；步骤110还包括：步骤114、将存储单元中剩余的寄存器作为预留寄存器11；步骤115、读取预留寄存器11大小及地址信息。
94.本发明一种显示模组生产信息追溯方法第四实施例
95.在一个实施方式中，如图4，图4是本发明中一种显示模组10生产信息追溯方法第四实施例示意图；步骤110还包括：步骤116、将生产信息进行大小排序；步骤117、根据预留寄存器11大小及地址信息，按照大小排序将生产信息存储到对应的预留寄存器11；生产信息包括主要物料厂家信息、生产厂家信息、做货线体、批次信息、时间信息。将生产信息按照大小排序，依次烧录到对应的寄存器中。读取时，读取对应的寄存器地址，获取对应的生产信息。
96.本发明一种显示模组生产信息追溯方法第五实施例
97.在另一个实施方式中，如图5，图5是本发明中一种显示模组10生产信息追溯方法第五实施例示意图；步骤110还包括步骤118、将生产信息进行类型排序；步骤119、根据预留寄存器11大小及地址信息，按照类型排序将生产信息存储到对应的预留寄存器11；生产信息包括厂家信息、时间信息、批次信息。
98.将生产信息按照厂家、时间、生产批次等进行分类，按照类型排序，依次烧录到对应的寄存器中。读取时，读取对应的寄存器地址，获取对应的生产信息。
99.本发明一种显示模组生产信息追溯方法第六实施例
100.优选地，如图6，图6是本发明中一种显示模组10生产信息追溯方法第六实施例示意图；步骤200包括步骤210、建立控制主机20与显示模组10之间的通讯连接；步骤220、通过控制主机20读取显示模组10中存储的生产信息。
101.本发明一种显示模组生产信息追溯方法第七实施例
102.优选地，如图7，图7是本发明中一种显示模组10生产信息追溯方法第七实施例示意图；步骤220包括步骤221、用户通过交互单元23传输读取指令到控制主机20；步骤222、控制主机20根据预留寄存器11地址，读取对应寄存器中的生产信息；步骤223、控制主机20通过交互单元23将生产信息呈现给用户。
103.本发明一种显示模组生产信息追溯系统第一实施例
104.第二方面，如图8，图8是本发明中一种显示模组10生产信息追溯系统第一实施例示意图；一种显示模组10生产信息追溯系统，采用第一方面的追溯方法，包括显示模组10、控制主机20、烧录模块；显示模组10与控制主机20、烧录模块通讯连接；烧录模块用于将生产信息烧录到显示模组10驱动ic的存储单元中；控制主机20用于根据用户指令读取存储单元中的生产信息；生产信息包括主要物料厂家信息、生产厂家信息、做货线体、批次信息、时间信息。
105.将生产信息烧录到显示模组10驱动ic的存储单元中；与驱动ic进行通讯，读取生
产信息；将生产信息烧录到存储单元中的预留寄存器11中。
106.显示模组10生产工艺中mtp烧录岗位烧录vcom信息、flicer信息、gamma信息以及全代码信息，本技术中，在本工序同时也将生产信息烧录到预留寄存器11中。
107.用户如果需要读取模组生产信息，直接通过控制主机20(主板cpu)与显示模组10通讯，读取驱动ic(drive ic)内部对应寄存器的值就可以，不再需要拆机、扫描二维码。
108.本发明一种显示模组生产信息追溯系统第二实施例
109.进一步地，图9是本发明中一种显示模组10生产信息追溯系统第二实施例示意图；存储单元包括预留寄存器11；控制主机20包括mcu21、读取单元22；预留寄存器11用于存储生产信息；读取单元22用于根据mcu21的读取指令从预留寄存器11中读取生产信息。驱动ic(drive ic)是显示模组10重要组成部分，用于驱动屏幕显示。drive ic内部除了存储点亮屏幕所需数据信息的寄存器外，还会预留存储空间(预留寄存器11预留)，预留寄存器11至少有40-50个。生产信息大小一般为20-30字节，预留寄存器11足够存储这些生产信息用。
110.优选地，控制主机20还包括交互单元23；交互单元23用于将用户指令传输到mcu21或者将读取的生产信息呈现给用户。
111.实施本发明的显示模组10生产信息追溯方法及系统，通过将生产信息存储显示模组10驱动ic的预留寄存器11中，在需要时，通过控制主机20读取寄存器就可以获得生产信息，无需拆机、扫描二维码，解决了采用二维码扫描技术，不仅增加人工物料成本，而且存在二维码读取不方便的问题。
112.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。