一种减少机箱深度的风扇模组安装结构的制作方法

1.本发明涉及服务器技术领域，具体为一种减少机箱深度的风扇模组安装结构。


背景技术：

2.大数据时代，互联网、人工智能和通信等行业数据流量呈现爆发式增长，这势必增加对服务器的需求。一种常见的服务器架构是尾部有风扇模组单元，可以支持热插拔同时支持风扇冗余。
3.一般服务器配置后置热插拔风扇的时候风扇模组单元会占用至少一个风扇长度的机箱深度，从而加长了机箱。对于边缘服务器等结构要求紧凑或者需要适配600mm深度的工控机柜的服务器来说机箱深度是一个较为重要的指标，因此，缩短后置风扇占用的机箱深度是一个所要亟需的问题。


技术实现要素：

4.本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种减少机箱深度的风扇模组安装结构，将风扇模组的电源插头设置在风扇模组的下方，由原来的前、后结构改为现在的上、下结构，从而缩短了风扇模组的宽度，在安装时能够减少风扇模组对机箱深度空间的占用，从而缩短了整个机箱的长度，满足了深度较浅的工控机柜对服务器机箱的安装需求。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种减少机箱深度的风扇模组安装结构，所述风扇模组安装在机箱的尾部，所述风扇模组通过风扇固定框与机箱固定，所述风扇模组包括风扇和设置在风扇外侧的风扇支架，所述风扇上连接有电源公端子，其特征在于：所述机箱尾部的下内壁的端部垂直连接有向上的支撑板，所述支撑板的上端垂直连接有位于机箱内的托板，所述风扇固定框安装在托板的上端，所述电源公端子固定在风扇支架的下端，电源公端子位于托板的下方。
7.优选的，所述风扇支架的下方设有载板，所述载板的两端分别通过前挡板和后挡板与风扇支架连接，所述后挡板上设有固定孔，所述电源公端子安装在固定孔内，载板的上端设有固定电源公端子的止位板。
8.优选的，所述止位板通过螺栓与载板连接，止位板的一端设有固定电源公端子后端的挡杆，所述支撑板的上端设有第一让位孔，所述托板上设有与第一让位孔连通的第二让位孔，所述载板位于第二让位孔内，所述前挡板与第一让位孔配合。
9.优选的，所述风扇固定框包括顶板和侧板，所述顶板的两端垂直连接侧板，两块侧板之间均匀设有隔板，侧板和隔板的下端与托板连接。
10.优选的，所述风扇模组的端部设有网状的出风板，所述出风板上设有手扣和锁扣，所述隔板上设有与锁扣配合的锁孔。
11.优选的，所述出风板上设有第一安装孔，所述手扣固定在第一安装孔内，所述手扣为前端开口的盒体结构，手扣的侧壁上设有弹孔，所述弹孔内连接有弹性板，所述弹性板的一端设有挡块，手扣的开口端设有外挡边，出风板位于挡块与外挡边之间。
12.优选的，所述出风板上设有第二安装孔，所述第二安装孔的内侧连接有挡盖，所述锁扣位于挡盖内，所述出风板的侧壁上设有导向孔，所述挡盖内设有与导向孔位置相对的弹簧，所述锁扣为前端开口的盒体结构，锁扣的一端与弹簧连接，锁扣的另一端设有位于导向孔内的锁舌，所述锁舌与锁孔配合。
13.优选的，所述锁扣的外侧壁上设有与挡盖内壁接触的凸条。
14.优选的，所述锁扣的外侧壁上设有定位柱，所述弹簧套在定位柱的外侧，定位柱的一侧设有与锁扣连接的遮板，所述挡盖的侧壁上设有与遮板配合的避位孔。
15.优选的，所述风扇支架的底部设有固定风扇电源线的理线槽。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明将风扇模组的电源插头设置在风扇模组的下方，由原来的前、后结构改为现在的上、下结构，从而缩短了风扇模组的宽度，在安装时能够减少风扇模组对机箱深度空间的占用，从而缩短了整个机箱的长度，满足了深度较浅的工控机柜对服务器机箱的安装需求。
18.2、本发明的托板不仅能够对风扇模组与风扇固定框进行支撑与固定，而且可以作为风扇固定框的底边来对风扇模组进行固定，从而节省了板材，降低了机箱重量。
19.3、本发明的锁扣采用滑动开启的方式，手扣与锁扣配合方便了风扇模组的插拔，在插拔时，通过捏住手扣与锁扣不仅能够插拔风扇模组，同时也将锁扣打开，实现解锁，松手后自动上锁，锁止方便，使用便捷。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为机箱的结构示意图；
22.图3为风扇固定框的局部结构示意图；
23.图4为风扇模组的结构示意图；
24.图5为风扇支架的结构示意图；
25.图6为止位板的结构示意图；
26.图7为出风板的结构示意图一；
27.图8为出风板的结构示意图二；
28.图9为锁扣的主视图；
29.图10为锁扣的立体结构示意图；
30.图11为手扣的结构示意图一；
31.图12为手扣的结构示意图二；
32.图13为风扇固定框的结构示意图。
