技术特征：
1.一种列车受电弓在线检测方法，其特征在于，包括：采集来往列车的受电弓图像信息；对受电弓图像信息进行预处理；基于预处理后的受电弓图像信息进行受电弓在线检测：先确定受电弓碳滑板的厚度以进行受电弓碳滑板缺陷，确定羊角位置以进行羊角状态检测；再基于受电弓碳滑板的厚度、受电弓碳滑板缺陷结果、羊角位置和羊角状态检测结果进行受电弓状态综合判定得到受电弓在线检测结果。2.根据权利要求1所述的一种列车受电弓在线检测方法，其特征在于，受电弓图像信息采集方法包括：在采集点位两侧各设置一组采集装置用于同时采集受电弓左右两侧的图像数据，所述采集装置包括相机和爆闪灯；获取列车的来车信号；以来车信号作为采集装置的开启信号进行受电弓图像信息的采集。3.根据权利要求2所述的一种列车受电弓在线检测方法，其特征在于，所述列车的来车信号的获取方法包括：获取列车车号并判断是否有误；当列车车号无误后，进行来车信号生成：以列车的每个来车磁钢或离车磁钢作为触发信号，当在预设时间内的触发信号的生成次数超过阈值时生成来车信号。4.根据权利要求2所述的一种列车受电弓在线检测方法，其特征在于，所述预处理包括过程：获取受电弓左右两侧的图像数据；基于采集点位的标定参数对受电弓左右两侧的图像数据进行校正，然后将受电弓左右两侧的图像数据进行拼接得到完整受电弓图像；所述标定参数根据采集点位现场标定获得，包括相机外参和相机内参；提取完整受电弓图像中的受电弓碳滑板检测区域以及两侧羊角检测区域。5.根据权利要求2所述的一种列车受电弓在线检测方法，其特征在于，受电弓碳滑板的厚度确定方法包括步骤：s1，对受电弓碳滑板检测区域进行中值滤波、图像增强和锐化碳滑板边缘处理；s2，分析受电弓碳滑板检测区域的背景亮度特征，基于背景亮度特征对s1得到的受电弓碳滑板检测区域再次进行碳滑板边缘锐化处理；s3，对s2得到的受电弓碳滑板检测区域中的碳滑板进行深度学习边缘提取处理，获得碳滑板轮廓；s4，沿碳滑板轮廓分割出碳滑板上边缘和碳滑板下边缘；s5，将碳滑板上边缘和碳滑板下边缘细分为多个轮廓点；s6，对碳滑板下边缘的轮廓点进行分段提取拟合成若干直线段，计算碳滑板上边缘各轮廓点到对应下边缘轮廓点的距离得到距离集合，筛选出距离集合中的最小距离作为碳滑板厚度最小值；s7，获取碳滑板厚度最小值的坐标，并采集坐标四围n个点的厚度值，取这n个厚度值的
平均值作为受电弓碳滑板的厚度输出。6.根据权利要求5所述的一种列车受电弓在线检测方法，其特征在于，受电弓碳滑板缺陷检测方法包括：对距离集合中的所有元素进行初步判断确定出缺陷可疑位置：对距离集合中的各元素依次进行阈值比较，当有连续m个元素都超过阈值时，判断存在缺陷，并以m个元素中处于最中间的一个元素或两个元素作为缺陷位置；将缺陷可疑位置输入深度学习模型中判断得到缺陷位置及大小。7.根据权利要求2所述的一种列车受电弓在线检测方法，其特征在于，羊角位置确定方法包括：对两侧羊角检测区域进行形态学分析获得羊角位置；对两侧羊角检测区域进行去干扰算法、滤波和blob分析处理，并在羊角位置处进行轮廓提取得到羊角位置精确信息以及羊角轮廓信息。8.根据权利要求7所述的一种列车受电弓在线检测方法，其特征在于，羊角状态检测方法包括：基于羊角位置精确信息以及羊角轮廓信息拟合出受电弓轮廓；将受电弓轮廓与标准轮廓进行投影对比，判断是投影重合、投影错位或投影缺失的情况，对应输出羊角正常状态、羊角错位状态或羊角缺失状态。9.一种列车受电弓在线检测系统，其特征在于，用于实现权利要求1-8任意一项所述的一种列车受电弓在线检测方法，其特征在于，包括：采集模块，用于采集来往列车的受电弓图像信息；预处理模块，用于对受电弓图像信息进行预处理；检测模块，用于先确定受电弓碳滑板的厚度以进行受电弓碳滑板缺陷，确定羊角位置以进行羊角状态检测；再基于受电弓碳滑板的厚度、受电弓碳滑板缺陷结果、羊角位置和羊角状态检测结果进行受电弓状态综合判定得到受电弓在线检测结果。10.根据权利要求9所述的一种列车受电弓在线检测系统，其特征在于，所述采集模块包括至少4个相机和8个爆闪灯；在采集点位的四周各设置1个相机和2个爆闪灯。
技术总结
本发明公开了一种列车受电弓在线检测方法及系统，通过对受电弓图像进行预处理，得到预处理图像，基于预处理后图像进行获取定位区域信息计算碳滑板剩余厚度用于碳滑板缺陷检测，根据合成的受电弓图像进行形态学处理获得羊角位置信息用于羊角状态检测，通过预设阈值判定中心偏移等信息是否异常来作为受电弓异常输出结果，以对受电弓进行全面在线测量和分析，极大的提高了检修效率，从根本上解决了列车正线运行过程中受电弓难以检测的问题，对受电弓故障能够及时上报故障和预警，消除了安全隐患，避免了弓网事故的发生。避免了弓网事故的发生。避免了弓网事故的发生。
技术研发人员：谢述武 刘斌 王志云 彭锐威 邹梦 周长 张浩博 李恺 梁顺启
受保护的技术使用者：广州运达智能科技有限公司
技术研发日：2023.01.17
技术公布日：2023/3/16