一种基于工序的生产任务单配置方法、装置、设备及介质与流程

本发明涉及生产管理领域，尤其是涉及一种基于工序的生产任务单配置方法、装置、设备及介质。

背景技术：

1、生产任务单为包含生产订单号(一组按照编码规则，系统自动生成的数字，代表一个生产订单，通过订购单号，可以在mes系统中查询该订单包含的产品配置，物料清单，生产数量等信息)、服务器(产品，以服务器为例)生产数量、物料pn(一组按照编码规则，系统自动生成的数字，用来代表物料)、物料数量等信息的生产清单，仓库人员可以根据生产任务单进行生产组装。

2、目前生产任务单配置中仅包括物料数量以及物料pn信息，仓库人员根据生产任务单中的物料数量和物料pn从仓库中找出对应数量的生产物料，传递给生产人员。生产人员根据工艺文件(指导生产组装作业的规范文件)中的工序要求，清点物料数量和pn并将物料分类，例如工序一(xxx物料)，工序二(xxx物料)，然后将物料传递到对应工序的工位。生产人员用扫码枪扫描生产任务单中的生产订单号，生产显示器自动弹出工艺文件(mes系统中工艺与订单已绑定)，生产人员查找对应物料的操作工艺，按要求进行组装。

3、但是，目前生产任务单配置中并没有物料的生产信息，即工序信息以及组装信息，导致生产人员在生产过程中扫描生产任务单时，需要重新根据工艺文件查找工序物料，并重新分类整理，进行生产组装作业，使得生产效率不高。

技术实现思路

1、本发明为了解决现有技术中存在的问题，创新提出了一种基于工序的生产任务单配置方法、装置、设备及介质，有效解决由于现有技术生产任务单配置缺少物料生产信息，导致生产人员在根据生产任务单进行生产组装时效率低的问题，提高了生产人员在根据生产任务单进行生产组装时的效率。

2、本发明第一方面提供了一种基于工序的生产任务单配置方法，应用于生产信息化管理系统中，包括：

3、获取用户选择的物料产品编号信息，根据所述物料产品编号信息，在预先已配置的模块化物料清单数据库中获取所述物料产品编号信息对应的物料规格信息以及所述物料规格信息对应的物料生产信息，其中，物料生产信息至少包括物料的工序信息、组装顺序信息；

4、获取到产品所需所有物料产品编号信息后，根据物料的工序信息对产品所需所有物料进行分类，根据物料的组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序；

5、根据分类结果以及排序结果生成对应的生产任务单。

6、可选地，所述物料的生产信息还包括物料工艺信息，所述物料工艺信息与物料产品编号信息一一对应，并配置在生产任务单中。

7、进一步地，所述物料工艺信息预先配置在模块化物料清单数据库中，用于描述在同一工序中相同规格物料间或不同规格物料间的组装工艺信息。

8、可选地，所述模块化物料清单数据库中预先存储有物料的生产信息以及物料规格信息，所述物料规格信息与物料生产信息一一对应，物料产品编号信息与物料规格信息一一对应。

9、可选地，所述根据物料的组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序具体包括：

10、根据物料的第一组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序，其中，组装顺序信息包括第一组装信息以及第二组装信息，所述第一组装顺序信息用于描述分类后同一工序信息下的不同物料的组装顺序信息；

11、根据物料的第二组装顺序信息对分类后不同工序信息下的产品所需所有物料进行排序，所述第二组装顺序信息用于描述分类后不同工序信息下的不同物料的组装顺序信息。

12、进一步地，所述分类后不同工序信息下的不同物料的组装顺序信息为按照工序前后顺序对所有工序信息下的不同物料的组装顺序信息进行重新排序的结果。

13、可选地，还包括：

14、仓库备料人员根据生产任务单，将同一工序物料放置在同一物料箱，以便于生产人员按照生产任务单进行生产组装。

15、本发明第二方面提供了一种基于工序的生产任务单配置装置，应用于生产信息化管理系统中，包括：

16、获取模块，获取用户选择的物料产品编号信息，根据所述物料产品编号信息，在预先已配置的模块化物料清单数据库中获取所述物料产品编号信息对应的物料规格信息以及所述物料规格信息对应的物料生产信息，其中，物料生产信息至少包括物料的工序信息、组装顺序信息；

17、分类排序模块，获取到产品所需所有物料产品编号信息后，根据物料的工序信息对产品所需所有物料进行分类，根据物料的组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序；

18、生成模块，根据分类结果以及排序结果生成对应的生产任务单。

19、本发明第三方面提供了一种电子设备，包括：存储器，用于存储计算机程序；处理器，用于执行所述计算机程序时实现如本发明第一方面所述的一种基于工序的生产任务单配置方法的步骤。

20、本发明第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如本发明第一方面所述的一种基于工序的生产任务单配置方法的步骤。

21、本发明采用的技术方案包括以下技术效果：

22、1、本发明根据所述物料产品编号信息，在预先已配置的模块化物料清单数据库中获取所述物料产品编号信息对应的物料规格信息以及所述物料规格信息对应的物料生产信息，根据物料的工序信息对产品所需所有物料进行分类，根据物料的组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序；根据分类结果以及排序结果生成对应的生产任务单，将生产信息与模块化bom相结合，让生产相关的备料、生产、甚至组装，由原来的分别对照任务单，简化为直接按照一份生产任务单作业即可，减少一次产线物料按工序分拣动作，按照任务单检验即可，从整体上提升生产效率，有效解决由于现有技术生产任务单配置缺少物料生产信息，导致生产人员在根据生产任务单进行生产组装时效率低的问题，提高了生产人员在根据生产任务单进行生产组装时的效率。

23、2、本发明技术方案中所述物料的生产信息还包括物料工艺信息，所述物料工艺信息与物料产品编号信息一一对应，并配置在生产任务单中，物料工艺信息预先配置在模块化物料清单数据库中，用于描述在同一工序中相同规格物料间或不同规格物料间的组装工艺信息，减少作业员按照物料查找对应工艺的动作，产品检验人员也无需查找工艺，进一步地提升了生产效率。

24、3、本发明技术方案中根据物料的第一组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序，根据物料的第二组装顺序信息对分类后不同工序信息下的产品所需所有物料进行排序，所述第二组装顺序信息用于描述分类后不同工序信息下的不同物料的组装顺序信息，使得产品所需所有物料的组装不仅可以在同一工序下进行排序，也可以在不同工序中进行统一排序，保证了产品所需所有物料的有序组装生产。

25、4、本发明技术方案中仓库备料人员根据生产任务单，将同一工序物料放置在同一物料箱，以便于生产人员按照生产任务单进行生产组装，物料箱可以直接传递到对应工序位置，减少生产人员根据工艺查找工序物料，并重新分类整理的动作，进一步地提高生产效率。

26、应当理解的是以上的一般描述以及后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。