33.图中：1-机箱；101-支撑板；102-第一让位孔；103-电源母端子；104-第二让位孔；105-托板；106-主板；2-风扇固定框；201-锁孔；202-侧板；203-顶板；204-隔板；3-风扇模组；301-风扇支架；302-前挡板；303-载板；304-止位板；305-后挡板；306-电源公端子；307-固定孔；308-挡杆；309-出风板；310-第一安装孔；311-第二安装孔；312-弹簧；313-挡盖；314-导向孔；315-理线槽；316-避位孔；4-手扣；401-外挡边；402-弹性板；403-挡块；404-弹孔；5-锁扣；501-锁舌；502-遮板；503-凸条；504-定位柱。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图1所示，一种减少机箱1深度的风扇模组3安装结构，风扇模组3安装在机箱1的尾部，风扇模组3通过风扇固定框2与机箱1固定，风扇模组3包括风扇和设置在风扇外侧的风扇支架301，风扇上连接有电源公端子306，如图2所示，机箱1尾部的下内壁的端部垂直连接有向上的支撑板101，支撑板101的上端垂直连接有位于机箱1内的托板105，风扇固定框2安装在托板105的上端，电源公端子306固定在风扇支架301的下端，电源公端子306位于托板105的下方，主板106上设有与电源公端子306配合的电源母端子103，将电源公端子306设置在风扇的下方，缩短了整个风扇模组3的宽度，从而减少了对机箱1深度空间的占用。
36.为了将电源公端子306安装在风扇的下方，如图4-5所示，在风扇支架301的下方设有载板303，载板303的两端分别通过前挡板302和后挡板305与风扇支架301连接，在后挡板305上设有固定孔307，电源公端子306安装在固定孔307内，在载板303的上端设有固定电源公端子306的止位板304，止位板304将电源公端子306的后端顶在后挡板305上进行固定。即，止位板304通过螺栓与载板303连接，如图6所示，在止位板304的一端设有固定电源公端子306后端的挡杆308，电源公端子306的后端固定在后挡板305和挡杆308之间。
37.另外，在在风扇支架301的的底部设有固定风扇电源线的理线槽315，增加线路的条理性。
38.为了实现风扇的热插拔，在支撑板101的上端设有第一让位孔102，托板105上设有与第一让位孔102连通的第二让位孔104，载板303位于第二让位孔104内，前挡板302与第一让位孔102配合，安装后，前挡板302与第一让位孔102配合，前挡板302与支撑板101对齐，可直接拉拽风扇进行热插拔。
39.为了节省材料以及增加材料的利用率，将托板105作为风扇固定框2的底部，风扇固定框2的下端可以作为开口结构，节省一块板材，风扇固定框2包括顶板203和侧板202，顶板203的两端垂直连接侧板202，两块侧板202之间均匀设有隔板204，侧板202和隔板204的下端与托板105连接。
40.在风扇模组3的端部设有网状的出风板309(为了确保图纸清楚，图中的网孔未画出)，出风板309为现有技术，如图7-8所示，出风板309上设有位置相对的第一安装孔310和第二安装孔311，第一安装孔310内设有手扣4，第二安装孔311内设有锁扣5，如图3所示，隔板204上设有与锁扣5配合的锁孔201，手扣4和锁扣5均为前端开口的立方体的空心壳体结构，形状与方盒相似。在解锁时，手指同时捏住手扣4和锁扣5，手扣4固定，锁扣5滑动，实现解锁。
41.在手扣4的侧壁上设有弹孔404，弹孔404内连接有弹性板402，弹性板402的一端设有挡块403，挡块403的安装方向为倾斜面，手扣4的开口端设有外挡边401，安装时，将手扣4推进第一安装孔310内，在推力下，弹性板402弯曲，当挡块403位于出风板309的后侧后，弹性复位，出风板309位于挡块403与外挡边401之间，从而将手扣4固定。
42.在第二安装孔311的内侧连接有挡盖313，锁扣5位于挡盖313内，出风板309的侧壁
上设有导向孔314，挡盖313内设有与导向孔314位置相对的弹簧312，锁扣5的一端与弹簧312连接，如图9-10所示，锁扣5的另一端设有位于导向孔314内的锁舌501，锁舌501与锁孔201配合，推动锁扣5，压缩弹簧312，锁舌501就能从锁孔201内滑出实现解锁，松开锁扣5，在弹簧312的作用下，锁舌501插入锁孔201内，实现对风扇模组3的锁止固定。
43.锁扣5的外侧壁上设有与挡盖313内壁接触的凸条503，代替面与面之间的接触，从而减少摩擦。在锁扣5的外侧壁上设有定位柱504，弹簧312套在定位柱504的外侧，定位柱504的一侧设有与锁扣5连接的遮板502，能够将弹簧312挡住，增加美观性，挡盖313的侧壁上设有与遮板502配合的避位孔316。
44.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。